Wovening Series und Typen | Modell der Fabric |
Gewindedurchmesser
Mm |
Dichte (Stück/cm) | Stärke (N/cm) |
Dicke
Mm |
Luftdurchlässigkeit m3/ m2h | Max. Dehnung bei 50N/cm | |||
Verformen | Schussklang | Verformen | Schussklang | Netzoberfläche | Einfüplace | |||||
Vier-Schuppen-Single Layer Forming Fabric | 27254 | 0,20 | 0,25 | 30 | 22 | >600 | >400 | 0,49 | 8000 | 0,60 % |
27274 | 0,20 | 0,27 | 30 | 21,5 | >600 | >400 | 0,51 | 7800 | 0,60 % | |
31204 | 0,18 | 0,20 | 35 | 28 | >600 | >380 | 0,43 | 7500 | 0,68 % | |
Fünf-Schuppen-Single Layer Forming Fabric | 28205 | 0,20 | 0,20 | 30 | 27,5 | >600 | >400 | 0,46 | 6800 | 0,60 % |
30205 | 0,17 | 0,20 | 32 | 28,5 | >500 | >350 | 0,41 | 7100 | 0,60 % | |
30175 | 0,17 | 0,17 | 32 | 29,5 | >500 | >350 | 0,39 | 6600 | 0,60 % | |
31215 | 0,20 | 0,21 | 35 | 32 | >600 | >400 | 0,48 | 7000 | 0,60 % | |
Acht Schuppen Einschichtige Formstoff | 27358 | 0,22 | 0,35 | 29 | 20 | >700 | >500 | 0,85 | 8500 | 0,65 % |
27388 | 0,22 | 0,38 | 31,5 | 19 | >700 | >500 | 0,87 | 8000 | 0,65 % | |
Sieben Schuppen Einschichtige Formstoff | 50207 | 0,20 |
0,20/0,22
0,22 (T66) |
54,7 | 36,6 | >800 | >600 | 0,71 | 5800 | 0,60 % |
64177 | 0,15 |
0,17/0,17
0,17 (T66) |
70 | 50 | >800 | >600 | 0,59 | 5200 | 0,60 % | |
Acht Schuppen Double Layer Forming Fabric | 56188 | 0,17 |
0,18/0,20
0,20 (T66) |
61,3 | 51,2 | >850 | >600 | 0,65 | 5700 | 0,60 % |
60188 | 0,18 |
0,19/0,20
0,20 (T66) |
66 | 49 | 2900 | 2650 | 0,68 | 4750 | 0,60 % | |
16-Schuppen Double Layer Forming Fabric | 603516 | 0,17 |
0,13
0,20/0,35 |
68 | 49 | 2960 | 2700 | 1,00 | 406cfm | 0,45 % |
385016 | 0,27 |
0,2
0,25/0,5 |
43 | 33 | >1500 | >1000 | 1,45 | 469cfm | 0,45 % |
1. Vor dem Einbau des Formierdrahtes, bitte überprüfen Sie die Ausrüstung, wenn es in gutem Zustand ist, sollte die Oberfläche der Drähte von Unebenheiten, schräg, Grat, Sand, etc. Verboten werden
2. Die Laufrichtung muss in Übereinstimmung mit der Pfeilrichtung auf dem Draht sein, der Draht sollte in die richtige Position gebracht werden, und die Rollen sollten parallel zueinander sein, um zu verhindern, dass die Drähte abgelenkt werden.
3. Es sollte eine schwingende Hochdruckwassereinrichtung geben, die zum Waschen von Draht verwendet wurde. Der Wasserdruck ist bei der Papiermaschine mit mittlerer und niedriger Geschwindigkeit nicht niedriger als 6-10 kg/cm²; die Geschwindigkeit beträgt mehr als 350m/min, der Wasserdruck nicht weniger als 10-15 kg/cm²; bei Verwendung von mehrschichtigen Formdraht ist der Wasserdruck nicht niedriger als 15-30 kg/cm², während das Wasser sauber und ohne Sand sein sollte.
4. Beim Einbau des Formierdrahtes zunächst den Draht leicht spannen lassen, Wasser hinzufügen, um den Betrieb zu schmieren, die Spannung nach der Dimensionierung auf normal einstellen, die Spannung der Low-Speed-Papiermaschine bei 3-4 kg/cm² und High-Speed-One bei 4-6 kg/cm² halten.
1.Bubble Film und Abfall dicke Stoffumhüllung beim Schutz innerhalb Gewebe.
2.Wrapped spezielle Stoff Paket außerhalb (Luftversand).
3.Composite Holzkiste (Seestrapping).
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