TISCO POSCO S31803 S32205 S32507 Plaque en acier inoxydable  

description du produit

 

Les aciers inoxydables sont une famille de fer fondée des alliages qui contiennent un minimum de 10, 5 % de chrome (Cr). La présence de chrome crée un film invisible de surface qui résiste à l'oxydation et rend le matériel passive ou résistant à la corrosion (acier inoxydable). Il y a plusieurs familles d'acier inoxydable qui sont conçus pour diverses applications et utilisations. Les grades en acier inoxydable peut encore être modifié pour répondre aux diverses de traitement, de la corrosion, conditions de température et de la force.

Description de l'impression recto verso

Grades recto verso

Duplex aciers inoxydables sont extrêmement résistants à la corrosion, le travail hardenable alliages. Duplex de la plaque en acier inoxydable contient des niveaux relativement élevés de chrome (entre 18 et 28 %) et de faible à modérée des montants de nickel (entre 1, 5 % et 8 %). La haute résistance à la corrosion et d'excellentes propriétés mécaniques des aciers inoxydables recto-verso peut être attribuée à leur composition chimique et équilibré (duplex) approximativement égales la microstructure des pourcentages de volume de ferrite et d'austénite.   En raison de cette nature recto-verso, il s'afficher les propriétés caractéristiques de deux aciers inoxydables ferritiques et austénitique.   Aciers inoxydables sont recto verso dans la plupart des cas, plus sévères que les aciers inoxydables ferritiques. Points forts des aciers inoxydables duplex peut dans certains cas être double de celui des aciers inoxydables austénitiques.

En raison de leur haute résistance et propriétés de résistance de la corrosion, Duplex aciers inoxydables sont utilisés dans une variété d'applications telles que:
• Les récipients sous pression, réacteur des chars et des échangeurs de chaleur
• Les usines de dessalement et systèmes d'eau de mer
• L'eau des tuyaux de transmission
• Les rotors, rotors et les arbres dans l'équipement industriel
•Le stock de rondelles et d'autres équipements pour l'industrie des pâtes et papiers
• L'absorbeur de Tours, unité de désulfuration des systèmes de contrôle de la pollution de l'air
• La production d'acide phosphorique
• Les aliments, le pétrole et gaz, exploitation minière et des applications architecturales
• Usines de biocarburants

Aciers inoxydables Duplex combiner de nombreuses propriétés bénéfiques de l'ferritiques et matériaux austénitique à fournir à la fois  Haute résistance et une bonne résistance à la corrosion. En raison de leur haut niveau de chrome, molybdène et de la teneur en azote et du mode duplex de la structure, ces aciers offrent de nombreux avantages par rapport aux qualités austénitiques série 300:
• Haute résistance - environ deux fois le niveau d'austenitics
• Bonne résistance à la formation de piqûres de corrosion et embout plat
• Excellente résistance au stress- fissures de corrosion
• Bonne résistance à l'érosion et la fatigue
• Bonne soudabilité et l'augmentation du transfert de chaleur
• Plus de stabilité des prix en raison de faibles niveaux de ni de grades en acier inoxydable austénitique
TISCO POSCO S31803 S32205 S32507 Plaque en acier inoxydable

Chimique et mécanique



 

Propriétés générales

Duplex 2205 est un deux-phase, Ferritiques, Austénitiques 22 % de chrome, de 3 % de molybdène, de 5 à 6 % de nickel en acier inoxydable allié. Il est le plus largement utilisé en acier inoxydable duplex et est caractérisée par la force à haut rendement, le double de celui de la norme en acier inoxydable austénitique grades. Il démontre également une bonne résistance à la fatigue, ainsi que de résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion, suceur plat, de piqûres, érosion et la corrosion générale dans les environnements sévères.

Applications:

• La transformation chimique, le transport et stockage - les récipients sous pression, réservoirs, conduites et les échangeurs de chaleur
• Exploration pétrolière et gazière et de matériel de traitement - Tuyauterie, tubes et les échangeurs de chaleur
• Marine et de chlorure d'autres environnements haute
• Les systèmes d'épuration des effluents
• L'industrie des pâtes et papiers - autoclaves, le blanchiment d'équipement et des systèmes de manutention des stocks
• Les citernes à cargaison pour les navires et les camions
• Équipement de transformation des aliments
• Les usines de biocarburants

Normes:

• ASTM/ASME: A240 UNS S32205/S31803
• L'EURONORM: 1.4462 x2CrNiMoN 22.5.3
• L'AFNOR: Z3 CrNi 22.05 AZ
• DIN: 1.4462 W. NR

