Alimentation en poisson de type à double vis, 0,5 mm à 15 mm, alimentation flottante Extrudeuse de pastilles

Introduction à extrudeuse à double vis

extrudeuse à double vis est développé sur la base de extrudeuse monovis. Il est doté de deux vis de longueur égale placées à l'intérieur du même corps. Il est né pour une plus grande adaptabilité, une capacité plus élevée et un meilleur contrôle opérationnel. Il est généralement utilisé pour la production de produits aquatiques et d'aliments pour animaux de compagnie à forte valeur ajoutée comme le saumon, la tortue à coque molle et les aliments pour jeunes poissons. Le prix élevé de ces granulés pour aliments pour animaux peut entièrement retourner à l'investissement primaire.
La technologie chinoise à vis double est en fin de maturité. La plupart des usines domestiques d'alimentation animale ont utilisé cette machine pour répondre à la dernière tendance. Yearmega extrudeuse à double vis répond également aux exigences du marché international.
 

Fonctionnalités extrudeuse à double vis

DDC en acier inoxydable avec 12 injecteurs de vapeur et 6 buses de liquide.
La boîte de vitesses peut supporter un couple fort et une poussée jusqu'à 400 ch.
Le fourreau circulaire avec chemise peut atteindre une fonction de chauffage/refroidissement. La vapeur et l'eau peuvent également être injectées directement dans le fourreau.
La vis est fabriquée en alliage anti-usure spécial avec un rapport L/D jusqu'à 19.5:1 qui assure une production en douceur pour tous les types d'avance en position de chanfreinage/flottement.
Il peut traiter différentes formulations. Il peut produire des pastilles avec un diamètre de matrice de 0.5 mm à 10 mm.
Mécanisme de remplacement rapide pour matrice et vis et réglage en ligne pour fraise.

extrudeuse monovis vs extrudeuse à double vis
extrudeuse monovis :

1. Transmission par courroie, faible efficacité, commande de fonctionnement difficile
2. Prix relativement plus bas, capacité plus faible, homogénéité médiocre

Extrudeuse à double vis :
1. Entraînement par engrenages, haut rendement, commande de fonctionnement flexible.
2. Consommation d'énergie réduite et durée de service plus long.
3. Grande adaptabilité des matières premières : viscosité élevée, faible viscosité, humidité élevée, etc
4. Moins de restrictions sur le taille de particule des matières premières : poudres fines, granulats grossiers, etc
5. Meilleures moyennes de mélange, plus grande uniformité des particules.
6. Meilleur degré de mûrissement, atteignant généralement 95%.
7. Rendements plus élevés avec la même puissance
8. Auto-nettoyage et facile à entretenir.
9. Diversité et adaptabilité plus larges des produits finaux

Paramètres techniques principaux

procédé de fabrication de la ligne de boulettes flottantes pour l'alimentation en poisson

Processus de tamisage et d'acceptation du nettoyage du matériau
En recevant des matériaux, notre usine utilise un nettoyant pour granulés et un nettoyant pour farine pour nettoyer la poussière et d'autres débris, puis un cylindre magnétique pour nettoyer les fers et le métal dans les matériaux. Une fois nettoyés, les matériaux seront envoyés au processus suivant.



Processus de broyage de la matière première
Produits à usage général, performance stable , largement utilisés dans les aliments pour animaux de grande et moyenne taille, les entreprises de transformation alimentaire de matières premières broyées.
La machine utilise un entraînement direct, une disposition scientifique et raisonnable pour le marteau, un jeu de grille de marteau, une finition uniforme. Technologie de seconde frappe de la chambre de broyage. Sélection de roulements importés de haute qualité, basse température de fonctionnement.
Une grande variété de tailles d'écran en option, porte à ouverture rapide mécanique et mécanisme de filtre de pression élastique, pour un fonctionnement et une maintenance rapides et faciles.
Roulements NSK, roulement SKF, marteau en alliage carbure de tungstène. Instrument d'affichage de la température du roulement.



Chargement automatique du matériau processus de mélange et de mise en lot

Dosage/dosage conçoit des formulations en fonction des besoins nutritionnels de différents animaux, en utilisant un dispositif spécifique pour peser avec précision les différents ingrédients. Le mélange est une opération dans laquelle divers ingrédients d'alimentation sont dosés et mélangés sous des forces externes pour former une distribution uniforme. Ce processus utilise deux balances de mise en lot et plusieurs bacs de mise en lot, dont les micro-ingrédients sont ajoutés manuellement et équipés d'une balance de contrôle. Une fois le groupage des ingrédients du matériau terminé, entrez dans le mélangeur pour le mélange, et finalement le matériau est sorti par le convoyeur et l'élévateur.

Équipement de pesage:balance de groupage, précision de groupage ≤ 3‰.
Equipement de mélange:mélangeur SHSJ2, 1 kW, 2 000 kg par lot, capacité 20-30T/H.

