Tous les nouveaux FORSTAR 3000tonne grande machine de moulage par injection
N° de Modèle.
FC3000
Informatisé
Informatisé
Certificat
CE, ISO9001: 2008
Paquet de Transport
Plastic Bag & Wooden Fixed
Spécifications
18*4.2*3.8 M
Marque Déposée
FORSTAR
Origine
China
Code SH
8477101090
Capacité de Production
1200PCS/Year
Prix de référence
$ 9,000.00 - 360,000.00
Description
Description de Produit
Paramètres de la machine de moulage par injection FC3000
À propos de notre usine
Avec un investissement de 250 millions de yuans, Guangdong FORSTAR Precision machine Co., Ltd a été fondé en 2007, qui occupe une superficie de 87,000 mètres carrés. Forstar est un fabricant professionnel de machines de moulage par injection allant de 60 tonnes à 3000 tonnes et de machines de soufflage linéaire. La capacité de fabrication annuelle est de plus de 3500 unités standard. Forstar est une nouvelle entreprise de fabrication de machines de précision de modèle sous le groupe Guangdong SUNSLUX qui fait face au monde en intégrant la R&D, la fabrication, la vente, les services après-vente, Fourniture de composants et marketing à l'étranger. Il a été classé comme une entreprise de haute technologie et évalué comme centre de recherche et de développement technologique de précision Forstar par le département provincial de la Science et de la technologie de Guangdong.
Les succursales de vente et de marketing de Forstar s'étendent dans toutes les grandes et moyennes villes de Chine. En même temps, les produits sont exportés vers la Russie, la Hongrie, la Turquie, l'Égypte, la Thaïlande, Vietnam, Malaisie, Inde, Afrique du Sud et autres pays. De nombreux centres de services techniques ont été mis en place sur le marché national et étranger pour fournir une technologie de pointe et un service rapide aux utilisateurs mondiaux. Servir le monde avec une excellente qualité!
-champ de production connexe
| DESCRIPTION | UNITÉ | FC3000 |
| Classement international | -- | 30000/37228 |
| UNITÉ D'INJECTION | ||
| Volume de tir | cm3 | 26936 |
| Poids de la dose (PS) | g | 24781 |
| Diamètre de vis | mm | 190 |
| Pression d'injection | MPa | 138 |
| Rapport L/D de la vis | -- | 20.2:1 |
| Course de la vis | mm | 950 |
| Vitesse de vis | r/min (max) | 88 |
| UNITÉ DE SERRAGE | ||
| Force de serrage | KN | 30000 |
| Course d'ouverture | mm | 1900 |
| Taille de la plaque | mm × mm | 2850X2700 |
| Espace entre les barres d'accouplement | mm × mm | 1900 X1700 |
| Max. Lumière du jour | mm | 3750 |
| Épaisseur du moule (min. Max.) | mm | 950-1850 |
| Course d'éjection hydraulique | mm | 470 |
| Force d'éjection hydraulique | KN | 420 |
| Nombre d'éjecteurs | 29 | |
| UNITÉ D'ALIMENTATION | ||
| Pression système hydraulique | MPa | 17.5 |
| Moteur de pompe | KW | 34X6 |
| Capacité de chauffage | KW | 121 |
| Nombre de zones de contrôle de la température | -- | 8 |
| GÉNÉRALITÉS | ||
| Capacité du réservoir d'huile | L | 3130 |
| Dimensions de la machine (L × l × H) | m × m × m | 18×4.2 ×3.8 |
| Poids de la machine | Tonne | 200 |
-UNITÉ DE SERRAGE
Serrage symétrique des moules à contraintes
En répartissant uniformément la force de serrage, les plateaux supportent
une contrainte plus faible qui peut réduire l'instance de la plaque
la distorsion, le problème de moulage peut ainsi être réduit.
Plateaux à rigidité élevée avec fente en T.
Les machines sont équipées de plateaux à rainures en T haute rigidité qui
offre plus de flexibilité et de commodité pour l'installation de
différents types de moules, durée de service de la plaque peut être
étendue par rapport à la plaque avec trous taraudés.
Glissières étendues et courroies de friction pour le plateau mobile
Les machines sont équipées de glissières allongées sur le mobile
plateaux, ce qui a grandement amélioré la stabilité du plateau
mouvement pendant l'ouverture et le serrage du moule. De plus, il y a des cloches de friction en acier sous le plateau mobile, ce qui réduit le coefficient de friction et améliore ainsi la stabilité et la précision du mouvement du plateau, ainsi que la protection du moule.