Résistance à la corrosion:

• En raison de sa haute chrome, molybdène et teneur en azote, duplex 2205 démontre propriétés anticorrosion supérieure à 316 et 316L dans la plupart des environnements
• Chrome, molybdène et teneur en azote également fournir une résistance élevée à la formation de piqûres de corrosion et embout plat, même dans des solutions acides et oxydants
• Résistant à la fissuration par corrosion de chlorure et des températures jusqu'à environ 302 °F (150°C)
• La présence de ferrite fournit pour de bonnes performances de duplex 2205 dans les environnements caustique

Résistance à la chaleur:

• Semblable aux autres aciers inoxydables, recto verso recto verso 2205 a une bonne résistance à l'oxydation à haute température
• Sous réserve de la fragilisation lorsque exposés à des températures supérieures à 572°F (300°C), même quand ils sont exposés pendant de courtes périodes de temps; Duplex 2205 est donc pas recommandé pour une utilisation au-dessus de 572°F (300°C)

Caractéristiques de soudage:

• Possède de bonnes soudabilité
• Ne devrait pas être généralement sans métal soudé car cela peut entraîner un nombre excessif de la ferrite

Le traitement thermique:

• Plage de température de recuit est 1868 à 2012 °F (1020 à 1100°C)
• Ne peut pas être durci par traitement thermique - mais Duplex 2205 fonctionne-harden
• Une attention spéciale est nécessaire pour compenser un coefficient de dilatation thermique supérieur pour éviter la déformation et la distorsion

Traitement - le formage à chaud:

La plupart des producteurs de duplex 2205 recommander un maximum de température de formage à chaud entre 2010 et 2100 °F (1100 à 1150°C). Si la forme de la pièce de travail n'est pas compact, les bords peuvent être considérablement plus froid que l'essentiel, et il y a risque de fissuration dans les régions du refroidisseur.

La transformation - Formage à froid:

Duplex 2205 a montré une bonne formabilité dans une variété de fabrications. La grande force de duplex 2205 peut poser des problèmes. Même lorsque l'équipement a une puissance suffisante, la provision doit être faite pour plus de printemps-dos causés par le grade de haute résistance.

Usinabilité:

Duplex 2205 est un peu plus difficile à la machine de la série 300 en acier inoxydable austénitique. Les forces de coupe plus élevés sont nécessaires et usure des outils plus rapide est typique. Certaines lignes directrices pour l'usinage sont les suivants: A) utiliser de puissants, les machines rigides avec un montage rigide extrêmement forte d'outils et pièces, b) minimiser les vibrations en gardant l'outil le plus court possible d'extension, c) Utiliser un rayon de nez sur l'outil, pas plus que nécessaire, pour les carbures qui ont un bord pointu tout en offrant toujours une résistance suffisante, d) Conception de séquences d'usinage de toujours fournir pour une profondeur de coupe en dessous de la couche durcie de travail résultant de la précédente passe.
 

Propriétés générales

Duplex 2304 est un 23 % de chrome, de 4 % de nickel, de molybdène-libre dont la structure en acier inoxydable duplex est un équilibre de et austénitique ferritiques. Il a la corrosion générale semblable ou meilleur que la résistance des alliages 304L et 316L, mais avec le rendement effectif près du double de celle des aciers inoxydables austénitiques. Sa microstructure recto verso et faible de nickel et chrome élevé contenu 2304 duplex permet également de démontrer l'amélioration de stress propriétés résistant à la corrosion par rapport à 304 et 316. Il est généralement adapté à toutes les applications dans l'-58 ^de 572 ^D (-50 ^oC à 300 ^oC ) Plage de température et est conçu pour fonctionnalité haute résistance mécanique, de la bonne soudabilité, bonne résistance à la corrosion, haute résistance à la fissuration par corrosion, de la bonne usinabilité, faible expansion thermique, de bonnes propriétés de la fatigue, la conductivité thermique élevée et facilité de fabrication.
Spécifications :   UNS S32304

Applications:

Duplex 2304 est généralement utilisé dans les mêmes applications dans lesquelles des alliages 304 et 316L sont utilisés. Quelques exemples de ces applications comprennent:

• Les environnements contenant du chlorure
• Systèmes de tuyaux soudés au sein de la pâte et papier, chimique et pétrochimique, et les industries de traitement de l'eau
• Les transports
• Les tubes de l'échangeur de chaleur
• Architecture, bâtiment, de la construction
• Les récipients sous pression
• Solutions caustiques, acides organiques
• L'industrie alimentaire

