Équipement d'extraction de minerai d'or à petite échelle 2 usine de traitement de l'or de roche TPH avec broyeur à mâchoires, broyeur de billes de broyage, table d'agitation d'or

description du produit

 

Le principe du processus d'extraction de l'or rocheux est de maximiser le taux de récupération de l'or et des minéraux lourds associés de la rivière en premier, puis de séparer l'or des minéraux lourds associés par des solutions d'extraction conjointe telles que la séparation par gravité, la fusion, etc

Gelin conçoit l'organigramme du processus d'or de roche (brut) dont la capacité de 3 à 200 tonnes par heure et ainsi de suite.
Les principaux équipements incluent un chargeur vibrant, broyeur à mâchoires, un broyeur fin (broyeur à marteau), un convoyeur à courroie, un broyeur à billes, classificateur en spirale, concentrateur centrifuge, table d'agitation, machine à jigger, ...

Le projet est avec un faible investissement mais un rendement élevé qui a déjà recommandé par de nombreux clients.le processus de séparation par gravité de l'or permet une récupération durable et rentable de l'or > 70%.

Étapes de base

1. Écrasement : une force de fermeture plus importante nécessite un écrasement primaire et secondaire pour une efficacité maximale en matière de réduction de taille. Le dispositif d'alimentation par vibrations est adopté pour une alimentation uniforme du minerai. Principal fait référence à pince à mâchoires grossières, pince fine, dispositif d'alimentation de vibrations, convoyeur à courroie.

2. Broyage : particules de broyage à plus petite taille ou poudre.  Le broyeur à billes et le broyeur à cuve humide  sont généralement utilisés.
3. séparation par gravité : se référer à la machine de gabarit, au concentrateur centrifuge, à la goulotte spiralée, à la table d'agitation.

4.  Séparation magnétique (en option) : normalement , le minerai contient des matériaux en fer magnétique, de sorte que le séparateur magnétique est nécessaire pour la séparation finale.

Ci-dessus est à titre de référence uniquement. Nous concevons également différents organigrammes de processus en fonction de l'état d'exploitation minière réel du client.

Étape 1--- écrasement : Les minerais de roche à 300 mm sont alimentés uniformément par le dispositif d'alimentation de vibration à l'écran de vibration et l'écran de vibration à couches. Ils tamis les minerais de différentes tailles. Le minerai de moins de 18 mm est envoyé à la trémie avec le dispositif d'alimentation de balancement par convoyeur à courroie et le minerai de plus de 18 mm est envoyé à broyeur à mâchoires par convoyeur à courroie pour les premières écrasements et puis envoyé au concasseur à marteau pour un deuxième broyage fin.

 ()  est composé d'un support, d'une mâchoire, d'un arbre excentrique, d'une plaque de mâchoire, d'un ressort, Etc. La résistance maximale à la compression des matériaux à écraser est de 320MPA. La série PE broyeur à mâchoires est couramment utilisée pour le concassage primaire, et la série PEX est utilisée pour le concassage secondaire et le concassage fin.
Gelin fournit broyeur à mâchoires avec différents types (fixe ou mobile, combinaison avec d'autres machines, moteur diesel ou électrique) et capacités (de 2-800tph) , répondant à toutes les exigences du client.

Le concasseur à marteau  () est l'un des principaux types d'équipement pour écraser le calcaire, le charbon ou les matériaux fragiles de dureté inférieure à moyenne dans les départements industriels tels que la métallurgie, les matériaux de construction, les produits chimiques, ainsi que l'eau et l'électricité. Il a des caractéristiques telles que le grand rapport de broyage, le capacité de production élevé, taille de particule uniforme des produits écrasés etc

Étape 2---meulage et classification : Les particules écrasées et criblées de moins de 18 mm sont envoyées vers la trémie avec un convoyeur à bande à rouleaux et le convoyeur à rouleaux alimente en continu et de manière uniforme les particules vers le broyeur à billes pour le broyage. Les matériaux broyés avec du lisier de boue sont envoyés vers le classifer en spirale pour le lavage et la classification. Les minéraux de taille grossière sont également rédestinés fraise à billes pour rectification.
 

 () est un équipement clé pour meuler les matériaux écrasés, et le broyeur à billes est largement utilisé dans la production de poudre, y compris le ciment, le silicate, le nouveau type de matériaux de construction, le matériau réfractaire, l'engrais, Le revêtement en minerai de métal ferreux et de métal non ferreux, de céramique de verre, etc. Et la fraise à billes peuvent moudre divers minerais et autres matériaux avec le type sec et type humide. Il existe deux types de broyeur à billes, le type de grille et le type de débordement en raison des différentes façons de décharger le matériau.

