Per acciaio temprato 60 HRC 4f-D20-55 mm estremità in carburo di tungsteno pieno Mulino

La fresa a fresare finale è una delle macchine utensili CNC più utilizzate, la superficie cilindrica della fresa a fresare finale e la superficie terminale sono dotate di fresa da taglio, possono essere tagliate contemporaneamente, possono essere anche tagliate separatamente. Viene utilizzato principalmente per fresatura piana, fresatura scanalatura, fresatura a gradini e fresatura profilo.

Esistono molti tipi di fresatrici, fresatrici ordinarie e fresatrici CNC lavorazione scanalatura e profilo lineare, fresatura e foratura centro lavorazione cavità, anima, forma/contorno superficie con.

La fresa è generalmente suddivisa in:

1, fresa a punta piatta: fresatura fine o ruvida, scanalatura di fresatura, rimozione di un gran numero di fresature a punta, piano orizzontale di piccole dimensioni o profilo;

2, fresa a testa sferica: Fresatura di semi-finitura superficiale e fresatura di finitura; il coltello può macinare piccole smussature di pareti ripide/diritte.

3, fresa per naso: il cambiamento di superficie è piccolo, l'area di piccola flessione è minore, l'area relativamente piatta è più ruvida.

4, fresa a punta piatta: con smussatura, può eseguire fresatura ruvida per rimuovere un gran numero di sbozzati, ma anche fresatura fine superficie piatta (rispetto alla superficie ripida) piccole smussature.

5, fresa per formatura: Compresa fresa per smussatura, fresa a T o a tamburo, fresa a denti, lama R.

6, coltello smussato: la forma del coltello smussato e la forma smussata sono uguali, divise in fresatrice circolare smussata e fresa smussata.

7, coltello a T: La scanalatura a T può essere fresata.

8, coltello a dente: fresatura di una varietà di tipi di denti, come ad esempio ingranaggi.

9, fresa ruvida: per il taglio di leghe di rame alluminio, la fresa ruvida può essere lavorata rapidamente.

Le frese hanno comunemente due materiali: Acciaio ad alta velocità, carburo. Quest'ultimo rispetto alla precedente elevata durezza, forte forza di taglio, può migliorare la velocità e la velocità di avanzamento, migliorare la produttività, in modo che il coltello non sia ovvio, e trattare lega di acciaio inossidabile titanio e altri materiali difficili da lavorare

Serraggio della fresa terminale

Centro di lavoro con fresa terminale la maggior parte del fermo di fissaggio a molla, utilizzare nello stato a sbalzo. Durante la fresatura, talvolta può essere presente una fresa terminale che si estende gradualmente dalla graffa dell'utensile, o anche completamente caduto, con conseguente fenomeno di rottami di pezzi, la ragione è generalmente dovuta all'esistenza di un film d'olio tra il foro della graffa dell'utensile e il diametro della maniglia della fresa terminale, con conseguente forza di serraggio insufficiente. La fabbrica di fresa di estremità è solitamente rivestita con olio antiruggine, se l'uso di olio da taglio solubile in acqua, il foro del morsetto del coltello sarà attaccato ad uno strato di pellicola di olio nebulizzato, quando vi è pellicola di olio sul manico e sul morsetto del coltello, il morsetto del coltello è difficile da bloccare saldamente il manico, nella lavorazione della fresa neutra è facile da allentare caduta. Pertanto, prima di serrare la fresa finale, pulire la maniglia della fresa finale e il foro della clip del coltello con liquido detergente, asciugarli e poi serrarli.

Quando il diametro della fresa finale è maggiore, anche se la maniglia e il fermo del coltello sono molto puliti o possono cadere accidentalmente, scegliere la maniglia con la distanza di taglio e la corrispondente modalità di bloccaggio laterale.