Normes:

• ASTM/ASME: UNS S32304
• L'EURONORM: FeMi35Cr20Cu4Mo2
• DIN :   2.4660

Résistance à la corrosion:

• En raison de sa haute teneur en chrome de 23 %, les propriétés de résistance de la corrosion de duplex 2304 sont pratiquement équivalentes à celles d'alliage 316L
• Sa microstructure recto verso et faible de nickel et chrome élevé contenu 2304 duplex permet d'avoir amélioré le stress des propriétés de résistance à la corrosion par rapport à la 304L et 316L standard grades austénitique.
• Plus résistant à la formation de piqûres et embout plat de résistance de la corrosion que alliage 316L
• Surpasse les alliages 304L et 316L dans la fissuration par corrosion résistance dans des solutions aqueuses contenant du chlorure
• Son taux de corrosion en ébullition l'acide nitrique (65 %) est supérieur à celui d'alliage 316L
• Sa force à haut rendement 2304 duplex permet de bien performer dans les applications de l'abrasion/corrosion

La structure

• La microstructure de duplex 2304 est très stable par rapport au molybdène contenant des aciers inoxydables recto verso
• Contient des quantités approximativement égales de ferritiques et dans la microstructure austénitique après un recuit à une température d'environ

Soudabilité

• Peuvent être soudés avec succès par soudage TIG manuel et automatique, le PLASMA, MIG, SMAW, vu FCAW
• La microstructure Duplex rend l'alliage moins sensibles à la fissuration à chaud
• Pré-chauffage et de post n'est pas nécessaire de soudage
• Le métal de remplissage doit être équilibrée de la ferrite/type austénitique

  Usinabilité

• Les pièces améliorées usinabilité particulièrement lorsqu'ils envisagent de forage de propriétés
• Basse vitesse et haute feeds permettra de minimiser cette tendance à durcir les alliages de travail
• TISCO POSCO S31803 S32205 S32507 Plaque en acier inoxydable

D'autres communes disponibles grade:  

304/304L en acier inoxydable de grade:  

Type 304/304L est la version moderne de " 18-8" l'acier inoxydable contenant environ 18 % de chrome et de 8 % de nickel et est le plus couramment utilisés en acier inoxydable spécifiée dans le monde. Type 304/304L est une solution polyvalente, usage général en acier inoxydable avec bonne résistance à la corrosion atmosphérique, et à de nombreux produits chimiques et des aliments et boissons. Ces qualités peuvent être spécifiées dans l'état recuit où ils ont de très bonne formabilité. Les versions de nickel supérieur peut être spécifié pour améliorer l emboutissage multi-étapes caractéristiques. Une résistance supérieure, le froid-travaillé conditions peuvent aussi être défini pour le type 304/304L pour les applications de type ressort. Type 304/304L est non-magnétiques dans l'état recuit mais peut devenir un peu comme un résultat magnétique de travail à froid.
Type 304L peut être certifié comme double 304 lorsque la composition est conforme à la limite de carbone inférieur 304L et les niveaux d'intensité légèrement plus élevé de 304. Type 304L doit être spécifié pour les applications soudé que la version faible en carbone élimine les précipitations de carbure de chrome et améliore la résistance à la corrosion dans l'as-soudées l'État.

316/316L en acier inoxydable de grade:  

316/316L est en alliage de molybdène-Roulement en acier inoxydable austénitique. Le plus élevé et de molybdène nickel contenu dans ce grade lui permet de démontrer plus global de 304 propriétés résistant à la corrosion, en particulier en ce qui concerne la formation de piqûres et suceur plat la corrosion dans les environnements de chlorure. En outre, un alliage 316/ 316L offre une excellente traction, à température élevée et le stress de fluage-rupture des points forts, ainsi que de formabilité en suspens et de la soudabilité. 316L est la version de carbone inférieur de 316 et est l'abri de la sensibilisation; Par conséquent, il est très fréquemment utilisées dans les éléments soudés de gros calibre.

