1. Caratteristiche delle materie prime selezionate per il carburo di silicio |
2. Proprietà dei materiali in carburo di silicio sinterizzato a pressione |
Proprietà fisiche | UNITÀ | SSIC | |||
Composizione :SiC | vol % | ≥ 98 | |||
Densità 20°C. | g/cm³ | >3.10 | |||
Porosità aperta | Vol % | 0 | |||
Durezza | 45 N. | R45N | 93 | ||
Durezza | HV1 | kg/mm² | 2350 | ||
Resistenza alla flessione 20°C. | MPa | 320-400 | |||
Resistenza alla flessione 1300°C. | MPa | 360-410 | |||
Coficiente di espansione termica | 10-6K-1 | 4 | |||
Conducibilità termica 20°C. | WM-1K-1 | 116 | |||
Conducibilità termica 1200°C. | WM-1K-1 | 35 | |||
Modulo di elasticità @ RT | GPA | 410 | |||
Resistenza agli shock termici | - | Eccellente | |||
Max. Temperatura di servizio (aria) | ºC | circa 1600 |
Ambiente di prova | Perdita di peso corrosiva (mg/cm2 anno) | |||||||||
(% peso) Conc. Reagente | Temp.(?C) | SiC sinterizzato(NO si libero) | Reazione legata SIC (12% si) | Carburo di tungsteno (6% Co) | Ossido di alluminio (99%) | |||||
85%H3PO4 | 100 | 1.8 | 55 | >1000 | 65 | |||||
50% NaOH | 100 | 2.5 | >1000 | 5 | 75 | |||||
53% HF | 25 | <0.2 | 7.9 | 8 | 20 | |||||
85%H3PO4 | 100 | <0.2 | 8.8 | 55 | >1000 | |||||
70%HNO3 | 100 | <0.2 | 0.5 | >1000 | 7 | |||||
45% KOH | 100 | <0.2 | >1000 | 3 | 60 | |||||
25% HCl | 70 | <0.2 | 0.9 | 85 | 72 | |||||
10% HF più N. 3 | 25 | <0.2 | >1000 | >1000 | 16 |
* durata del test: Test sommerso, 125~300 ore, agitazione costante. | ||
**Guida alla perdita di peso per corrosione: | ||
>1000 mg/cm2 yr | Completamente distrutta in pochi giorni. | |
da 100 a 999 mg/cm2 anno | Il servizio oltre 1 mese non è raccomandabile | |
da 50 a 100 mg/cm2 anno | Il servizio oltre 1 anno non è raccomandabile | |
da 10 a 49 mg/cm2 anno | Prestare attenzione quando viene applicato a uno scopo specifico. | |
da 0.3 a 9.9 mg/cm2 anno | Consigliato per un servizio a lungo termine. | |
<2 mg/cm2 anno | Consigliato per interventi di manutenzione a lungo termine; non è stata evidenziata alcuna corrosione, oltre che come risultato della pulizia delle superfici. |
Tubo di scambio termico |
Caratteristiche tecniche del nostro scambiatore di calore in carburo di silicio |
Generalmente, lo scambiatore di calore a tubo di carburo di silicio convenzionale adotta una struttura di tenuta a tubetto a doppio strato, la tubeplate di acciaio al carbonio viene posta nel primo strato mentre il secondo strato viene posto con tubeplate di tetrafluoro puro o PTFE ottenuto dal processo di stampaggio di sinterizzazione. Queste tubeplate, tuttavia, sono incurvate dai lati negativi di bassa resistenza, facile incrinatura, prestazione di tenuta instabile e dimensioni di produzione limitate. Sembra che la pressione sia stata sigillata nella struttura sopra menzionata, ma la tubeplate di tetrafluoro puro tende a deformarsi, a crepe e a perdere nel caso in cui il passaggio del tubo sia in condizioni di alto vuoto, il che ha un rischio latente significativo nell'uso. Inoltre, il tubo in carburo di silicio è facile da rompere sotto sforzo istantaneo, in considerazione dei difetti di lavorazione associati alla fragilità del tubo di SiC. | |
