20kHz 2000W Tejido sin tejer de plástico soldadora de ultrasonidos

La máscara de soldadora ultrasonido utiliza ondas de vibración de alta frecuencia para ser transmitida a las superficies de dos objetos para ser soldado. Bajo presión, las superficies de los dos objetos se frota contra sí para formar una fusión entre las capas moleculares.

Algunas de las sangrías se puede apreciar en todas partes de la máscara, tales como los bordes, correas de oído, y válvula de exhalación son todos ultrasonically soldadas. Como se muestra en la figura anterior, en el proceso de producción de máscaras, podemos entender intuitivamente la soldadura de puente de la nariz de plástico, soldadura después de la válvula de respiración hemming, soldadura, multi-capa de soldadura de costura, y de la banda de la oreja de la soldadura. Estas son todas hechas por la soldadura por ultrasonidos. Ha completado.

Cuando la onda de ultrasonidos actúa sobre la superficie de contacto de plástico termoplásticos, va a producir decenas de miles de alta frecuencia de vibraciones por segundo. Este tipo de vibración de alta frecuencia con cierta amplitud va a transmitir la energía ultrasónica para la zona de soldadura a través de la parte superior de soldadura. Porque la zona de soldadura es de dos la acústica de resistencia en la interfaz de la soldadura es grande, tan alta temperatura local será generado. Además, dada la baja conductividad térmica del plástico, no puede ser distribuido en el tiempo por un tiempo, y se reúne en la zona de soldadura, que hace que la superficie de contacto de los dos plásticos se derrite rápidamente, y después de una cierta presión es aplicada, se fusiona en una sola.

El proceso de soldadura por ultrasonidos

Cuando los topes de ultrasonidos, deje que la presión continúe durante unos segundos en hacerla solidificar y forma, por lo que una sólida cadena molecular está formado para alcanzar el objetivo de la soldadura, y la fuerza de la soldadura puede estar cerca de la fuerza de la materia prima. Según diferentes métodos de soldadura soldadura ultrasónica, se puede dividir en soldadura incrustado, remachado y soldadura por puntos de soldadura, de formación.

La soldadura ultrasónica utiliza 15 kHz-50kHz de frecuencia alta vibración para derretir y soldadura de plásticos. Las partes superior e inferior se comprimen, y la vibración ultrasónica se transmite a las articulaciones de las partes superior e inferior, alternando los causantes de estrés en la soldadura de costillas, calefacción y de la fusión el plástico a través de la fricción entre las moléculas. El ultrasonido se detiene, y la partes superior e inferior continuar presionando firmemente hasta que se unen.

Si es el uso de la soldadura ultrasónica para producir las máscaras y mascarillas, batas quirúrgicas o varios otros médicos PPE, las ventajas sobre otros métodos de producción hacen una importante tecnología de materiales no tejidos para combatir otras enfermedades. Estos beneficios incluyen:

Un. Una excelente velocidad y la productividad
La tecnología de soldadura ultrasónica de cortes, puntos de sutura y bonos de la tela sin tejer a velocidades extraordinarias. En una continua línea de producción, las ondas de ultrasonido puede soldar la capa de tela no tejida en menos de un segundo, resultando en una fuerte y repetible de enlace con el material base.

B. Firme y continuo de las costuras y lazos. En comparación con la costura, las principales ventajas de la tecnología de ultrasonidos es que no hay necesidad de suturas, y no hay necesidad de forma mecánica los agujeros en el tejido que puede contener microorganismos o contaminantes y ocultar formulario de alta resistencia. Las costuras de alta integridad y adhesivos.

C cero ingredientes o contaminantes
En comparación con los adhesivos, tecnología ultrasónica elimina el coste extra de consumibles, la sobrecarga de trabajo aplicada, el tiempo adicional necesario para la instalación y secado, y el riesgo de exposición a contaminantes químicos. Costuras ultrasónicas puede ser utilizado después de la producción.

D, alta eficiencia energética
La tecnología de ultrasonidos sólo consume energía cuando se utiliza para cortar materiales o bonos. Además, ya que el proceso de inmediato genera el calor friccional a través de la vibración ultrasónica, no hay consumo de energía adicional o residuos asociados con el precalentamiento y mantener el cuchillo caliente o térmico el pegado de la herramienta en la temperatura de funcionamiento.