Reattore di vulcanizzazione in vetro PVB da 2500X5000mm con approvazione CE (SN-BGF2550)

Model No.
SN-BGF2550
Stato
Nuovo
software di controllo
tpc (controllo della lavorazione termica)
modalità di controllo
plc+him/pc
tensione
380/400/415/440/600vac
peso
14360 Kg
mezzo di lavoro
aria compressa
pressione di progetto
1.5 mpa (15 bar)
modalità di riscaldamento
gas elettrico/naturale/olio termico
temperatura di progetto
160 ºc
dimensione vetro max
2200 x 5.000 mm
dimensioni
2500 x 5.000 mm
Pacchetto di Trasporto
Standard Package
Specifiche
SN-BGF2550
Marchio
SINOMAC or OEM
Origine
Changzhou, China
Codice SA
84752919
Capacità di Produzione
200 Sets/Year
Prezzo di riferimento
$ 40,500.00 - 49,500.00
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Descrizione del Prodotto

Nota: Con molti anni di esperienza e sviluppo, SinoMAC  Ha ottenuto la piena capacità di offrire progetti completi e professionali per voi. E' molto adorata della vostra scelta. Benvenuti a vist e consultare.

1. Uso  dell'autoclave in vetro SINOMAC

In due o più pezzi di vetro che racchiudono a sandwich un materiale plastico polimerico, dopo la pressatura iniziale e poi nell'autoclave è stato completamente riscaldato, pressurizzato, e ha ottenuto una sorta di sintesi di prodotti di vetro, noto come vetro di sicurezza laminato. Prodotti laminati costituiti da varie materie prime, in particolare il processo di membrana intermedia in autoclave è importante per ottenere una elevata qualità dei prodotti. Infatti, il ruolo dell'autoclave in vetro SINOMAC è quello di garantire l'accesso ai requisiti di qualità del prodotto, ai suoi stabilimenti,   Alla sua flessibilità e al suo processo per garantire il raggiungimento e il mantenimento di elevati standard di qualità.
L'autoclave in vetro SINOMAC è ampiamente utilizzata nel campo dell'architettura, dell'automotive e del solare.
2500X5000mm CE Approved PVB Glass Curing Reactor (SN-BGF2550)

2. Caratteristiche generali

L'intero processo operativo dell'autoclave in vetro SINOMAC è di 6 segmenti. Segmento di pre-riscaldamento e pre-pressatura, primo segmento di mantenimento della temperatura e della pressione, segmento di riscaldamento e pressurizzazione, secondo segmento di mantenimento della temperatura e della pressione, segmento di raffreddamento, segmento di scarico dell'aria. Durante tutto il processo, la temperatura e la pressione in tutti i segmenti vengono monitorate DA LUI o PC, e il processo di funzionamento sarà realizzato dal nostro software TPC (Thermal Processing Control), sviluppato in esclusiva, che si basa su un sistema di controllo PLC per garantire il funzionamento completo dell'automazione.

3. Sportello ad apertura rapida

Il sistema di apertura e chiusura delle porte di Sinomac Glass aut- ave è progettato e realizzato sulla base di una garanzia di massima sicurezza e durata. L'intero sistema è composto da tre parti: Una coppia di flange degli ingranaggi, dispositivi condotti e anello di tenuta. Il cliente può selezionare tre modalità di apertura: Pneumatica, idraulica ed elettrica.

2500X5000mm CE Approved PVB Glass Curing Reactor (SN-BGF2550)

4. Sistema di isolamento

- isolamento: Isolamento interno
- materiale isolante: Fibra ceramica
- lamiera interna: Acciaio inox+ lamiera zincata, 0, 8 mm
- spessore isolamento: 80mm

2500X5000mm CE Approved PVB Glass Curing Reactor (SN-BGF2550)

5. Supporti a pavimento e guide

- carico su rotaia: 20.000 kg, carico aumentato può essere offerto a richiesta.
- tipo di rotaia: Acciaio angolare non uguale
- carico a pavimento: 400 kg, carico aumentato può essere offerto a richiesta.
- forma dei supporti del pavimento: Piastra a scacchi in acciaio dolce

6.   Impianto di riscaldamento

L'impianto di riscaldamento è costituito dalla zona di riscaldamento principale e dalla zona di riscaldamento ausiliario, dall'elemento riscaldante posto nella parte posteriore e ai lati del condotto del vento per garantire l'uniformità della temperatura durante il processo di riscaldamento.
- riscaldamento elettrico tramite riscaldatori tubolari a inconel

7. Impianto di raffreddamento (scambio termico)

- lo scambiatore di calore principale è realizzato in tubo alettato in alluminio, che si trova nella parte posteriore dell'autoclave.
- il sistema di raffreddamento ausiliario è realizzato in un tubo alettato in alluminio. Scambiatore montato sulla parete laterale per una facile manutenzione del sistema.