In caso di rottura quando messa in servizio nel sito del cliente, lo scambiatore di calore integrale deve essere smontato per sostituire il tubo in carburo di silicio, che è laborioso e dispendioso. Al contrario, il nostro nuovo tipo di scambiatore di calore a tubo in carburo di silicio tabulare utilizza una piastra tubeplate integrata PFA con rivestimento in acciaio. Il materiale della tubeplate presenta i vantaggi di alta densità, non deformazione e stabile effetto di tenuta. Ciò che è meglio, migliora ulteriormente la mancanza di tenuta dello scambiatore di calore di carburo di silicio convenzionale. La progettazione di due strutture di tenuta in un tubeplate consente la tenuta sul lato del guscio e il passaggio del tubo. In caso di sostituzione dei tubi di scambio termico, è necessario solo staccare due dadi di tenuta su entrambe le estremità, quindi estrarre i tubi SiC e inserire nuovi tubi. I clienti, di conseguenza, possono beneficiare del calo dei costi di manutenzione in loco, poiché non è necessario smontare l'intera unità. I deflettori tetrafluoro sono utilizzati nel lato del guscio degli scambiatori di calore a tubo di SiC tabulare convenzionali. Grazie alle caratteristiche fragili dei tubi SiC, sono facili da rompere quando esposti a pressione e vibrazioni. Abbiamo differenziato il nostro progetto aggiungendo nello scambiatore una piastra ammortizzatore, che ha ridotto notevolmente il rischio di tremolio e di rottura facile derivante dalla pressione, contribuendo ad aumentare l'efficienza dello scambio termico e prolungando contemporaneamente la durata dello scambiatore stesso. |
Tabella delle dimensioni scambiatore di calore in carburo di silicio tabulare (HE) | |||||
Area HE (m2) | Specifiche tubo SIC (mm) | Lunghezza tubo SIC (mm) | Q.tà | Ha diametro interno | HE (altezza) |
2 | ∅14 | 2000 | 23 | DN200 | 2600 |
3 | ∅14 | 2000 | 34 | DN250 | 2600 |
5 | ∅14 | 2000 | 57 | DN300 | 2600 |
10 | ∅14 | 2000 | 114 | DN400 | 2700 |
15 | ∅14 | 2000 | 170 | DN450 | 2700 |
20 | ∅14 | 2000 | 227 | DN500 | 2700 |
25 | ∅14 | 2000 | 284 | DN550 | 2700 |
30 | ∅14 | 2000 | 341 | DN600 | 2700 |
40 | ∅14 | 2000 | 455 | DN700 | 2700 |
50 | ∅14 | 3000 | 385 | DN800 | 3700 |
60 | ∅14 | 3000 | 462 | DN800 | 3700 |
80 | ∅14 | 3000 | 615 | DN900 | 3700 |
100 | ∅14 | 3000 | 769 | DN1000 | 3700 |
2 | ∅19 | 2000 | 17 | DN200 | 2600 |
3 | ∅19 | 2000 | 25 | DN250 | 2600 |
5 | ∅19 | 2000 | 42 | DN300 | 2600 |
10 | ∅19 | 2000 | 83 | DN400 | 2700 |
15 | ∅19 | 2000 | 125 | DN450 | 2700 |
20 | ∅19 | 2000 | 167 | DN500 | 2700 |
25 | ∅19 | 2000 | 208 | DN550 | 2700 |
30 | ∅19 | 2000 | 250 | DN600 | 2700 |
40 | ∅19 | 2000 | 333 | DN700 | 2700 |
50 | ∅19 | 3000 | 277 | DN700 | 3700 |
60 | ∅19 | 3000 | 333 | DN800 | 3700 |
80 | ∅19 | 3000 | 444 | DN900 | 3700 |
100 | ∅19 | 3000 | 555 | DN1000 | 3700 |
200 | ∅19 | 4000 | 833 | DN1200 | 4700 |
300 | ∅19 | 4000 | 1250 | DN1450 | 4700 |
400 | ∅19 | 4000 | 1666 | DN1600 | 4700 |
500 | ∅19 | 4000 | 2083 | DN1700 | 4700 |
Profilo aziendale |