Francis Turbine Runner, eje, casquillo guía, bobinados de estator planta hidroeléctrica utilizan piezas de repuesto

Código del HS
85030090
Capacidad de Producción
5000 Set / Year
Precio de referencia
$ 45.00 - 90.00
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Descripción de Producto

Rodamientos de empuje y de guía
Francis Turbine Runner, Shaft, Guide Bushing, Stator Windings Hydro Power Plant Use Spare Parts                        Francis Turbine Runner, Shaft, Guide Bushing, Stator Windings Hydro Power Plant Use Spare Parts


Información general
La unidad turbina-generador presenta masas notables bajo rotación y considerables fuerzas de inercia, que aumentan si las masas no están equilibradas, entran en juego. El corredor puede estar sujeto a fuerzas laterales debido al flujo asimétrico que lo golpea y el generador puede estar sujeto a tracción magnética. Estas fuerzas asociadas al peso de las piezas giratorias deben controlarse mediante LOS RODAMIENTOS. En el caso de las máquinas HORIZONTALES, las cargas principales en los rodamientos se deben a los pesos que actúan en perpendicular con el eje de la máquina y las cargas axiales, también presentes, son más pequeñas que las de la unidad vertical correspondiente porque en este caso no hay peso a lo largo del eje. Haciendo referencia a una unidad vertical, las cargas axiales se descargan por el COJINETE DE EMPUJE y las radiales por LOS COJINETES DE GUÍA. El número de rodamientos guía depende del tipo de aerogenerador-generador y esencialmente de la longitud de la línea del eje. La verificación de que el número adoptado es correcto se realiza mediante un cálculo de las velocidades flexurales críticas. Los cojinetes pueden ser lubricados con aceite, grasa o agua y, dependiendo de la aplicación, podemos encontrar superficies deslizantes suaves (las más utilizadas) o rodantes (rodillos, bolas).
Rodamiento guía
En UNIDADES HORIZONTALES, la definición de guía tal vez inadecuada porque contrarrestan también el peso de las piezas giratorias. De todos modos, una vez hecha esta aclaración, podemos decir que, dependiendo de su comportamiento, en este tipo de máquinas podemos identificar dos tipos principales de rodamientos: RÍGIDO e INCLINABLE. Los tiesos se utilizan si no hay una deformación apreciable de la línea del eje, mientras que los que se inclinan pueden auto-alinearse haciendo uso de asientos esféricos (fig. 1). Muy a menudo se combinan con el cojinete de empuje. La (fig. 2) ilustra un cojinete combinado con dos contraprovistas opuestas que impiden el deslizamiento axial en ambas direcciones. Dependiendo de la presión específica en las partes activas y en el velocidad de rotación del eje, la lubricación puede ser forzada, por la ayuda de las bombas, o dentro del propio depósito por medio de anillos colocados en el eje que son arrastrados en rotación por el propio eje. Su utilización está limitada en primera aproximación a los siguientes valores de la velocidad periférica U del eje: 2,5 m/s <U< 13 m/s fuera de este intervalo es necesario realizar la lubricación forzada. Indicando por D el diámetro del eje, la longitud de la parte activa del cojinete es de media L= (0,8 ÷ 1)
En la unidad vertical, la función principal es mantener el eje alineado verticalmente y soportar cualquier fuerza radial que pueda tener lugar durante la operación. Las almohadillas de guía de inclinación (fig. 3,1 y 3,2) son generalmente adoptados, incluso si podemos encontrar el cojinete con los casquillos en caso de unidades medias-pequeñas. La lubricación puede ser natural con una bobina de intercambio térmico colocada dentro del tanque o forzada por la ayuda de bombas e intercambiadores externos. En general, el uso de este tipo de cojinetes requiere la presencia de un colector, integral o colocado en el eje y, según la dimensión de la máquina, el número de almohadillas puede variar de 6, 8, 10, 12, .... Los materiales de revestimiento que pueden usarse de los rodamientos son muy diferentes: Caucho, bronce, resina, metal blanco, el último es el más utilizado. Un ejemplo puede ser SnSb8Cu7 UNI 4515 que presenta a temperatura ambiente una dureza BRINNEL de 23÷27 MPa.

              Fig. 1                       Fig. 2                Fig 3,1                     Fig 3,2
Cojinetes de empuje
En general, en máquinas verticales, los cojinetes de empuje se colocan sobre el generador y a menudo se combinan con un cojinete guía (fig. 4). Muy importante es el punto de reposo de cada pad con respecto al centro de carga. En las máquinas monodireccionales, la posición del punto de reposo no es barricéntrica y esto favorece la formación de una película de aceite entre la almohadilla y el canal de empuje. En las turbinas reversibles (turbinas de bomba) el punto de reposo debe estar situado a mitad de la longitud de la pastilla y, por lo tanto, esto causará una situación más crítica con respecto a las máquinas monodireccionales. Como criterio general de acotación, mantenemos una presión específica en la superficie de la almohadilla de 2,5÷4 MPa, (incluso 6 MPa) dependiendo del material utilizado. Para lo que concierne a la lubricación y el sistema de refrigeración, es válido lo que ya se ha dicho para los rodamientos de guía verticales. Generalmente, la temperatura máxima medida en las pastillas no supera los 80 °C y la del baño de aceite en el que se sumergen 50÷60 °C. Podemos resumir 3 aspectos principales para un buen funcionamiento de un cojinete de empuje:
1) presión específica limitada en la almohadilla
2) refrigeración homogénea y generosa
3)superficies en movimiento relativo (almohadilla y canal de empuje) mecanizado con tolerancias estrechas

 

 

Repuestos de Maquinaria de Construcción e Ingeniería

PNEUTEC.IT, 2023