E.P.S. (Poly-styrène extensible)
est un matériau d'isolation en mousse plastique léger et rigide, produit à partir de particules solides de polystyrène. L'expansion est obtenue en raison de petites quantités de gaz de pentane dissoutes dans le matériau de base en polystyrène pendant la production. Le gaz se dilate sous l'action de la chaleur, appliquée comme vapeur, pour former des cellules parfaitement fermées de l'EPS. Ces cellules occupent environ 40 fois le volume de la bille de polystyrène d'origine. Les billes EPS sont ensuite moulées dans des formes adaptées à leur application. Les produits fabriqués en polystyrène expansé sont presque omniprésents, par exemple les matériaux d'emballage, l'isolation et les gobelets en mousse.
Fonction :
Bon ignifuge,
bonne production de mousse bonne conservation,
Bonne liaison et faible taux de conduction thermique.Indice d'oxygène supérieur à 30 (test après 7-14 jours de circulation)
2.les paramètres techniques
Panneau mural en EPS
1)temps d'expansion élevés et billes EPS à expansion rapide
2)échantillon libre
3) bon caractère de conservation
Spécifications de la matière première des eps :
Qualité standard |
|
|
|
|
Code |
Taille des perles |
Mousse multiforme |
Densité de mousse (G/L) |
|
E-301 |
1.00-1.60 |
70-85 |
12-14 |
POUR LES PRODUITS À FAIBLE DENSITÉ ET LES BLOCS |
E-302 |
0.85-1.25 |
60-70 |
14-16 |
UTILISER POUR LES PRODUITS DE PLUS DE 12 MM D'ÉPAISSEUR |
E-303 |
0.70-0.90 |
55-65 |
15-18 |
POUR LES PRODUITS D'EMBALLAGE DE DENSITÉ MOYENNE |
E-401 |
0.50-0.80 |
40-55 |
18-25 |
UTILISER POUR LES PRODUITS DE PLUS DE 8 MM D'ÉPAISSEUR |
E-501 |
0.40-0.60 |
30-40 |
25-30 |
UTILISER POUR LES PRODUITS DE PLUS DE 6 MM D'ÉPAISSEUR |
|
|
|
|
|
Qualité d'extension élevée |
|
|
||
Code |
Taille des perles |
Mousse multiforme |
Densité de mousse (G/L) |
UTILISATION |
P-301 |
1.00-1.60 |
75-90 |
11-13 |
POUR BLOC D'EMBALLAGE ÉLECTRIQUE |
P-302 |
0.85-1.25 |
65-75 |
13-15 |
ARTISANAT, BOÎTE ETC., SURTOUT POUR |
P-303 |
0.70-0.90 |
55-70 |
14-18 |
BLOC À FAIBLE DENSITÉ |
P-401 |
0.50-0.80 |
45-55 |
18-20 |
|
P-501 |
0.40-0.60 |
40-50 |
20-25 |
|
|
|
|
|
|
Qualité ignifuge |
|
|
||
Code |
Taille des perles |
Mousse multiforme |
Densité de mousse (G/L) |
UTILISATION |
F-301 |
1.00-1.60 |
70-85 |
12-14 |
UTILISER POUR LE BLOC |
F-302 |
0.85-1.25 |
60-70 |
14-16 |
POUR LES PRODUITS D'EMBALLAGE EN BLOC ET GROS |
F-303 |
0.70-0.90 |
50-65 |
15-18 |
POUR LES PRODUITS D'EMBALLAGE EN BLOC ET GROS |
F-401 |
0.50-0.80 |
40-50 |
18-25 |
À UTILISER POUR LES PRODUITS D'EMBALLAGE DE TYPE BLOC ET INTERMÉDIAIRE |
F-501 |
0.40-0.60 |
30-45 |
25-30 |
POUR BLOC HAUTE DENSITÉ ET PRODUIT À USAGE SPÉCIAL |
|
|
|
|
|
Classe de cyclage rapide |
|
|
||
Code |
Taille des perles |
Mousse multiforme |
Densité de mousse (G/L) |
UTILISATION |
B-301 |
1.00-1.60 |
55-70 |
14-18 |
