ANWENDUNGEN
1. Automobilfelder
A. Kraftstoffeinspritzleitungen/-Düsen
B. CNG (Compressed Nature Gas) Rohr-- Burst Druck: 1307Bar, Arbeitsdruck: Um 350bar
C. Antriebsgetriebe: Lenksäulenelemente
D. Getriebewellen, Handbremse, Vorderachsen, Airbag-Gasgeneratoren, Stabilisatoren, Sitzbefestigungen, Antriebswellen Vorderrad
E. Stoßdämpfer und andere
2. Hydraulische Felder
A. Hydraulikkreisläufe (HPL), Pneumatikleitungen und hydraulische Federung
B. Hydraulikzylinder (HPZ)
3. Andere Felder
Hydraulische Maschinen, Hydraulikzylinder, Wärmetauscher, Hochpräzisionsmaschinen, Ölleitungen, Und andere in Not
ZUSÄTZLICHE OBERFLÄCHENBEHANDLUNG NACH DER ROHRHERSTELLUNG
1. Verzinken
A. Silber verzinkt
B. Gelbe verzinkt
C. Olivgrün beschichtet
Schichtdicke : 8-20um, Salzsprühnebel Test: 48-150 Stunden
2.Schwarzes Phosphat
Material Chemische Zusammensetzung (%) | |||||||||
Standard | Stahlqualität | Materialnummer | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
DIN 2391 | ST35 | 1,0308 | <= 0,17 | <= 0,35 | >=0,04 | <=0,025 | <=0,025 | - | - |
ST45 | 1,0408 | <= 0,21 | <= 0,35 | >=0,04 | <=0,025 | <=0,025 | - | - | |
ST52 | 1,058 | <= 0,22 | <= 0,55 | <=1,60 | <=0,025 | <=0,025 | - | - | |
BK | BKW | BKS | GBK | ||||||
Stahlqualität | Rm Zugfestigkeit (Mpa) Min | A Dehnung (%) Min | Rm Zugfestigkeit (Mpa) Min | A Dehnung (%) Min | Rm Zugfestigkeit (Mpa) Min | Rel. Streckgrenze (Mpa) Min | A Dehnung (%) Min | Rm Zugfestigkeit (Mpa)Min | A Dehnung (%)Min |
ST35 | 480 | 6 | 420 | 10 | 420 | 315 | 14 | 315 | 25 |
ST45 | 580 | 5 | 520 | 8 | 520 | 375 | 12 | 390 | 21 |
ST52 | 640 | 4 | 580 | 7 | 580 | 420 | 10 | 490 | 22 |
Standard | Stahlqualität | Materialnummer | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
EN10305-1
EN10305-4 |
E235 | 1,0308 | <= 0,17 | <= 0,35 | >=0,04 | <=0,025 | <=0,025 | - | - |
E255 | 1,0408 | <= 0,21 | <= 0,35 | >=0,04 | <=0,025 | <=0,025 | - | - | |
E355 | 1,058 | <= 0,22 | <= 0,55 | <=1,60 | <=0,025 | <=0,025 | - | - |
Stahlqualität | ( + C) | ( + LC) | (+SR) | (+A) | (+N) | |||||||
Rm Zugfestigkeit (Mpa) Min | A Dehnung (%) Min | Rm Zugfestigkeit (Mpa) Min | A Dehnung (%) Min | Rm Zugfestigkeit (Mpa) Min | Rel. Streckgrenze (Mpa) Min | A Dehnung (%) Min | Rm Zugfestigkeit (Mpa)Min | A Dehnung (%)Min | Rm Zugfestigkeit (Mpa) | Rel. Streckgrenze (Mpa) Min | A Dehnung (%) Min | |
E235 | 480 | 6 | 420 | 10 | 420 | 350 | 16 | 315 | 25 | 340-480 | 235 | 25 |
E255 | 580 | 5 | 520 | 8 | 520 | 375 | 12 | 390 | 21 | 440-570 | 255 | 21 |
E355 | 640 | 4 | 580 | 7 | 580 | 450 | 10 | 450 | 22 | 490-630 | 355 | 22 |
Material Chemische Zusammensetzung (%) | |||||||||
Stahlqualität | Materialnummer | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | |
GB/T 8162 GB/T 8163 GB/T 3639 |
10 | - | 0,07-0,14 | 0,17-0,35 | 0,35-0,65 | <=0,035 | <=0,04 | - | - |
