El nombre del producto | NV2355 | NV3355A | NV5090 |
Tipo | NBR+PVC | ||
B-Un% | 23 | 33 | 50 |
ML 1+4@100 ºC | 55 ± 10 | 55 ± 10 | 90 ± 5 |
El color | Amarillo | Luz amarilla | Blanco |
Nombre de la materia prima | NV2355 | NV3355A | NV5090 |
Copia simple, phr | |||
Mezcla de plástico de goma. | 100 | 80 | 100 |
Caucho de nitrilo , N3350 | 20 | ||
Agente de refuerzo de carbono negro, N550 | 55 | 55 | 10 |
Relleno funcional PF81 | / | 10 | / |
El Gas Natural Semi-Reinforcement, N770 | / | / | 55 |
La sílice, 136 | 5 | 10 | / |
Plastificante Sanepar758 | 20 | 25 | / |
Plastificante Sanepar756 | / | / | 30 |
Óxido de Zinc, ZNO | 5 | 5 | 5 |
El ácido esteárico, STA. | 1 | 1.5 | 1.5 |
Antioxidante, RD | 1 | 1 | 1 |
Antioxidante, NA 4010. | 1.5 | 1.5 | 1 |
Agente de protección, la parafina | 2 | 1 | 3 |
Agente de liberación interna, 985P | 1 | 1.5 | / |
La resina, HM601 | 2 | / | / |
Agentes de vulcanización, S-80 | 0.65 | 0.62 | / |
Agentes de vulcanización, MC-2 | / | / | 0.5 |
Acelerador, TMTD | 1.2 | 1 | 0.9 |
Acelerador, DM | 0.65 | 0.5 | / |
Acelerador, TETD | / | / | 0.9 |
Acelerador, el CZ | 1.5 | 1.2 | 1.6 |
El nombre del producto | NV2355 | NV3355A | NV5090 | ||
Proyecto | Método de ensayo | Unidad | El valor típico | ||
Viscosidad Mooney (ML 1+4@ a 100 ºC ) | 42 | 35 | 31 | ||
El azufre cambia la prueba de rendimiento: 180 ºC × 5 × 1 minutos de arco | |||||
El par mínimo | La norma ASTM D2048 | Lb-in. | 0.38 | 0.25 | 0.21 |
Par máximo | Lb-in. | 4.78 | 4,77 | 5.64 | |
Quemar tiempo TS2 | Seg. | 77 | 77 | 59 | |
Un óptimo tiempo de vulcanización TC90 | Seg. | 114 | 116 | 111 | |
1. Propiedades mecánicas 1.1 175 ºC × 5 minutos después de la vulcanización | |||||
La gravedad específica | La norma ASTM D297 | G/cm3 | 1.201 | 1.249 | 1.226 |
(La dureza Shore A) | La norma ASTM D2240 | Los puntos | 65 | 65 | 55 |
El lagrimeo fuerza | La norma ASTM D412 | Kg/cm2 | 11,56 | 12.41 | 14.84 |
Alargamiento de rotura | % | 441 | 561 | 650 | |
M100 | Kg/cm2 | 3.49 | 2.57 | 2.35 | |
1. Propiedades mecánicas 1.2 Cambios en las propiedades después de que el envejecimiento en los 100 ºC durante 70 horas. | |||||
(La dureza Shore A) Cambiar | La norma ASTM D2240 | Los puntos | +8 | +5 | +5 |
Cambio en la resistencia a la ruptura | La norma ASTM D412 | % | -22.5 | -15.4 | -12.05 |
Cambio en el alargamiento de rotura | La norma ASTM D412 | % | -24.5 | -20.75 | -20.74 |
2. La resistencia de aceite 2.1 cambio en el desempeño después de que el envejecimiento en la norma ASTM 901 el petróleo a 100 ° C durante 70 horas. | |||||
(La dureza Shore A) Cambiar | La norma ASTM D2240 | Los puntos | +5 | +3 | +2 |
Cambio en la resistencia a la ruptura | La norma ASTM D412 | % | +5.75 | +3.29 | +1.07 |
Cambio en el alargamiento de rotura | La norma ASTM D412 | % | -20.78 | -14.79 | -9.87 |
Cambio en la tasa de cambio de volumen | La norma ASTM D471 | % | -10.24 | -4.28 | -2.08 |
2. La resistencia de aceite 2.2 cambio en el desempeño después de que el envejecimiento en la norma ASTM 903 el petróleo a 100 ° C durante 70 horas. | |||||
(La dureza Shore A) | La norma ASTM D2240 | Los puntos | -9 | -5 | -3 |
El lagrimeo fuerza | La norma ASTM D412 | % | 7.78 | 10.08 | 12,89 |
Alargamiento de rotura | La norma ASTM D412 | % | 324 | 478 | 579 |
Tasa de cambio de volumen | La norma ASTM D471 | % | +25.8 | +19.54 | +14.78 |
2. Cambio en el desempeño de la resistente al aceite 2.3 después de que el envejecimiento en el combustible C a 40 ºC durante 48 horas | |||||
Tasa de cambio de volumen | La norma ASTM D471 | % | +38.89 | +34.23 | +30.69 |
3. La compresión la deformación permanente es de 100 ºC durante 70 horas de la vulcanización (estado de la muestra utilizada en el experimento se reúne a 170 ºC × 10 min). | |||||
Ajuste de compresión | La norma ASTM D395 | % | 39.74 | 40.79 | 45.34 |
4. Resistencia al ozono 80pphm × 20% de la elongación × × 40 ° C 120 horas. | |||||
Si se rompe | La norma ASTM D1171 | / | No | No | No |
5. Rendimiento de la retracción de la baja temperatura | |||||
TR10 | GB/T 7758 | °C. | -48 | -42 | -43 |
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