Protection du moule basse pression
Circuit de graissage principal
Les barres d'accouplement et les bascules sont lubrifiées par un système de lubrification à huile mince automatique principal qui distribue automatiquement l'huile fine. Le mécanisme de réglage du moule est lubrifié par un système de lubrification manuelle (série FC uniquement). Les deux systèmes garantissent l'efficacité de la lubrification et améliorent ainsi la fiabilité et la stabilité de la machine.
Serrage symétrique des moules à contraintes
En répartissant uniformément la force de serrage, les plateaux supportent
une contrainte plus faible qui peut réduire l'instance de la plaque
la distorsion, le problème de moulage peut ainsi être réduit.
Plateaux à rigidité élevée avec fente en T.
Les machines sont équipées de plateaux à rainures en T haute rigidité qui
offre plus de flexibilité et de commodité pour l'installation de
différents types de moules, durée de service de la plaque peut être
étendue par rapport à la plaque avec trous taraudés.
Glissières étendues et courroies de friction pour le plateau mobile
Les machines sont équipées de glissières allongées sur le mobile
plateaux, ce qui a grandement amélioré la stabilité du plateau
mouvement pendant l'ouverture et le serrage du moule. De plus, il y a des cloches de friction en acier sous le plateau mobile, ce qui réduit le coefficient de friction et améliore ainsi la stabilité et la précision du mouvement du plateau, ainsi que la protection du moule.
Protection du moule basse pression
Circuit de graissage principal
Les barres d'accouplement et les bascules sont lubrifiées par un système de lubrification à huile mince automatique principal qui distribue automatiquement l'huile fine. Le mécanisme de réglage du moule est lubrifié par un système de lubrification manuelle (série FC uniquement). Les deux systèmes garantissent l'efficacité de la lubrification et améliorent ainsi la fiabilité et la stabilité de la machine.
-UNITÉ D'INJECTION
Guides linéaires doubles uniques
L'unité d'injection est équipée de deux rails de guidage linéaires qui améliorent la précision et la stabilité de l'injection. Grâce à leur base de support haute rigidité matricielle, les rails de guidage double linéaire garantissent une grande stabilité de l'ensemble de l'unité d'injection.
vis et barreau haute efficacité
Les vis de conception spéciale fonctionnent parfaitement pendant la plastification, offrant un excellent effet de mélange des couleurs, peuvent satisfaire les différentes exigences du client sur les produits. Les caractéristiques d'injection sont également associées à une buse à rigidité élevée et à une bride de buse. Ces deux pièces, associées à la tête de vis, à la bague de contrôle et au siège de contrôle spécialement conçus, garantissent une répétabilité accrue et un effet de production optimal.
Caractéristiques de sécurité générales
Ces caractéristiques incluent un protecteur de purge de buse, un corps entièrement recouvert, une trémie coulissante mobile et un système de centrage. Ils garantissent non seulement un fonctionnement sûr de la machine , mais également une efficacité de production accrue.
Guides linéaires doubles uniques
L'unité d'injection est équipée de deux rails de guidage linéaires qui améliorent la précision et la stabilité de l'injection. Grâce à leur base de support haute rigidité matricielle, les rails de guidage double linéaire garantissent une grande stabilité de l'ensemble de l'unité d'injection.
vis et barreau haute efficacité
Les vis de conception spéciale fonctionnent parfaitement pendant la plastification, offrant un excellent effet de mélange des couleurs, peuvent satisfaire les différentes exigences du client sur les produits. Les caractéristiques d'injection sont également associées à une buse à rigidité élevée et à une bride de buse. Ces deux pièces, associées à la tête de vis, à la bague de contrôle et au siège de contrôle spécialement conçus, garantissent une répétabilité accrue et un effet de production optimal.
Caractéristiques de sécurité générales
Ces caractéristiques incluent un protecteur de purge de buse, un corps entièrement recouvert, une trémie coulissante mobile et un système de centrage. Ils garantissent non seulement un fonctionnement sûr de la machine , mais également une efficacité de production accrue.
-UNITÉ HYDRAULIQUE
La série FC est une combinaison de système servo en boucle fermée et de technique de pompe variable utilisée dans Forstar depuis de nombreuses années. Forstar a apporté des améliorations et une optimisation globales sur la sélection des moteurs, des pompes à huile et des tubes. Cela améliore considérablement la stabilité et la fiabilité de la machine, garantissant son haut rendement, ses économies d'énergie, sa durabilité et son fonctionnement silencieux.
La série de pompes variables est dotée d'une pompe à cylindrée variable haute performance sensible à la charge, qui à elle seule permet d'économiser 30 à 50 % de la consommation d'énergie.
La série servo est équipée d'un système servo avancé, permettant d'économiser jusqu'à 40 % à 80 % de la consommation d'énergie.