POUR GARNITURE ÉLECTRIQUE, BLOC ET EMBALLAGE EN CHINE ET HAUTE DENSITÉ PROUDUCT |
B-302 |
0.85-1.25 |
50-60 |
16-20 |
|
B-303 |
0.70-0.90 |
40-55 |
18-25 |
|
B-401 |
0.50-0.80 |
35-45 |
22-30 |
|
B-501 |
0.40-0.60 |
30-40 |
25-35 |
Propriétés de la matière première des eps :
Qualité ignifuge
Spécifications |
F302 |
F302 |
F303 |
F401 |
|
Taille des cordons mm |
1.00-1.60 |
0.85-1.25 |
0.70-0.90 |
0.50-0.80 |
|
% cont. Vol |
6.85 |
6.8 |
6.66 |
6.27 |
|
H2O % |
0.95 |
1.12 |
1.25 |
1.26 |
|
% FDM |
≤0.10 |
≤0.10 |
≤0.10 |
≤0.10 |
|
Taille moyenne mm |
1.32 |
1.01 |
0.8 |
0.63 |
|
DENSITÉ AVANT L'EXPENSION |
12.0-14.0 |
14.0-16.0 |
15.0-18.0 |
18.0-25.0 |
|
Tamisage ≥ 95 % |
95.0 |
95.0 |
95.0 |
95.0 |
|
Résultat(g/l) |
13.67 |
15.18 |
17 |
23.22 |
|
|
Max. (I) |
12.58 |
14.58 |
16.67 |
19.00 |
DENSITÉ |
(g/l) |
||||
PORTÉE |
Mélange(I) |
14.00 |
16.00 |
18.00 |
24.33 |
|
(g/l) |
||||
Indice d'oxygène |
≥ 30 |
≥ 30 |
≥ 30 |
≥ 30 |
|
Remarque |
TOUTES LES DONNÉES SONT BASÉES SUR UN TEST DE LABORATOIRE POUR FIRST EXTENSION DE TEMPS DANS L'UNITÉ D'EXTENSION CONTINUE |
||||
La qualité ignifuge est l'un des produits les plus compétitifs de notre entreprise. Exporter vers de nombreux pays.
Il y a un bon nombre de clients réguliers de cette catégorie. Chaque mois environ 1000 tonnes pour l'exportation.
Qualité d'extension élevée
Spécifications |
P301 |
P302 |
P303 |
P401 |
P501 |
|
Taille des cordons mm |
1.00-1.60 |
0.85-1.25 |
0.70-0.90 |
0.50-0.80 |
0.40-0.60 |
|
% cont. Vol |
7.81 |
7.66 |
7.39 |
7.09 |
6.82 |
|
H2O % |
0.45 |
0.57 |
0.38 |
0.51 |
0.37 |
|
Taille moyenne mm |
1.25 |
1.01 |
0.81 |
0.63 |
0.53 |
|
Tamisage ≥ 95 % |
98.00 |
100.00 |
100.00 |
100.00 |
99.80 |
|
Résultat(g/l) |
12.50 |
13.50 |
14.33 |
18.67 |
20.20 |
|
|
Max. (I) |
11.00 |
13.11 |
14.50 |
18.67 |
20.20 |
DENSITÉ |
(g/l) |
|||||
PORTÉE |
Mélange(I) |
12.50 |
14.28 |
17.67 |
20.00 |
25.00 |
|
(g/l) |
|||||
Remarque |
TOUTES LES DONNÉES SONT BASÉES SUR UN TEST DE LABORATOIRE POUR FIRST EXTENSION DE TEMPS DANS L'UNITÉ D'EXTENSION CONTINUE |
|||||
Qualité standard
Spécifications |
E302 |
E302 |
E303 |
E401 |
E501 |
|
Taille des cordons mm |
1.00-1.60 |
0.85-1.25 |
0.70-0.90 |
0.50-0.80 |
0.40-0.60 |
|
% cont. Vol |
6.80 |
6.77 |
6.59 |
6.32 |
6.10 |
|
H2O % |
0.39 |
0.43 |
0.40 |
0.45 |
0.40 |
|
% FDM |
≤0.30 |
≤0.30 |
≤0.30 |
≤0.30 |
≤0.30 |
|
Taille moyenne mm |
1.35 |
1.02 |
0.81 |
0.63 |
0.50 |
|
DENSITÉ AVANT L'EXPENSION |
12.0-14.0 |
14.0-16.0 |
15.0-18.0 |
18.0-25.0 |
25.0-30.0 |
|
Tamisage ≥ 95 % |
95.00 |
95.00 |
95.00 |
95.00 |
95.00 |
|
Résultat(g/l) |
12.50 |
14.50 |
17.38 |
20.67 |
26.18 |
|
|
Max. (I) |
12.11 |
14.76 |
15.53 |
18.29 |
25.38 |
DENSITÉ |
(g/l) |
|||||
PORTÉE |
Mélange(I) |
14.00 |
15.38 |
17.67 |
24.18 |
29.12 |
|
(g/l) |
|||||
Remarque |
TOUTES LES DONNÉES SONT BASÉES SUR UN TEST DE LABORATOIRE POUR FIRST EXTENSION DE TEMPS DANS L'UNITÉ D'EXTENSION CONTINUE |