Kundenspezifisches Casting CNC bearbeitete Aluminium/Stahl Angeln Hand Spinning Haspel

Gießen   Ist ein Verfahren, bei dem ein flüssiges Metall irgendwie in eine  Form  (es wird in der Regel durch einen  Tiegel geliefert), die eine hohle Form (dh, ein 3-dimensionales Negativbild) der beabsichtigten Form enthält geliefert wird. Das Metall wird durch einen Hohlkanal, den Anguß  Genannt, in die Form gegossen. Das Metall und die Form werden dann gekühlt, und das Metallteil (der  Guss ) wird extrahiert. Gießen wird am häufigsten für die Herstellung komplexer Formen, die schwierig oder unwirtschaftlich durch andere Methoden zu machen wäre verwendet.

Inhalt

• Sandguss
• Gipsguss
• Schalenleiste
• Investment-Casting
• Permanenter Formguss
• Druckguss
• Zentrifugalguss

Sandguss ist eine der beliebtesten und einfachsten Arten von Guss, und wurde seit Jahrhunderten verwendet. Sandguss ermöglicht kleinere Chargen als permanentes Formguss und das zu einem sehr vernünftigen Preis. Diese Methode ermöglicht Herstellern nicht nur, Produkte zu niedrigen Kosten zu erstellen, sondern es gibt auch andere Vorteile beim Sandguss, wie z. B. Sehr kleine Betriebe.  

Der Gipsguss ist dem Sandguss ähnlich, außer dass  Der Putz von paris  Anstelle des Sandes als Formmaterial verwendet wird. In der Regel dauert die Vorbereitung der Form weniger als eine Woche, nach der eine Produktionsrate von 1-10  Einheiten/h-Werkzeug erreicht wird, mit Artikeln so massiv wie 45  Kg (99  Lb) und so klein wie 30  G (1  Oz) mit sehr guter  Oberflächengüte  Und engen  Toleranzen.

Das Muschelformen ist ähnlich wie das Sandgießen, aber der Formhohlraum wird durch eine gehärtete "Schale" aus Sand anstelle eines mit Sand gefüllten Kolben gebildet. Der verwendete Sand ist feiner als Sandgusssand und wird mit einem Harz vermischt, so dass er durch das Muster erhitzt und zu einer Schale um das Muster herum gehärtet werden kann. Durch das Harz und den feineren Sand ergibt sich eine viel feinere Oberflächengüte.  

Das Investment-Gießen (in    Der Kunst als Wachsabguss bekannt) ist ein Verfahren, das seit Tausenden von Jahren praktiziert wird, wobei das Wachsabguss-Verfahren eine der ältesten bekannten Metallformtechniken ist. Das Verfahren eignet sich für die wiederholbare Herstellung von Netzformkomponenten aus einer Vielzahl von verschiedenen Metallen und Hochleistungslegierungen. Obwohl dieses Verfahren in der Regel für kleine Gussteile verwendet wird, wurde es zur Herstellung kompletter Flugzeugtürrahmen mit  Stahlguss  Bis 300  Kg und  Aluminiumguss  Bis 30  Kg verwendet.  

Permanenter Formguss ist ein  Metallgussverfahren  , das wiederverwendbare  Formen  ("permanente Formen") verwendet, die normalerweise aus  Metall hergestellt werden. Der häufigste Prozess verwendet Schwerkraft, um die Form zu füllen. Es werden jedoch auch Gasdruck oder ein  Staubsauger verwendet.

Der Druckgussprozess zwingt geschmolzenes Metall    Unter hohem Druck in Formhohlräume (die zu Formen bearbeitet werden). Die meisten Druckguss-Formen werden aus  NE-Metallen, insbesondere  Zink, Kupfer und Aluminium-Legierungen, aber  Eisen-Metall  -Druckguss sind möglich. Das Druckgussverfahren eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen viele kleine bis mittlere Teile mit gutem Detail, feiner Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit benötigt werden.