Un altro problema che può verificarsi dopo il morsetto della fresa di estremità è che la fresa neutra di lavorazione è rotta in corrispondenza della luce del morsetto della fresa. Il motivo è generalmente dovuto al fatto che il morsetto utensile viene utilizzato per troppo tempo e la parte della porta del morsetto utensile è stata usurata in un cono. A questo punto, è necessario sostituire una nuova fascetta per attrezzi

vibrazione

Poiché c'è un piccolo spazio tra la fresa finale e il morsetto della fresa, la vibrazione della fresa può verificarsi durante il processo di lavorazione. La vibrazione renderà il tagliente della fresa finale non uniforme e l'espansione del taglio è maggiore del valore originale, con un impatto sulla precisione di lavorazione e sulla durata dell'utensile. Ma quando la larghezza della scanalatura della lavorazione è piccola, essa può anche fare intenzionalmente la vibrazione dell'utensile, aumentando la quantità di espansione di taglio per ottenere la larghezza di scanalatura richiesta, in questo caso, tuttavia, l'ampiezza massima della fresa finale deve essere limitata a 0,02 mm o meno, altrimenti non può essere un taglio stabile. Nella lavorazione normale, la fresa neutra vibra il meno possibile.

Quando si verifica la vibrazione dell'utensile, è necessario considerare di ridurre la velocità di taglio e la velocità di avanzamento; se entrambe sono state ridotte del 40% dopo che è ancora presente una vibrazione elevata, è necessario considerare di ridurre il carico dell'utensile.

Se il sistema di lavorazione appare risonante, la sua ragione può essere che la velocità di taglio è troppo elevata, la velocità di avanzamento è piccola, la rigidità del sistema utensile è insufficiente, la forza di serraggio del pezzo non è sufficiente e la forma del pezzo o il metodo di serraggio del pezzo e altri fattori causati da, a questo punto, è necessario regolare il dosaggio di taglio, aumentare la rigidità del sistema dell'utensile, migliorare la velocità di avanzamento e altre misure.

Il disco di taglio

Nella fresatura CNC della cavità del pezzo, come lo stampo, quando il punto di taglio è la parte concava o la cavità profonda, l'estensione della fresa finale deve essere allungata. Se l'uso di fresa a tagliente lungo, a causa della flessione dell'utensile è grande, facile da produrre vibrazioni e portare alla rottura dell'utensile. Pertanto, nel processo di lavorazione, se solo la lama vicino all'estremità dell'utensile per partecipare al taglio, è meglio scegliere la lunghezza totale dell'utensile è una fresa terminale a lama lunga più lunga. Quando si utilizza una fresa di diametro grande per lavorare il pezzo su una macchina utensile CNC orizzontale, a causa della grande deformazione causata dal peso dell'utensile, prestare maggiore attenzione ai problemi di taglio del bordo finale. Quando è necessario utilizzare una fresa a tagliente lungo, la velocità di taglio e la velocità di avanzamento devono essere notevolmente ridotte.

Velocità di taglio

La scelta della velocità di taglio dipende principalmente dal materiale del pezzo lavorato; La scelta della velocità di avanzamento dipende principalmente dal materiale del pezzo da lavorare e dal diametro della fresa. I campioni di utensili da taglio di alcuni produttori di utensili stranieri sono allegati alla tabella di selezione dei parametri di taglio per riferimento. Tuttavia, la selezione dei parametri di taglio è influenzata anche da molti fattori quali la macchina utensile, il sistema utensile, la forma del pezzo e la modalità di serraggio, pertanto la velocità di taglio e la velocità di avanzamento devono essere regolate in modo appropriato in base alla situazione effettiva.

Quando la durata dell'utensile è il fattore prioritario, la velocità di taglio e la velocità di avanzamento possono essere ridotte in modo appropriato; quando la condizione di truciolo non è buona, la velocità di taglio può essere aumentata in modo appropriato.

Fresatura inversa

L'uso della fresatura a discesa è vantaggioso per evitare danni alla lama e migliorare la durata dell'utensile. Ma ci sono due punti da prestare attenzione a: (1) se l'uso di lavorazione ordinaria di macchina utensile, dovrebbe cercare di eliminare il gioco del meccanismo di alimentazione; (2) quando la pellicola di ossido residuo della superficie del pezzo è formata mediante processo di fusione e forgiatura o altro strato di indurimento, è opportuno utilizzare la fresatura inversa.

Il materiale dell'utensile di taglio

La fresa a fresare in carburo ha una buona resistenza all'usura in caso di taglio ad alta velocità, ma il suo campo di applicazione non è così ampio come quello della fresa a fresare finale in acciaio ad alta velocità e le condizioni di taglio devono soddisfare rigorosamente i requisiti dell'utensile.