EDM SINKER ZNC550
La lavorazione EDM è un elettrodo e un pezzo in lavorazione sono immersi in un fluido di lavoro elettrolitico, e rispettivamente collegati al catodo e all'anodo della sorgente di alimentazione HF. Quando l'elettrodo si avvicina al pezzo a una distanza minima e certa, si verifica una scarica elettrica, contemporaneamente, il rilascio della cancellazione ad alta temperatura rilascia un calore estremamente elevato per erodere il pezzo.
La
macchina da lavoro ZNC550 EDM sinker di Kingred
è caratterizzata da un funzionamento affidabile, pratico e funzionale; è progettata in base alle analisi di resistenza all'assorbimento, resistenza alla pressione e reazione da parte del computer. La fusione è usata FC-35 dagli agenti atmosferici nazionali e da tutti i tipi di trattamento, si consuma bene e la sua precisione è senza canti. La struttura della macchina è ragionevole senza distorsioni, con buona rigidità per assicurare la precisione del processo. Le guide hanno una forma a "V", possono muoversi leggermente sotto carico pesante e l'asse Z di buona precisione è usato il servomotore DC "SANYO" giapponese. I supporti di alta precisione, il piano di lavoro sono utilizzati rotaie con superficie "Tachiulo". Pompa dell'olio "GRUNDFOS" danese o pompa dell'olio "GALPEDA" italiana. Righello a griglia A TRE assi. Può scegliere arbitrariamente i metodi di rimozione del ferro di scarto, dell'olio di spazzatura o dell'aspirazione dell'olio, inoltre scelga il processo che il pezzo di lavoro non è sommerso nell'olio. Si adatta a cavità di lavorazione, fori e parti di forma speciale in rame, acciaio. Il sistema di lubrificazione viene utilizzato in modo da richiamare, la lubrificazione della guida viene completata una volta e mantiene la pulizia dell'aspetto. Le schede PCB sono resistenti all'umidità, anticorrosive, riempite in oro.
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Parametri tecnici SINKER EDM ZNC550
Articolo
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Unità
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ZNC550
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Capacità di carico dell'olio della barra
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mm
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1420×850×550
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Dimensioni tabella
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mm
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1000×500
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Corsa X/Y/Z
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mm
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550×450×250
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2° corsa asse Z
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mm
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300
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Distanza tra elettrodo e piano
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mm
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640
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Carico massimo del peso dell'elettrodo
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Kg
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100
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Carico del tavolo
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kg
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1500
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Quota
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mm
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1490×1460×2200
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Peso netto
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Kg
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2200
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Capacità del serbatoio dell'olio
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L
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540
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Unità di alimentazione del controller
Capacità
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50 A.
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75 A.
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100 A.
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Metodo di controllo e assi
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Loop chiuso (asse Z)
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Unità di impostazione min
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0,005 mm (0,001 mm)
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Unità di impostazione max
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9999,995 mm
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Sistema di coordinate
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C,ABS
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Sistema di visualizzazione
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LCD DA 15"
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Sistema di controllo
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BASATO SU PC
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Spostamento a intermittenza
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0,005mm (unità)×1, ×5, ×10
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Salvataggio dati
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>10000
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Corrente di lavorazione max
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R
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50
|
75
|
100
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Potenza totale in ingresso
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KVA
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4.5
|
6
|
10
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Max. Velocità di rimozione del materiale
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mm3/min
|
360
|
560
|
700
|
Tasso di usura degli elettrodi
|
%
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<0.2
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Migliore finitura superficiale
|
μm
|
Ra 0.18
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Dimensione complessiva
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mm
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790×820×1850
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Peso netto
|
kg
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260
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Unità di alimentazione del controller ZNC
Capacità
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50 A.
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75 a (opzionale)
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100 A (opzionale)
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Metodo di controllo e assi
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Loop chiuso (asse Z)
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Unità di impostazione min
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0,005 mm (0,001 mm)
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Unità di impostazione max
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9999,995 mm
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Sistema di coordinate
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C,ABS
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Sistema di visualizzazione
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LCD DA 15"
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Sistema di controllo
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BASATO SU PC
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Spostamento a intermittenza
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0,005mm (unità)×1, ×5, ×10
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Salvataggio dati
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>10000
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Corrente di lavorazione max
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R
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50
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75
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100
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Potenza totale in ingresso
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KVA
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4.5
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6
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10
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Max. Velocità di rimozione del materiale
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mm3/min
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360
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560
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700
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Tasso di usura degli elettrodi
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%
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<0.2
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Migliore finitura superficiale
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μm
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Ra 0.2
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Dimensione complessiva
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mm
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790×820×1850
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Peso netto
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kg
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260
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Caratteristica di funzionamento Introduzione del sistema di controllo
1. Oltre 20,000 unità di capacità di memorizzazione. Normalmente, possono essere memorizzati più di 20,000 diversi programmi di stampi o numeri di cliente
2. Con il circuito di elaborazione della superficie a specchio, si può eseguire un vero effetto a specchio. Inoltre, è ancora meglio utilizzare il trattamento orbitale e il trattamento di miscelazione delle polveri.
