40 Shore a gomma siliconica vulcanizzata al platino RTV2 traslucida Gomma siliconica liquida

 

La gomma da stampaggio siliconica liquida a due componenti MCPLA-L40 A/B è una gomma da stampaggio in due parti, catalizzata con platino, indurita a temperatura ambiente. La polimerizzazione può essere accelerata mediante calore. I componenti siliconici vengono forniti come liquidi, che una volta miscelati e induriti si trasformano in un materiale traslucido, elastico e resistente.

Vantaggi del silicone platino a bassa viscosità per stampaggio
Comodo da utilizzare perché la proprietà RTV
Facile da miscelare  grazie alla bassa viscosità  ( 7000~9000Cps )  
Elevata duplicazione grazie all'elevata resistenza alla rottura e alla trazione
Lunga durata a magazzino con ridotto ritiro
Può essere accelerato per una rapida cura

Applicazioni di silicone platino a bassa viscosità per stampaggio
1. UNA gamma   di materiali può essere colata nello stampo di silicone indurito:
poliuretano e altre resine reattive
Piccoli pezzi di cemento, gesso, prodotti di calcestruzzo.
Cibo come cioccolato, fondenti
Cera, candela, sapone;

2.casting parti del corpo, life casting, soletta per calzature.

20 kg per tamburo, 200 kg per tamburo
20 kg/tamburo; 480 kg/pallet o 640 kg/pallet.


Conservazione e durata a magazzino
Quando la gomma siliconica viene conservata a una temperatura  pari o inferiore a 25 gradi Celsius  nei contenitori originali non aperti, la base siliconica e l'agente indurente hanno una durata utile di 12 mesi dalla data di produzione. Dopo 12 mesi di stoccaggio, utilizzare l'attrezzo per agitare il componente IN silicone PER alcuni minuti, quindi il silicone può essere utilizzato nuovamente, senza influenzare altre prestazioni.

Istruzioni per il silicone platino a bassa viscosità per lo stampaggio

1. Preparazione
La superficie degli oggetti originali deve essere pulita e priva di materiale sfuso. Se i prodotti sono dotati di motivi floreali sottili e, in particolare, di substrati porosi, utilizzare un agente di distacco dello stampo adatto, come acqua saponata, detergente, vaselina o vaselina.
2. Miscelazione
Pesare la base in silicone della parte A e l'agente indurente CA30 della parte B con un rapporto di 100: 2 in un contenitore pulito. Mescolare accuratamente il silicone base della parte A prima dell'uso, quindi miscelare  uniformemente la parte A e la parte B fino a quando l'agente indurente non si disperde completamente nella base di silicone. È possibile utilizzare miscele manuali o meccaniche, ma non durano molto tempo o lasciare che la temperatura superi i 35 °C (95 °F). È adatto per miscelare piccole quantità per garantire una miscela completa di base siliconica e agente indurente.
Nota: Si consiglia vivamente di rimuovere l'aria intrappolata in una camera a vuoto, consentendo alla miscela di espandersi completamente e quindi collassare. Dopo altri 1-2  minuti sotto vuoto, la miscela deve essere ispezionata e può essere utilizzata se priva di bolle d'aria. Un aumento di volume di 3-5 volte si verificherà quando la miscela viene disareata sotto vuoto. Quindi, si dovrebbe scegliere un contenitore adeguatamente grande.
3. Versamenti e vulcanizzazione
Versare la parte mista, silicone di base e agente indurente CA-30 Il più presto possibile sull'oggetto originale, evitando l'intrappolamento dell'aria. Il materiale catalizzato indurirà a una gomma flessibile entro 6 ore (o più velocemente con un rapporto di miscelazione diverso o temperatura ambiente), si consiglia di deformare dopo 24 ore, è migliorerà i tempi di replicazione dello stampo di silicone.