ANWENDUNG
Serie HBDA68, mit einem beweglichen Tisch, der in 2 Sets von horizontalen Fräs- und Bohrmaschinen mit CNC-Tisch platziert ist. Zwei unabhängige Systeme von Sattel, Säule, Spindel, Kühleinheit, Auto-Schmierung und Späneförderer sind an beiden Seiten des Tisches, mit Maschinenspindeln in symmetrischer Anordnung die Bearbeitung konnte gleichzeitig auf beiden Seiten des Auftrags durchgeführt werden. Die Maschine kann Bohren, Bohren, Gewindeschneiden, Nut Fräsen, Planfräsen, Etc. Für komplexe Teile in einem einzigen Aufbau mit hoher Produktivität.
Die wichtigsten Leistungsmerkmale
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Grundteile (Bett, Säule, Kopfstock, Stößel, etc.) sind aus hochwertigem Gusseisen, mit Harz Sandguss und Alterungsbehandlung. Bett ist von geschlossener Kastenstruktur mit angemessener Anordnung der Verstärkungsrippen und der Multipoint-Unterstützung.
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Säule nimmt integralen Gantry-Rahmen der Wärme symmetrische Struktur mit angemessener Verteilung der Kavitäten, mit ausreichender Biege / Torsion Festigkeit, um die Auswirkungen der thermischen Verformung auf die Bearbeitungsgenauigkeit aufgrund der Temperaturänderung zu reduzieren.
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Der Kopfstock hängt vorne zwischen den Portalrahmen-Säulen, der wärmesymmetrischen Struktur, die weniger thermische Verformung und weniger thermische Auswirkungen auf die Arbeitsgenauigkeit bedeutet, mit hoher Gesamtsteifigkeit, guter Stabilität und guter Schwingungsabsorption, ist es für schwere Schnitte geeignet.
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Spindellager nimmt importierte berühmte Marke hochpräzise Winkelkontakt Kugellager mit Fettschmierung. Die Kühlhülse wird für die Zirkulierung verwendet, um den Temperaturanstieg des Lagers bei hoher Geschwindigkeit zu kontrollieren, um die Stabilität der Spindel zu gewährleisten. Der Temperatursensor wird zur Messung der Temperatur des Außenrings des Spindellagers eingesetzt, wobei der Hochtemperaturalarm geschützt ist.
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X, Y, Z, V übernehmen hochpräzise gehärtete Führungsstraße mit PTF E-Beschichtung, von hoher Belastbarkeit, geringer Reibung, starke Anti-Vibration, hohe Positioniergenauigkeit. Führungswegepaar nimmt regelmäßige Schmierung durch Getriebeölverteiler, einfach zu warten und zuverlässig in der Leistung.
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X-, Y-, Z-, V-, W-Achse übernehmen vorgespannten Kugelgewindetrieb.
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Die Kopfstockhöhe nimmt einen Doppelschnecken- und Doppelmotor-Synchronantrieb an. Headstock Balance nimmt doppelte Schraube balancieren statt Balance Gewicht. Weniger Gewicht auf beweglichen Teilen kann effektiv die Auswirkungen von schweren Unruhegewichten auf die Genauigkeit während der schnellen Bewegung vermeiden. Um eine bessere dynamische c-Leistung und stabile Bearbeitungsgenauigkeit zu erreichen.
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Selbstdiagnosefunktion, komfortable und benutzerfreundliche Bedienung
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Automatische Spanabfuhr, Werkzeugaußenkühlung, ATC, automatischer Anbauwechsel, Spindelwerkzeugsenkühlung und andere Funktionsausbaumöglichkeiten sind auf Wunsch erhältlich.
Element
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Einheit
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HBDA6813
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HBDA6816
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Spindeldurchmesser
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Mm
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φ130
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φ160
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Bohrung für Spindelkonus
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ISO 50
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ISO 50
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Enddurchmesser Frässpindel
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Mm
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φ225
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φ245
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Spindeldrehzahl (stufenlos)
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r/min
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5-2000
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5-1500
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Hauptmotorleistung
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Kw
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31 (AC)
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44 (AC)
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Spindeldrehmoment
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Nm
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2100
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3500
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Tischfahrt -X-Achse
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Mm
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4000+n
×
1000
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4000+n
×
1000
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Vertikaler Vorrat-Verfahrweg-Y-Achse
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Mm
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2000-3000
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3000-4000
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Spindelweg-Z-Achse
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Mm
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800
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800
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RAM-Weg-V-Achse
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Mm
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800
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1000
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Säulenweg-W-Achse
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Mm
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2000-3000
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2000-4000
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Fahrgeschwindigkeit Tisch - X-Achse
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Mm
/min
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0.1-6000
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0.1-6000
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Vertikale Verfahrgeschwindigkeit des Spindelstocks - Y-Achse
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Mm
/min
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0.1-6000
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0.1-6000
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RAM-Geschwindigkeit - V-Achse
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Mm
/min
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0.1-6000
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0.1-6000
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Spindeldrehzahl -Z-Achse
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Mm
/min
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0.1-6000
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0.1-6000
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Fahrgeschwindigkeit der Säule -W-Achse
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Mm
/min
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0.1-6000
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0.1-6000
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Messsystem
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HEIDENHAIN
(optional)
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HEIDENHAIN
(optional)
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CNC-System
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SIEMENS
840DSL
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SIEMENS
840DSL
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Installation und Inbetriebnahme