funzione di modifica automatica a 3.10 segmenti. Modifica manuale: Modifica la condizione di lavorazione in base all'esperienza. Auto Z auto edit: Max. Profondità, processo iniziale corrente e finito, selezione dell'area di lavorazione e modifica delle condizioni di lavorazione possono essere completate automaticamente. Modifica intelligente delle condizioni: Forma dell'elettrodo, materiale dell'elettrodo e del pezzo da lavorare, area della sezione del pezzo e selezione della precisione finita, area di impostazione della profondità, quindi la condizione di lavorazione può essere completata in un momento tramite una→moderata→fine approssimativa.
4. Le coordinate dell'asse X,Y,Z sono commutate con sistema metrico e inglese
5.se la lavorazione è instabile, la condizione di scarico viene regolata automaticamente modificando l'efficienza di scarico e il tempo di lavoro. Dopo di che, la condizione si ripristina automaticamente. E può essere regolato in qualsiasi momento.
6.funzione di rilevamento automatico dell'arco, se si verifica un'instabilità causata da arco, il computer regolerà i parametri di lavorazione e aumenterà l'altezza di salita, quindi la condizione normale ritornerebbe.
7.se potrebbe impostare che dopo 2~10 volte la scarica (saltando il controllo), l'elettrodo verrà sollevato (altezza sicura Z) alla posizione arbitraria impostata e continuare la lavorazione. Ciò potrebbe ottenere buone prestazioni di rallentamento per la lavorazione di fori profondi.
8.funzione di evitare la seconda scarica e desposizione di carbonio rapido innalzamento o scarico confine ricerca rapida aumento.
Funzione di controllo della potenza (energia uguale) per l'omogeneizzazione dell'effetto di lavorazione. E questa funzione potrebbe essere disattivata per accelerare la lavorazione degli elettrodi di grafite.
10.il nuovo design del generatore è conforme alla scatola di alimentazione e al criterio di visualizzazione LCD da 15" della normativa europea CE sulla sicurezza, che è antipolvere, impermeabile, a prova di rumore elettrico e la durata della scheda a circuito stampato potrebbe anche essere aumentata.
11.viene applicato un controller basato su PC di classe industriale e il disco rigido tradizionale viene sostituito da una nuova memoria di tipo DOM, che consente una lettura dei file più veloce e costante ed è più adatto per applicazioni industriali.
12.la funzione di scarico su (lavorazione inversa) facilita la lavorazione speciale.
13.due coordinate di lavorazione indipendenti. La matrice maschio e la matrice femmina potrebbero essere staccate o lavorate in coordinate diverse.
14. Dopo lo spegnimento, il sistema si riavvia e ricarica automaticamente le condizioni di lavorazione e le coordinate precedenti dell'ultima volta, in modo che lo scarico possa essere completato premendo la scatola di comando a distanza senza l'azionamento del pannello
15.due velocità di salto in su, che servono la velocità potrebbe essere aumentata quando non si potrebbe anche la deformazione dell'elettrodo e l'efficienza di lavorazione di grande area potrebbero essere aumentati.
16.la memorizzazione separata dei dati di coordinate e di lavorazione e la stessa condizione di lavorazione potrebbero essere aggiunte rapidamente nella lavorazione di parti diverse.
17.due circuiti ad alta tensione potrebbero essere impostati in tensione parziale o corrente parziale secondo le esigenze del cliente
18.la funzione di impostazione del rilevamento dell'arco può avviare il circuito di rilevamento hardware per la deposizione di carbonio e ogni impulso di carica potrebbe essere rilevato e la corrente verrà interrotta quando si verifica un impulso anomalo. Quindi nessun cortocircuito è causato dal circuito di ripresa
19.controllo degli impulsi ad alta tensione di scarica, che consente le impostazioni di diversi tipi di impulsi ad alta tensione e potrebbe andare con la velocità di lavorazione e l'usura degli elettrodi.
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