Le collecteur d'injection est déplacé sur le dessus des cylindres d'injection, de même que le collecteur de serrage sur le cylindre de serrage. Cette conception permet des réponses plus rapides et augmente considérablement la précision de l'injection et du serrage.
Le réservoir d'huile est scellé avec des éléments d'étanchéité importés en deux parties, comme le Hallite, qui fonctionnent mieux que le joint dos à dos traditionnel.
La disposition des tubes d'huile et du plateau égouttoir d'huile a été repensée et optimisée pour garantir la propreté des produits en plastique et du site de production.
La série FC est une combinaison de système servo en boucle fermée et de technique de pompe variable utilisée dans Forstar depuis de nombreuses années. Forstar a apporté des améliorations et une optimisation globales sur la sélection des moteurs, des pompes à huile et des tubes. Cela améliore considérablement la stabilité et la fiabilité de la machine, garantissant son haut rendement, ses économies d'énergie, sa durabilité et son fonctionnement silencieux.
La série de pompes variables est dotée d'une pompe à cylindrée variable haute performance sensible à la charge, qui à elle seule permet d'économiser 30 à 50 % de la consommation d'énergie.
La série servo est équipée d'un système servo avancé, permettant d'économiser jusqu'à 40 % à 80 % de la consommation d'énergie.
Le collecteur d'injection est déplacé sur le dessus des cylindres d'injection, de même que le collecteur de serrage sur le cylindre de serrage. Cette conception permet des réponses plus rapides et augmente considérablement la précision de l'injection et du serrage.
Le réservoir d'huile est scellé avec des éléments d'étanchéité importés en deux parties, comme le Hallite, qui fonctionnent mieux que le joint dos à dos traditionnel.
La disposition des tubes d'huile et du plateau égouttoir d'huile a été repensée et optimisée pour garantir la propreté des produits en plastique et du site de production.
-UNITÉ DE COMMANDE
Équipé d'un ordinateur professionnel européen KEBA pour garantir la stabilité et l'efficacité de la production.
Contrôle de température du fourreau PID à plusieurs étages, mémoire non volatile, surveillance de la température de l'huile.
L'ouverture et le serrage du moule, l'injection et la pré-plastification sont tous surveillés par un transducteur linéaire haute précision (la précision peut atteindre 0,1 mm), garantissant une réponse rapide et une stabilité élevée du système de contrôle.
Plus de 500 moules de stockage de données.
Fonction d'alarme auto-détection du matériel informatique.
Affichage numérique et statistique de courbe pour l'extrémité de l'injection
Fonction de préchauffage.
Prend en charge la surveillance à distance.
Équipé d'un ordinateur professionnel européen KEBA pour garantir la stabilité et l'efficacité de la production.
Contrôle de température du fourreau PID à plusieurs étages, mémoire non volatile, surveillance de la température de l'huile.
L'ouverture et le serrage du moule, l'injection et la pré-plastification sont tous surveillés par un transducteur linéaire haute précision (la précision peut atteindre 0,1 mm), garantissant une réponse rapide et une stabilité élevée du système de contrôle.
Plus de 500 moules de stockage de données.
Fonction d'alarme auto-détection du matériel informatique.
Affichage numérique et statistique de courbe pour l'extrémité de l'injection
Fonction de préchauffage.
Prend en charge la surveillance à distance.
À propos de notre usine
Avec un investissement de 250 millions de yuans, Guangdong FORSTAR Precision machine Co., Ltd a été fondé en 2007, qui occupe une superficie de 87,000 mètres carrés. Forstar est un fabricant professionnel de machines de moulage par injection allant de 60 tonnes à 3000 tonnes et de machines de soufflage linéaire. La capacité de fabrication annuelle est de plus de 3500 unités standard. Forstar est une nouvelle entreprise de fabrication de machines de précision de modèle sous le groupe Guangdong SUNSLUX qui fait face au monde en intégrant la R&D, la fabrication, la vente, les services après-vente, Fourniture de composants et marketing à l'étranger. Il a été classé comme une entreprise de haute technologie et évalué comme centre de recherche et de développement technologique de précision Forstar par le département provincial de la Science et de la technologie de Guangdong.
Les succursales de vente et de marketing de Forstar s'étendent dans toutes les grandes et moyennes villes de Chine. En même temps, les produits sont exportés vers la Russie, la Hongrie, la Turquie, l'Égypte, la Thaïlande, Vietnam, Malaisie, Inde, Afrique du Sud et autres pays. De nombreux centres de services techniques ont été mis en place sur le marché national et étranger pour fournir une technologie de pointe et un service rapide aux utilisateurs mondiaux. Servir le monde avec une excellente qualité!
-champ de production connexe
Machine de Moulage par Injection
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