Resorte de acero se refiere al acero, debido a la elasticidad en la saciada y templado en el estado, y específicamente para la fabricación de muelles y los componentes elásticos. Resorte de acero depende de su capacidad de deformación de forma elástica, es decir, dentro del rango indicado, la capacidad para soportar una cierta deformación elástica para que la carga no se producen en la deformación permanente después de la carga se retira.
Resorte de acero barras planas son ampliamente utilizados en el auto accesorios, fabricación de automóviles, las herramientas de hardware, cadena de fabricación y la otra maquinaria industria manufacturera. La placa del automóvil de la primavera
Ancho: 40mm-150mm de espesor;: 4mm-60mm
GB | La norma ASTM | JIS | La norma ISO | DIN | BS | ANFR | GOST |
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65# | 1065 | / | TypeDC,SC | CK67 | 060A67 | El XC65 | 65 |
70# | 1070 | / | TypeDC,SC | / | 070A72 | XC70 | 70 |
85# | SUP3 | TypeDC,SC | CK85. | El XC85. | 85 | ||
65mn | 1066 | / | / | / | 080A67 | / | 65Γ |
60Si2Mn | 9260 | SUP6,Sup7 | 61SiCr7 | 60SiCr7 | Z51A60 | 60Si7 | 60C2 |
60Si2CrA | 9254 | SUP12 | 55SiCr63 | / | / | / | 60C2XA |
55CrMnA | 5155 | SUP9 | 55Cr3 | 55Cr3 | 525A58 | 55Cr3 | / |
60CrMnBA | 51B60 | SUP11A | 60OC3 | / | / | / | 55XΓP |
60CrMnMoA | 4161 | SUP13A | 60CrMo33 | 60CrMo4 | 705A60 | / | / |
50CrVA | 6150 | SUP10A | 51CrV4 | 50 CrV4 | 735A51 | 51CrV4 | 50CrΦA |
GB/T 1222 Aceros Primavera
Los aceros de la primavera de 4801 G JIS
La norma EN 10089 aceros laminados en caliente para saciada y templado en los muelles
Grado de acero | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | B | Cu | Mo | V |
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65# | 0.62-0.70 | 0.50-0,80 | 0.17-0,37 | 0,035 máx. | 0,035 máx. | 0.25 max | 0.25 max | / | 0.25 max | / | / |
70# | 0.62-0,75 | 0.50-0,80 | 0.17-0,37 | 0,035 máx. | 0,035 máx. | 0.25 max | 0.25 max | / | 0.25 max | / | / |
85# | 0.82-0.90 | 0.50-0,80 | 0.17-0,37 | 0,035 máx. | 0,035 máx. | 0.25 max | 0.25 max | / | 0.25 max | / | / |
65mn | 0.62-0.70 | 0.90-1.20 | 0.17-0,37 | 0,035 máx. | 0,035 máx. | 0.25 max | 0.25 max | / | 0.25 max | / | / |
60Si2Mn | 0.56-0.64 | 0.70-1.00 | 1,50-2,00 | 0,035 máx. | 0,035 máx. | 0,35 máx. | 0.25 max | / | 0.25 max | / | / |
60Si2CrA | 0.56-0.64 | 0.40-0.70 | 1.40-1,80 | 0.025 máx. | 0.025 máx. | 0.70-1.00 | 0.25 max | / | 0.25 max | / | / |
55CrMnA | 0.52-0,60 | 0.65-0,95 | 0.17-0,37 | 0.025 máx. | 0.025 máx. | 0.65-0,95 | 0,35 máx. | / | 0.25 max | / | / |
60CrMnBA | 0.56-0.64 | 0.70-1.00 | 0.17-0,37 | 0.025 máx. | 0.025 máx. | 0.70-1.00 | 0,35 máx. | 0.0005-0.0040 | 0.25 max | / | / |
60CrMnMoA | 0.56-0.64 | 0.70-1.00 | 0.17-0,37 | 0.025 máx. | 0.025 máx. | 0.70-0.90 | 0,35 máx. | / | 0.25 max | 0.25-0.35 | / |
50CrVA | 0.46-0.54 | 0.50-0,80 | 0.17-0,37 | 0.025 máx. | 0.025 máx. | 0.80-1.10 | 0,35 máx. | / | 0.25 max | / | 0,10-0,20 |
Grado de acero | Resistencia a tracción Rm (MPA) | Límite de fluencia Rp0.2 (MPA) | La elongación A5 (%) | Relación de reducción de la zona C (%) |
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65# | 980 min. | 785 min. | 9 min | 35 min. |
70# | 1030 mín. | 835 min. | 8 min | 30 min |
85# | 1130 mín. | 980 min. | 6 min | 30 min |
65mn | 980 min. | 785 min. | 8 min | 30 min |
60Si2Mn | 1275 mín. | 1180 mín. | 5 min | 25 minutos. |
60Si2CrA | 1765 mín. | 1570 mín. | 6 min | 20 minutos. |
55CrMnA | 12.25 min. | 1080 mín. | 9 min | 20 minutos. |
60CrMnBA | 12.25 min. | 1080 mín. | 9 min | 20 minutos. |
50CrVA/td> | 1275 mín. | 1130 mín. | 10 min | 40 min |
Grado de acero | Temple Temperatura (°C) ( | Los medios de comunicación | El templado Temperatura (°C) |
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65# | 840 | El aceite | 500 |
70# | 830 | El aceite | 480 |
85# | 820 | El aceite | 480 |
65mn | 830 | El aceite | 540 |
60Si2Mn | 870 | El aceite | 480 |
60Si2CrA | 870 | El aceite | 420 |
55CrMnA | 830-860 | El aceite | 460-510 |
60CrMnBA | 830-860 | El aceite | 460-520 |
50CrVA | 850 | El aceite | 500 |