La vitesse de mélange est courte, le cycle de mélange est court, 30-120 secondes / lot ; l'uniformité de mélange est élevée, CV ≤ 5 % et ne produit pas de ségrégation ;
le processus de mélange de la machine est modéré, la plage de charge variable ;
Doit répondre aux exigences environnementales ; peut être équipé d'un système de nettoyage à air comprimé, les résidus à un niveau minimum ;
Peut être personnalisé pour un système de pulvérisation spécial d'atomisation ; ajouter de la mélasse , de la graisse et ainsi plus uniforme ;



Procédé d'extrusion

Sélection de roulements de haute qualité importés, de joints d'huile, pour garantir un fonctionnement efficace, stable et silencieux de la machine.
Convoyeur en acier inoxydable, en utilisant un moteur de contrôle de fréquence pour garantir la qualité des particules déchargées.
Un conditionneur simple ou deux conditionneurs peuvent être utilisés, en acier inoxydable, pour précuire les matières premières avant l'extrusion.
Le niveau international avancé de compensation de type ressort en serpentin, avec une nouvelle structure, compacte, sûre, faible bruit, faible performance de défaut.
Le moule à matrice est constitué d'un système de refroidissement automatique boîte de vitesses, acier allié Gear Oil à résistance à l'usure.


Processus de séchage de l'alimentation et de pulvérisation d'huile  

Processus de séchage de l'alimentation
Structure de la boîte, combinez librement les longueurs en fonction des exigences de sortie et réservez de l'espace pour améliorer la capacité.
Faible consommation d'énergie, valve proportionnelle de haute qualité qui ajuste le débit de vapeur, système de contrôle automatique de la température PLC.
Système de circulation d'air chaud intégré, bonne pénétration d'air chaud.
L'armoire est conçue avec une isolation complète, ce qui permet d'économiser de l'énergie et d'optimiser l'environnement de travail ;
pignon à 8 dents, support de tube carré, entraînement de conversion de fréquence, fonctionnement stable et fiable.
Tapis en maille de fibre PET de haute qualité avec résistance aux températures élevées, faible rétrécissement, grande perméabilité à l'air et bonne uniformité de l'humidité.
Processus de pulvérisation d'huile
Adopté excellente technologie après ajout pour ajouter des graisses, huile, enzymes, vitamines, acides organiques, les éléments nutritifs microbiens et autres, et les médicaments à la furise des granulés.
Revêtement rotatif, pulvérisation uniforme, la quantité de revêtement est contrôlée par l'ordinateur, la commande programmable par le toucher de l'écran permet une mesure plus précise.
Les produits finaux après le revêtement sont plus équilibrés sur le plan nutritionnel, plus attractifs et résistants aux maladies.
Débit de pulvérisation uniforme : 96 %, rapport de pulvérisation : 2 %-20 %.


Processus de refroidissement du Pellet d'alimentation

Processus de refroidissement du Pellet d'alimentation

La dernière conception de boîtier de refroidissement octogonal, sans point mort de refroidissement. L'utilisation d'une alimentation fermée dans la zone d'air, l'effet de refroidissement est significatif.
Décharger le matériau uniformément et uniformément empilé dans la cabine.
Grâce au mécanisme de décharge à piston à robinet-vanne, le mouvement est régulier et fiable, avec de petits résidus.
Faible consommation d'énergie, fonctionnement facile.
Après refroidissement, la température du produit fini n'est pas supérieure à la température ambiante + 3 ºC ~ 5 ºC, ce qui convient au refroidissement des matériaux granulaires.




Procédé de criblage et de nivellement de Pellet d'alimentation
Combinaison du cercle, ovale, droit trois types de mouvement, effet de criblage est bon. Entraînement du navire à écran avec entraînement par courroie, accent sur l'équilibre, faible bruit.
Support de queue de tamis pour un meilleur support élastique, des vibrations et un faible bruit. Renforcer la base pour assurer un fonctionnement plus équilibré de l'équipement.



Processus d'emballage des granules d'alimentation
Indicateur de pesée haute précision, PLC d'importation, cellule de charge analogique haute précision composée d'un système de contrôle de pesée.
Applicable aux matériaux à mobilité réduite. Dans le mécanisme de pesée, la trémie du système avec un orifice d'aspiration peut contrôler efficacement le déversement de poussière d'équipement pour garantir la concentration de poussière dans l'environnement de travail, et peut faire l'échelle de la pression corporelle pour maintenir l'équilibre avec le monde extérieur, pour éviter les influences de la précision de pesage du débit d'air.
Précision de l'emballage : 0.1% Plage d'emballage : 5-50kg / sac



Système contrôle par API automatique
Grâce au système contrôle par API automatique, la ligne de traitement des aliments pour animaux est très efficace et pratique.
1.automatisation complète de la chaîne de production complète
Qualité constante du produit à un débit élevé
3.diminution des besoins en main-d'œuvre, réduction des coûts de temps
4.meilleure surveillance du processus de production


Autres procédés comme le transport, l'élévation, l'alimentation en matériaux, l'ajout d'eau et de liquide