Der Zentrifugalguss ist sowohl gravitäts- als auch druckunabhängig, da er seine eigene Kraftzufuhr mit einer temporären Sandform erzeugt, die in einer Spinnkammer bei bis zu 900  N gehalten wird. Die Durchlaufzeit variiert je nach Anwendung. Die halb- und true-zentrifugale Verarbeitung ermöglicht die Herstellung von 30-50 Teilen/h-Werkzeug, wobei eine praktische Grenze für die Batch-Verarbeitung von ca. 9000  Kg Gesamtmasse bei einer typischen pro-item Grenze von 2, 3-4, 5  Kg liegt.


Bei JST Industry verwenden  Wir die  Neueste Bearbeitungstechnologie mit einer Vielzahl von Möglichkeiten, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Unsere Fertigungsstätten umfassen Gießen, Druckguss, 3-5-Achsen-Fräsen, Drehmaschinen, Schleifen, Etc und modernste Messtechnik. Mit diesen Maschinen  Produzieren wir  Komplexe Teile auf effizienteste und genaueste Weise.   Unsere Fertigungskapazitäten  Ermöglichen es uns, Ihr Teil vom Prototyp bis zur Massenproduktion für die präziseste  Auftragsfertigung zu entwickeln.  

 
Gießen ist der wichtigste Sektor in der JST-Industrie, wir sind seit über 15 Jahren ein vertrauenswürdiger Lieferant in diesem Bereich. Wir haben einen tadellosen Ruf auf Qualität, Kundenservice und Verwendung von State-of-the-Art-Ausrüstung gebaut. Unsere Expertise hat uns zu den Besten in Qualität und Innovation gemacht.

Basierend auf unseren Produktionsstätten und den lokalen kooperierenden Fabriken, konnten wir die Sandguss, Investitionsguss (verlorene Wachsguss), Aluminium-Legierung Druckguss, Zinklegierung Druckguss und Schmiedeteile zu tun. Wir könnten auch die zusätzliche Bearbeitung für diese Teile, und auch die Oberflächenbehandlung (Wärmebehandlung, Sandstrahlen & Eloxieren, Polieren, Pulverbeschichtung, etc...) als auch.

Andere Bearbeitungseinrichtungen

Weitere Hilfseinrichtungen:
Fräsmaschine, Bohrmaschine, Centerless Schleifmaschine, Externe zylindrische Schleifmaschine, etc.



Messschieber, Mikrometer, Höhenmesser, Härteprüfgerät, zweidimensionales Bildmessgerät, TESA Micro-Hite
300, Mitutoyo Surface Rauhheitsmessgerät, Mitutoyo CMM und Ultraschallreiniger.





Q1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?

Hersteller.

Q2: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?

Normalerweise beträgt die Lieferung der Proben 10-15 Tage und die Lieferzeit für die offizielle Bestellung 30-45 Tage.

Q3: Wie lange dauert es, die Angebotsanfragen zu erstellen?

Normalerweise dauert es 2-3 Tage.

Q4: Stellen Sie Proben zur Verfügung?

Ja, die Proben sind kostenlos, wenn  Die Kosten nicht zu hoch sind.

Q5: Welche Länder sind Ihre Zielmärkte?

Amerika, Kanada, Europa, Australien und Neuseeland.

Q6: Haben Sie Erfahrung mit Geschäften mit Kunden aus Übersee?

Ja, wir haben über 10 Jahre Erfahrung im Export und 95% unserer Produkte wurden in den Übersee-Markt exportiert. Wir sind spezialisiert auf die qualitativ hochwertige OEM-Teile, sind wir mit der Norm von ANSI, DIN, ISO, BS, JIS, Usw.

Q7: Haben Sie Referenzkunden?

Ja, wir sind seit  2012 Lieferant von Parker (USA). "Liefern Sie die höchste Qualität Präzision bearbeitete Teile" ist unsere Management-Philosophie, PÜNKTLICH und JEDERZEIT.