Autoclave à chauffage électrique composite homologué ASME 2 500 x 3 000 mm avec contrôle par API

N° de Modèle.
SN-CGF2530
logiciel de commande
tpc (contrôle de traitement thermique)
longueur de travail
3 000 mm
température de conception
250 ºc
pression de conception
1,2 mpa (12 bars)
diamètre effectif
2500mm
utilisation
matériau composite
Paquet de Transport
Standard Seaworthy Package
Spécifications
SN-CGF-2500-3000
Marque Déposée
SINOMAC or OEM
Origine
Changzhou, Jiangsu, China
Capacité de Production
260 Sets/Year
Prix de référence
$ 49,500.00 - 58,500.00
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Description de Produit

1. Applications de l' autoclave SINOMAC Composites

L'autoclave composite est un équipement clé pour le façonnage à chaud des fibres de carbone et des composites de matrice de résine. La qualité du produit est obtenue à l'intérieur de l'autoclave, ce qui permet d'augmenter les caractéristiques mécaniques jusqu'à 20-30% par rapport à d'autres méthodes de polymérisation. La fiabilité et la précision des cycles qui peuvent être obtenus avec nos autoclaves, permettant d'atteindre et de maintenir des normes de qualité élevées du produit, qui est largement utilisé dans les domaines de haute technologie tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, l'arme, la circulation, équipement sportif et nouveau type d'énergie, etc

2500X3000mm ASME Approved Electric Heating Composites Autoclave with PLC Control

2. Logiciel de contrôle du traitement thermique (TPC)

L'autoclave composite SINOMAC est équipé d'un système de contrôle de traitement thermique (TPC) avancé. TPC est une solution de contrôle sur PC conçue spécifiquement pour le durcissement composite dans les autoclaves. Il est développé sur la base des systèmes de contrôle avancés qui proviennent d'excellents fabricants nationaux et étrangers. Il s'agit d'un système de commande privilégié pour la plupart des clients. Le système dispose des autorisations utilisateur, de la sélection du capteur de pièces, du réglage de la courbe de traitement, de l'appel, de l'enregistrement et de l'impression, du fonctionnement automatique et manuel, de la surveillance des données en temps réel, de l'enregistrement, du stockage et de l'impression, de la surveillance de l'état du système, alarme d'événement, analyse de qualité, etc

2500X3000mm ASME Approved Electric Heating Composites Autoclave with PLC Control

3. Avantages techniques de l' autoclave composite SINOMAC

3.1 pas de conduit annulaire

Les autoclaves conventionnels sont dotés d'un conduit annulaire qui permet de transférer l'air de l'arrière de l'autoclave vers l'avant. Ce conduit d'air nécessite un cuve sous pression plus grand et augmente certains tôle de conduit supplémentaire. Ces facteurs entraînent une consommation d'énergie élevée pour le chauffage et le refroidissement, ce qui augmente le coût d'utilisation des clients. L'autoclave composite SINOMAC ne nécessite pas de conduit d'air annulaire et utilise le sol comme système d'alimentation d'air avant. Il est doté d'un système de fentes de ventilation des grilles à l'arrière et à l'avant de l'autoclave. Cette conception unique réduit le diamètre cuve sous pression de 100 à 150 mm par rapport à un autoclave classique. Cette réduction de la taille et l'élimination du conduit d'air intérieur réduisent les coûts de chauffage d'exploitation, les coûts de pressurisation et le prix de l'équipement.

3.2 systèmes de chauffage et de refroidissement uniques sous le sol

Dans les autoclaves classiques, l'échangeur de chauffage et de refroidissement est généralement monté à l'arrière de l'autoclave. Cette approche montée à l'arrière nécessite que l'autoclave cuve sous pression soit jusqu'à 1,5 m plus long pour accueillir au moins les composants et les conduits de transition. l' autoclave composite SinoMAC intègre des réchauffeurs et des échangeurs de refroidissement montés au sol et élimine donc le besoin d'utiliser une longueur de réservoir supplémentaire. Cette fonction permet au récipient de l'autoclave SINOMAC d'être beaucoup plus court que le récipient utilisé pour un autoclave conventionnel. Cela a un impact positif sur les coûts opérationnels en réduisant la quantité de chauffage nécessaire et la quantité de gaz de pressurisation utilisée pour un cycle standard.