() est largement utilisé pour le pré-classement et le classement d'inspection dans les circuits fermés lorsqu'il est utilisé dans le flux de production de traitement des métaux. Selon la différence de vitesse de sédimentation des particules minérales et de la boue, les tailles de particules de minerais de 1.5mm-0.03mm sont classées.  
La boue ou l'eau de déchets pour le sable du minerai peuvent être séparées des minerais. Il est également généralement appliqué au lavage du minerai, au dessèchement et à la déshydratation, etc.

Étape 3---séparation par gravité pour enrichissement : Par la pompe, tous les matériaux finaux sortent du classificateur en spirale seront envoyés au concentrateur centrifuge pour la concentration, retirer le matériau de densité légère. Les concentrés de densité lourde de sortie seront envoyés à la table d' agitation de premier étage pour une concentration plus importante, les intermédiaires seront traités par la table d'agitation de deuxième étage pour une plus grande clarté concentrés.

Le concentrateur centrifuge  () est appelé centrifugeuse ou goulotte centrifuge. La force centrifuge élevée produite par la centrifugation à grande vitesse renforce le processus de séparation par gravité et récupère efficacement les particules de minerai ultrafines. La taille d'alimentation est normalement de 0 à 6 mm. De nos jours, le concentrateur centrifuge est largement utilisé pour la récupération de l'or, du tungstène, du plomb, du manganèse, du fer, etc

 () est l'un des principaux équipements de concentration par gravité. Elle s'applique aux séparations de métaux rares à grain fin et micro-grain, métaux ferreux et non ferreux, métaux précieux, charbon et autres minéraux. Il peut effectuer des opérations de concentration de minerai indépendamment et peut également fonctionner en conjonction avec le gabarit, le séparateur à vis, le séparateur centrifuge et d'autres équipements.
La surface de la table est constituée de sable ou de chaux et est constituée de plastique renforcé de fibre de verre ou d'alliage d'aluminium.
La machine est normalement utilisée pour différentes opérations, telles que la sélection grossière, la sélection élaborée et l'évacuation pour les grandes, moyennes et petites usines. Ces tables de secouage sont divisées en tables de sable et de chaux. Les tables de sable de minerai s'appliquent au tri des minerais grossiers et les tables de chaux de minerai s'appliquent au tri des minerais fins.

Étape 4-- mise à niveau : Utiliser un amalgamateur pour un dernier concentré propre qui sont séparés des tables de secouage.coulée à haute température et calcination de l'or pur pour le condenser en pépites d'or de haute pureté après avoir utilisé le four de fusion d'or

 

Le baril d'amalgama au mercure doré ()  est la machine traditionnelle de raffinage de l'or; Il a été largement utilisé pour mélanger le mercure et le concentré d'or de la table à secouer, de la boîte à glaçons ou du concentrateur d'or, afin d'obtenir l'or pur du sable noir. Puis distiller l'amalgame d'or dans la riposte au mercure et obtenir l'or pur.

 

IGBT fours de fusion à induction moyenne fréquence  de petite capacité () adopte l'IGBT comme onduleur de base, principalement utilisé pour la fusion de ferraille cuivre, laiton, bronze, aluminium, or, argent, zinc, fer, acier, acier inoxydable, Aluminium, minerai d'or, minerai de cuivre, autres métaux non ferreux, métaux ferreux et alliages de métaux. Il s'agit du traitement thermique avant le forgeage, le frittage et le laminage à chaud dans les industries de moulage et de fusion. La capacité du four de fusion est normalement de 1 kg à 150 kg.

 

Certains équipements auxiliaires

Ganzhou Gelin Mining Machinery Co., Ltd est un fabricant et exportateur professionnel de plus de 30 ans de machines minières pour le concassage, le criblage, le broyage, la flottation, la séparation magnétique/par gravité, etc. En Chine. Les machines sont excellentes pour le traitement de l'or, diamant, minerai de fer, ilménite, Le minerai de manganèse etc. Gelin ont un système de service complet qui peut fournir à la clientèle un service complet dans le domaine minier et après-vente.à présent, les équipements et services de Gelin sont exportés vers plus de 60 pays, y compris l'Amérique, la Russie, l'Inde, l'Afrique, le Brésil, Chili, Afrique du Sud, Zambie etc . Sincèrement bienvenue à visiter notre usine.