20 | - | 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | |
45 | - | 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | |
Q345B/16Mn | - | ≤0,20 | ≤0,50 | <=1,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - |
Einige Proben der entsprechenden Stahlsorte | ||||||
GB | TOCT | ASTM | BS | JIS | NF | DIN |
10F | 1010 | 040A10 | XC10 | |||
10 | 10 | 10.101.012 | 045M10 | S10C | XC10 | C10,CK10 |
20 | 20 | 1020 | 050A20 | S20C | XC18 | C22,CK22 |
45 | 45 | 1045 | 080M46 | S45C | XC45 | C45,CK45 |
30CrMo | 30XM | 4130 | 1717COS110 | SCM420 | 30CD4 | |
42CrMo | 4140 | 708A42 | 42CD4 | 42CrMo4 | ||
708M40 | ||||||
35CrMo | 35XM | 4135 | 708A37 | SCM3 | 35CD4 | 34CrMo4 |
Material Chemische Zusammensetzung (%) | |||||||||
Stahlqualität | Materialnummer | C | Si | Mn | P Max | S Max | Cr | Mo | |
ASTM A519 | 1010 | - | 0,08-0,13 | - | 0,3-0,6 | 0,04 | 0,05 | - | - |
1020 | - | 0,18-0,23 | - | 0,3-0,6 | 0,04 | 0,05 | - | - | |
1045 | - | 0,43-0,50 | - | 0,6-0,9 | 0,04 | 0,05 | - | - | |
4130 | - | 0,28-0,33 | 0,15-0,35 | 0,40-0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,8-1,1 | 0,15-0,25 | |
4140 | - | 0,38-0,43 | 0,15-0,35 | 0,75-1,0 | 0,04 | 0,04 | 0,8-1,1 | 0,15-0,25 |
Material Chemische Zusammensetzung (%) | |||||||
Stahlqualität | Materialnummer | C Max | Si Max | Mn | P Max | S Max | |
JIS G3445 | STKM 11A | - | 0,12 | 0,35 | Max. 0,60 | 0,04 | 0,04 |
STKM 12A | - | 0,12 | 0,35 | Max. 0,60 | 0,04 | 0,04 | |
SKTM 12B | - | 0,12 | 0,35 | Max. 0,60 | 0,04 | 0,04 | |
SKTM 12C | - | 0,12 | 0,35 | Max. 0,60 | 0,04 | 0,04 | |
STKM 13A | - | 0,25 | 0,35 | 0,3-0,9 | 0,04 | 0,04 | |
STKM 13B | - | 0,25 | 0,35 | 0,3-0,9 | 0,04 | 0,04 | |
STKM 13C | - | 0,25 | 0,35 | 0,3-0,9 | 0,04 | 0,04 |
Lieferbedingungen : Präzisionsrohre werden unter folgenden Bedingungen geliefert (erstes Symbol führt vorherige Bezeichnung auf, das neue nach EN ist in Klammern):
BK (+C) kalt /hart (kalt wie gezeichnet).
Keine Wärmebehandlung nach dem letzten Kaltumformprozess .
BKW (+LC) kalt /weich (leicht kalt gearbeitet).
Nach der letzten Wärmebehandlung gibt es einen leichten Finishing Pass (Kaltabziehung ).
BKS (+SR) Kaltfertig /Spannungsentlastung geglüht.
Nach dem abschließenden Kaltumformprozess werden die Rohre spannungsfrei geglüht.
GBK (+A) annealed.
Nach dem abschließenden Kaltumformprozess werden die Rohre in einer kontrollierten Atmosphäre geglüht.
NBK (+N) normalisiert.
Nach dem abschließenden Kaltumformprozess werden die Rohre oberhalb des oberen Transformationspunktes in einer kontrollierten Atmosphäre geglüht.
Prüfungen: Alle Rohre werden nach dem jeweiligen Fertigungsstandard geprüft; ergänzende/optionale Prüfungen sind auf Anfrage erhältlich; chemisch -mechanische und technologische Prüfungen werden nach dem jeweiligen Standard durchgeführt
Zertifikate: Nach EN 10204 3,1
Verpackt in Bündeln oder Kartons