3.3 avantage du système de fentes de ventilation de grille

L' autoclave composite SINOMAC utilise des panneaux de fentes de ventilation à tamis pour redresser et équilibrer le débit d'air dans l'autoclave.
Les fentes de ventilation à grille sont des panneaux de réglage du débit sur toute la surface qui facilitent l'équilibrage et le redressement du débit d'air à l'avant et à l'arrière de l'autoclave avant d'entrer/de sortir du volume de travail. Contrairement aux autoclaves classiques, un autoclave composite avec technologie de fente de ventilation par grille ne présente pas de points morts et fournit donc près de 100 % de volume utilisable pour vos pièces. Le résultat global est une uniformité de température inégalée sur toute la longueur de l'autoclave et un chauffage et un refroidissement uniformes de votre charge de pièce précieuse.

3.4 structure avancée de la bague d'étanchéité de porte

Utilisation d'une séparation des canaux en fibre céramique et d'un système de refroidissement spécial.

3.5 ventilateur de moteur circulaire entièrement étanche

Moteur spécial entièrement étanche, roulements avec série haute température Svenska Kullagerfabriken. La structure est facile à entretenir et ne fuit pas d'huile, ni d'air.

2500X3000mm ASME Approved Electric Heating Composites Autoclave with PLC Control

4. Spécifications de l'autoclave
 
MODÈLE# SN-C4F-2500-3000 PARAMÈTRE TECHNIQUE D'AUTOCLAVE COMPOSITE
Non Description Unité Spécifications et paramètres
1 Diamètre de travail effectif mm 2500
2 Longueur de travail effective mm 3000
3 Distance de voie de l'autoclave mm 900
4 Hauteur de la piste (du sol au plan de la piste) mm 480
5 Pression de conception MPa 1.2
6 Max. Pression de service MPa 1.05
7 Max. Taux de pressurisation (moyenne) bar/min 0.6
8 Max. Taux de dépressurisation (moyenne) bar/min 0.6
9 Soupape de sécurité d'échappement MPa 1.1
10 Température de conception ºC 250
11 Max.  Température de fonctionnement ºC 232
12 Max. Vitesse de chauffage (moyenne de l'air) ºC/min 4
13 Max.  Vitesse de refroidissement (moyenne de l'air) ºC/min 4
14 Charge thermique pendant le test Kg acier de 600 kg
15 Uniformité de la température à l'état stationnaire   ºC ±3
16  Température extérieure de la coque à max Température ºC <60
17 Mode ouverture rapide de la porte   --- hydraulique
18 Moyenne de travail   --- Air comprimé
19 Mode chauffage --- Électrique (convection + rayonnement)
20 Chauffage --- Chauffages tubulaires Inconel  
21 Puissance de chauffage KW 189
22 Quantité de moteur de ventilateur de circulation Définir 1
23 Puissance du moteur du ventilateur de circulation KW 22
24 Type de thermocouple --- Tapez K ou J  
25  Thermocouples de température d'air Pièce 1
26 Thermocouples de température de pièce Pièce 16
27 Quantité de transducteur de pression Pièce 1
28  Lignes de vide Pièce 16
29 Quantité de sonde de vide Pièce 16
30  Vannes contrôlées par API sur chaque ligne de vide --- Vide et évent
31 Min. Pression de vide MPa -0,08
32  Mode de contrôle standard --- API+PC
33 Logiciel de contrôle --- Contrôle du traitement thermique (TPC)
34 Type d'isolation --- Interne
35 matériau isolant mm  Fibre de céramique
36 Epaisseur de l'isolation --- 100
37 Isolation tôle ºC Acier inoxydable ou acier aluminisé
38  Température de l'environnement de travail --- Min.-20ºC, max.+45ºC
39 Humidité de l'environnement de travail --- <60 %
40 Alimentation --- 220 / 380 V C.A., 3P+N+PE, 50 / 60 HZ
41 Poids Kg 17100

5. Atelier professionnel



De l'équipe SINOMAC, avec 15 ans d'expérience.

 

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