8. Sistema a convezione forzata

- parametri della ventola di circolazione
  Potenza:   7.5 KW,
  Formato di connessione: Con collegamento diretto,
  Velocità di rotazione nominale: 960 giri/min (400 V/50 HZ),
  Ruota della ventola: Girante centrifuga 6 n.,
  Pressione del vento: 1000 Pa,
  Portata: 10000M3/h.
-  Guarnizione albero
  Guarnizione meccanica, carburo di silicio - materiali in grafite come guarnizione ad anello statica e dinamica, cuscinetti con serie ad alta temperatura.

9. Componenti di monitoraggio della temperatura

- termocoppie di temperatura dell'aria: 3, PT100, con monitoraggio HMI, acquisizione dati e controllo
- termocoppia limite alto: 1, PT100, incluso monitoraggio/controllo HMI.

10. Sistema a vuoto

      Porte della sorgente di vuoto:   2 in totale

11. Sistema di controllo

- il sistema di controllo è sviluppato sulla base della ricerca e dello sviluppo verso l'industria della lavorazione del vetro, tra cui la parte di controllo centrale PLC, il sistema operativo touch screen (HIM) e la rete. Il funzionamento dell'intero sistema è basato sull'esclusivo software TPC (Thermal Processing Control).
- consente di inserire o salvare il processo della tecnica di produzione, visualizzare la curva di pressione e temperatura in qualsiasi momento e la funzione di registrazione senza carta consente di registrare, salvare e controllare la curva tecnica e i parametri di processo.
Il software di controllo avanzato TPC rende possibile la tecnica di controllo durante il processo di attesa della temperatura di pressione, pressione in attesa della temperatura per garantire l'effetto simultaneo della temperatura e della pressione secondo la curva della tecnica regolata, e dispone inoltre di allarme di sovratemperatura e sovrapressione e di varie funzioni di protezione di sicurezza.
- il cliente può gestire la registrazione, l'accesso e la digitazione delle informazioni sul prodotto e realizzare il controllo intranet o remoto.
- può realizzare output di dati, stampa, analisi dei requisiti per migliorare la qualità del prodotto.

2500X5000mm CE Approved PVB Glass Curing Reactor (SN-BGF2550)

12. Fondazione e installazione

2500X5000mm CE Approved PVB Glass Curing Reactor (SN-BGF2550)

13. Specifiche dell'autoclave
 
MODELLO N. SN-BGF1630 AUTOCLAVE IN VETRO_PARAMETRO TECNICO
No Descrizione Unità Specifiche e parametri
1 Diametro interno mm 2500
2 Lunghezza di lavoro mm 5000
3 Dimensioni vetro max mm 2200X5000
4 Distanza percorso autoclave mm 900
5 Altezza dei cingoli mm 450
6 Pressione di progetto MPa 1.5
7 Temperatura di progetto ºC 160
8 Pressione di esercizio MPa 1.3
9 Temperatura di esercizio ºC 150
10   Valvola di sicurezza scarico MPa 1.4
11 Mezzo di lavoro ---- Aria compressa
12 Modalità di riscaldamento ---- Elettrico(convezione+radiazione )
13 Riscaldatore ---- Riscaldatori tubolari Inconel
14 Potenza di riscaldamento KW 135
15 Alimentazione motorino ventola di ricircolo KW 18.5
16 Tipo di termocoppia ---- K o PT100
17 Termocoppie della temperatura dell'aria Pezzo 3
18 Trasduttore di pressione Pezzo 1
19 Tubazioni del vuoto Pezzo 6
20 Modalità di controllo ---- PLC+PC
21 Software di controllo ---- Controllo della processione termica (TPC)
22 Isolamento ---- Interno
23 Serbatoio dell'aria di supporto M³ 3
24 Temperatura ambiente di lavoro ºC Min. -20ºC, max +45ºC
25 Umidità dell'ambiente di lavoro ---- < 60%
26 Alimentazione ---- 220 V C. A.,   3P+N+PE  , 50 HZ
27 Peso KG 14360
14. Officina professionale

2500X5000mm CE Approved PVB Glass Curing Reactor (SN-BGF2550)

Dal team SINOMAC, con 15 anni di esperienza.  

 

Pressure Vessel

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