Dalla sua fondazione nel 2002, dopo un decennio di sviluppo e dedizione, ZHENLI ha posseduto 20000 metri quadrati di basi produttive. ZHENLI è un'azienda high-tech specializzata in R&S, design, produzione e servizi post-vendita. I prodotti principali includono le macchine per la pressofusione a camera calda "ZL", le macchine per la pressofusione a camera fredda "ZLC", le macchine per la pressofusione a controllo in tempo reale, le macchine per la pressofusione in lega di magnesio e le apparecchiature periferiche, quali Fornace, Auto Ladler, Extractor, Sprayer e così via.
Aderire alla filosofia aziendale di "mantenere il miglioramento e le prestazioni di alto cast" e alla fede di "esplorazione, innovazione, pionierismo e integrità", ZHENLI pone sempre maggiore enfasi sulla tecnologia e la gestione e ZHENLI è dedicato allo sviluppo di macchine computerizzate di precisione per la produzione di camere calde e di macchine per la pressofusione a camera fredda, ampiamente utilizzate nei settori dei giocattoli, delle forniture domestiche, dell'edilizia, delle parti industriali, delle telecomunicazioni, parti di ricambio e componenti elettronici per auto e soddisfano i requisiti tecnici per la produzione di getti.
Il sistema di iniezione è dotato di valvole logiche di grande diametro e di valvole di controllo del flusso precise, migliora la risposta dell'iniezione, riduce le vibrazioni della pressione dell'olio e fornisce una regolazione precisa dell'erogazione a 4 stadi.
Adotta una doppia pompa ad alta e bassa pressione con prestazioni elevate e bassa rumorosità, consente di risparmiare energia e di migliorare l'efficienza della produzione.
Adotta un sistema di lubrificazione automatica concentrata, imposta direttamente la lubrificazione per i tempi di funzionamento della macchina e migliora la durata della macchina e riduce la riparazione.
Il sistema di ruote planetarie adotta un motore a olio per azionare la struttura della pressa di regolazione dello stampo a ingranaggi che è facile da azionare; possiede un programma di regolazione automatica intelligente dello stampo, calcola con precisione le posizioni dello stampo, che è conveniente per la sostituzione dello stampo e migliora l'efficienza.
L'impianto idraulico principale adotta un doppio comando proporzionale, che è comodo per regolare la pressione e la velocità di ogni movimento durante il funzionamento. Il filtro di aspirazione preciso garantisce la pulizia dell'impianto idraulico e riduce l'usura dei componenti idraulici.
L'estrattore idraulico è comodo per il controllo con velocità di espulsione regolabile.
Controllo degli apparecchi:
Adotta un preciso controllo computerizzato intelligente artificiale, può controllare e supervisionare i dati e lo stato di ogni movimento, che è conveniente per il funzionamento e la manutenzione.
2.il monitor LCD grande schermo può realizzare la conversione tra cinese e inglese.
La sua potente memoria può memorizzare 100 set di dati di stampaggio, come tempo, tempi, velocità, pressione, distanza di viaggio, spessore dello stampo, opzioni, ecc.
4.ha funzioni di auto-controllo e di allarme per guasti di hardware di computer,e funzione di visualizzazione di guasti meccanici,che è conveniente per la rimozione di guasti meccanici .
5.la chiusura dello stampo adotta un test di posizionamento ad alta precisione del righello elettronico,che può controllare la distanza precisa a 0.1mm.
Configurazione standard
Struttura a stampo con serratura a doppio movimento, piastra di colata in ghisa sferoidale ad alta resistenza.
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Protezione chiusura stampo a bassa pressione.
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Dispositivo di regolazione stampo per motore olio treno ingranaggi.
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Impianto di lubrificazione automatica concentrato.
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Dispositivo di espulsione idraulica rapido e dispositivo di estrazione martinetto.
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sistema di controllo iniezione di 4° livello.
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Accumulatore di energia di carica a pressione e a 2 velocità indipendente del pistone.
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Piattaforma canale di colata elevatore idraulico.
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Comando e-Righello su apertura e chiusura stampo
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Impianto idraulico a doppia pompa ad alta e bassa pressione per il risparmio energetico.
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Configurazione della macchina
Sistema di controllo Siemens 200 con monitor LCD (Germania).
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I componenti importati vengono utilizzati per le unità idrauliche, tra cui YUKen (Giappone), Rexroth (Germania) e Vickers (USA), per garantire la stabilità dell'impianto idraulico.
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I componenti sigillanti sono acquistati da Sealtech di Hong Kong o Veco di Francia.
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I pali e le colonne sono acquistati da Zhejiang Huading.
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I ricambi elettrici vengono acquistati da France Schneider.
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All'arrivo della spedizione, il venditore nomina il tecnico presso la fabbrica dell'acquirente per la messa in funzione e l'installazione della macchina e per la formazione dei lavoratori.
Garanzia
Per le parti facilmente rotte, offriamo una garanzia di un anno per la macchina per tre mesi.
ELEMENTI
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UNITÀ
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ZL-20
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Forza di bloccaggio
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KN
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200
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Corsa apertura stampo
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mm
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125
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Forza di espulsione
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KN
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20
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Corsa estrattore (max)
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mm
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50
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Altezza stampo (min-max)
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mm
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100-260
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Diametro barra di accoppiamento
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mm
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40
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Spazio tra le barre di ancoraggio
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mm
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280 x 230
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Posizione di iniezione
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mm
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0,-30
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Corsa stantuffo
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mm
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85
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Corsa trasversale
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mm
|
170
|
Forza di iniezione (max)
|
KN
|
27
|
Diametro del pistoncino
|
mm
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36
|
40
|
Peso massimo della dose
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kg
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0.35
|
0.4
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Pressione idraulica
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MPa
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11.0
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Potenza del motore
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KW
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5.5
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Capacità del crogiolo (Zn)
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kg
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130
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Capacità accumulatore
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L
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10
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Forno
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Forno a gasolio
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kg/h.
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3.2
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Consumo energetico
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Forno elettrico
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KW
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20
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Capacità del serbatoio dell'olio
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L
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160
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Dimensioni (LX x a)
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mm
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3000 x 1200 x 1620
|
Peso della macchina
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kg
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2000
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