Acier inoxydable 1.4571 (316Ti)
Types d'acier inoxydable 1.4401 et 1.4404 sont également connus comme les grades respectivement 316 et 316l. Grade 316 est un grade austénitique en second lieu seulement à 304 dans l'importance commerciale.
Acier inoxydable 316 contient une addition de molybdène qui lui donne l'amélioration de résistance à la corrosion. Cela est particulièrement manifeste pour la formation de piqûres et suceur plat la corrosion dans les environnements de chlorure.
316L, la version faible en carbone de 316 en acier inoxydable, est l'abri de grain frontière carbide précipitations (sensibilisation). Ceci le rend adapté à son utilisation dans de gros calibre (sur environ 6 mm) d'éléments soudés.
Pour les applications à température élevée de la variante haut carbone, 316H et de l'stabilisé en acier inoxydable de qualité 316TI acier inoxydable devraient être employés.
La structure austénitique d'acier inoxydable 316 offre une excellente endurance, même à des températures cryogéniques.
Des données de propriété donnée dans le présent document est typique pour les produits couverts par la barre EN 10088-3: 2005. L'ASTM, FR ou autres normes peuvent couvrir des produits vendus. Il est raisonnable de s'attendre à des spécifications dans ces normes à être semblables mais pas nécessairement identiques à ceux donnés dans cette fiche technique.

Acier inoxydable 316Ti contient une petite quantité de titane. Le titane le contenu est généralement uniquement autour de 0, 5 %. Les atomes de titane de stabiliser la structure de l'316 à des températures plus de 800°C. Ceci empêche la précipitation de carbure dans les limites des grains et protège le métal de la corrosion. Le principal avantage de 316Ti est qu'il peut être tenue à des températures plus élevées pour une plus longue période sans la sensibilisation (précipitations) qui se produisent. 316TI conserve des propriétés physiques et mécaniques semblables aux qualités standard de 316.

Acier inoxydable 347 grade:

347 est en alliage d'un stabilisé, chrome, acier austénitique contenant colombium qui permet à l'élimination de carbure de précipitations et, par conséquent, intergranualr la corrosion. Alliage 347 est stabilisée par les ajouts de chrome et de tantale et offre une plus grande et le stress de rupture en fluage de propriétés que alliage 304 et 304L, ce qui peut également être utilisé pour les expositions intergranualr où la sensibilisation et de la corrosion sont de préoccupation. L'ajout de colombium alliage permet également 347 à avoir une excellente résistance à la corrosion, de même supérieur à celui d'alliage 321.347H est le plus élevé de la composition de carbone sous forme d'alliage 347 et démontre une amélioration de la température élevée et propriétés de fluage.

En acier inoxydable de grade 321/321H.

Alliage 321 (UNS S32100) est un acier inoxydable austénitique stabilisé en titane avec une bonne résistance à la corrosion générale. Il a une excellente résistance à la corrosion intergranulaire après exposition à des températures dans la gamme des précipitations de carbure de chrome de 800 - 1500°F (427 - 816°C). L'alliage résiste à l'oxydation à 1500 °F (816°C) et a plus de propriétés de fluage et de la rupture du stress que des alliages 304 et 304L. Il possède aussi une bonne endurance à basse température.

Alliage 321H (UNS S 32109) est le plus élevé de carbone (0, 04 - 0, 10) version de l'alliage. Il a été développé pour une meilleure résistance au fluage et pour une résistance supérieure à des températures au-dessus de 1000de (537°C). Dans la plupart des cas, la teneur en carbone de la plaque permet une double certification.

Alliage 321 ne peut pas être durci par traitement thermique, uniquement par travail à froid. Il peut facilement être soudés et traitées par les pratiques de fabrication fabrication standard.

Acier inoxydable 309 309S 310 310S grade:

Les 309 acier inoxydable a une plus grande résistance à la corrosion et de la force par rapport à 304 en acier inoxydable. Ce produit est polyvalent et connue pour ses capacités de traitement de chaleur élevée. Grande ductilité, soudabilité et à haute température en acier inoxydable 310 propriétés font le choix idéal pour les projets qui nécessitent le service à des températures jusqu'à 1150 degrés Celsius. Grade 310 résiste à l'oxydation et est également utilisé à des températures jusqu'à 1040 degrés Celsius par intermittence. Semblable aux autres aciers austénitiques, ténacité vers le bas pour des températures cryogéniques est une autre caractéristique de 310.
TISCO POSCO S31803 S32205 S32507 Plaque en acier inoxydable

TISCO POSCO S31803 S32205 S32507 Plaque en acier inoxydable

TISCO POSCO S31803 S32205 S32507 Plaque en acier inoxydable

TISCO POSCO S31803 S32205 S32507 Plaque en acier inoxydable

TISCO POSCO S31803 S32205 S32507 Plaque en acier inoxydable