20kHz Präzision Zuverlässigkeit und Haltbarkeit Fräswerkzeug Maschine für die Bearbeitung

Fräsen   ist der Prozess der   Bearbeitung   mit rotierenden   Fräsern   , um Material   zu entfernen, indem ein Fräser in ein Werkstück vorrückt. Dies kann in unterschiedlicher Richtung   auf einer oder mehreren Achsen, Schneidkopfdrehzahl und Druck erfolgen.   Das Fräsen deckt eine Vielzahl von verschiedenen Operationen und Maschinen ab, auf Skalen von kleinen Einzelteilen bis hin zu großen, schweren Sammelfräsen. Es ist eines der am häufigsten verwendeten Verfahren für die Bearbeitung von kundenspezifischen Teilen mit präzisen Toleranzen.

Fräsen kann mit einer Vielzahl von   Werkzeugmaschinen durchgeführt werden. Die ursprüngliche Klasse der Werkzeugmaschinen für das Fräsen war die Fräsmaschine (oft als Mühle bezeichnet). Nach dem Aufkommen der   Computer Numerical Control   (CNC) im Jahr 1960s, Fräsmaschinen entwickelt, um   Bearbeitungszentren : Fräsmaschinen erweitert durch automatische Werkzeugwechsler, Werkzeugmagazine oder Karussells, CNC-Fähigkeit, Kühlsysteme und Gehäuse. Fräszentren werden in der Regel als vertikale Bearbeitungszentren (VMCs) oder horizontale Bearbeitungszentren (HMCs) klassifiziert.

Die Integration von Fräsen in   Drehumgebungen   und umgekehrt begann mit   den Live-Werkzeugen   für Drehmaschinen und dem gelegentlichen Einsatz von Fräsen für Dreharbeiten. Dies führte zu einer neuen Klasse von Werkzeugmaschinen, Multitasking-Maschinen (MTMs), die speziell entwickelt wurden, um das Fräsen und Drehen innerhalb derselben Arbeitshülle zu erleichtern.

Fräsmaschinen sind sehr vielseitig. Sie werden normalerweise zur Bearbeitung von flachen Oberflächen verwendet, können aber auch unregelmäßige Oberflächen erzeugen. Sie können auch zum Bohren, Bohren, Schneiden von Zahnrädern und zur Herstellung von Schlitzen verwendet werden. Die in Studentenwerkstätten am häufigsten vorgefundene Fräsmaschine ist eine vertikale Spindelmaschine mit schwenkbarem Kopf.

Fräsen ist eine Schnittbearbeitungsmethode, bei der die Drehbewegung des Fräsers die Hauptbewegung ist und der Fräser oder das Werkstück als Vorschubbewegung verwendet wird. Seine einzigartigen Eigenschaften sind:
1. Es nimmt mehrschneidige Werkzeugbearbeitung an, Schneide abwechselnd, der Werkzeugkühleffekt ist gut, und die Haltbarkeit ist hoch.
2. Fräsen Verarbeitung hat hohe Produktionseffizienz und breite Verarbeitungsbreite. Auf herkömmlichen Fräsmaschinen können verschiedene Fräser eingesetzt werden, um Bearbeitungsebenen (parallele Ebenen, vertikale Ebenen, geneigte Ebenen), Stufen, Nuten (rechtwinklige Nuten, V-förmige Nuten, T-Nuten, Schwalbenschwanznuten und andere spezielle Nuten), spezielle Oberflächen und andere Bearbeitungsaufgaben. In Verbindung mit dem Einsatz von Fräsmaschinen-Zubehör wie Indexierköpfen kann es auch das Fräsen von Keilwellen, Schraubenwellen, Getriebeaufkupplungen und anderen Werkstücken komplettieren.
3. Die Fräsbearbeitung hat eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit, ihre wirtschaftliche Verarbeitungsgenauigkeit ist im Allgemeinen IT9-IT7, und die Oberflächenrauigkeit Ra Wert ist im Allgemeinen 12, 5-1, 6um. Die Präzision beim Präzisionsfräsen kann IT5 erreichen, und der Wert für die Rauheit der Oberfläche kann 0, 20um erreichen.
Aufgrund der oben genannten Eigenschaften der Fräsbearbeitung eignet es sich besonders für die Verarbeitung komplexer Teile wie z. B. Formen und nimmt in Branchen wie der Formenherstellung eine sehr wichtige Stellung ein. Mit der rasanten Entwicklung der numerischen Regelungstechnik gewinnt die Rolle des Fräsen in der mechanischen Bearbeitung immer mehr an Bedeutung, insbesondere bei der Bearbeitung verschiedener spezialgeformter gekrümmter Oberflächen, was Vorteile hat, die andere Bearbeitungsverfahren nicht bieten können. Auf dem fünf-Achsen CNC-Fräsbearbeitungszentrum kann derzeit sogar das gesamte Kunstwerk kontinuierlich und effizient kopiert werden.
Fräsen ist eine der am häufigsten verwendeten Bearbeitungsmethoden in CNC-Fräsmaschinen Bearbeitung, vor allem einschließlich Planfräsen und Konturfräsen, die bearbeiten und Gewindebohrteile können. Geeignet für CNC-Frästeile wie Box- und Oberflächenteile.


(1) Ebenen Teile. Das Merkmal dieser Art von Teilen ist, dass jede Bearbeitungsfläche flach ist oder zu einer Ebenen Fläche erweitert werden kann. Derzeit werden die meisten Teile, die auf CNC-Fräsmaschinen verarbeitet werden, für Nudelteile verwendet. Planare Teile sind die einfachste Art von CNC-Fräsbearbeitungsobjekten. Sie können grundsätzlich nur mit der Zweikoordinatenanbindung der Dreikoordinaten-CNC-Fräsmaschine (d. H. Zweiachs- und Halbkoordinatenbearbeitung) bearbeitet werden.


(2) Variable Kegelteile. Teile, bei denen sich der Winkel zwischen der Bearbeitungsfläche und der horizontalen Ebene kontinuierlich ändert, werden als variable Kegelteile bezeichnet. Bearbeitung variabler Winkelteile{zh0} nimmt vier-Achsen- oder fünf-Achsen-Steuerung Fräsmaschine Schwenkwinkel Bearbeitung, wenn es keine solche Werkzeugmaschine, kann es auch zwei-Achsen-semi-Steuerung Linie Schneidmethode auf drei-Achsen-Steuerung Fräsmaschine für ungefähre Bearbeitung verwenden. Die Werkzeugmaschine kann auch mit einem zweiachsigen semi-gesteuerten Linienschnitt auf einer dreiachsigen gesteuerten Fräsmaschine angenähert werden.


(3) Oberflächenteile. Teile, deren Bearbeitungsfläche eine Raumfläche ist, werden als Teile vom Typ Oberfläche bezeichnet. Die bearbeitete Oberfläche der gekrümmten Oberflächenteile und der Fräser sind immer in Punktkontakt, und die dreiachsige CNC-Fräsmaschine wird im Allgemeinen eingesetzt.