Refrattario Mag cromo fuoco mattone Prezzo magnesia refrattario cromato Mattoni per fornace

Refrattario Mag cromo fuoco mattone Prezzo magnesia refrattario cromato Mattoni per fornace

Intorduzione di magnesia mattone refrattario cromato

I mattoni di magnesia-cromo sono prodotti refrattari con ossido di magnesio (MgO) e triossido di cromo (Cr203) come componenti principali, e periclasi e spinello come componenti minerali principali. Questo tipo di mattone ha un'elevata rifrattorezza, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione alle scorie alcaline, eccellente stabilità termica e certa adattabilità alle scorie acide. Le principali materie prime per la fabbricazione di mattoni di magnesia-cromo sono la magnesia sinterizzata e la cromite. La purezza della materia prima di magnesia dovrebbe essere il più alta possibile e i requisiti di composizione chimica della cromite sono: Cr2O3: 30~45%, CaO: ≤1.0~1.5%.
 

1.Common il mattone Magnesite cromo è realizzato in magnesia sinterizzata e in cromo refrattario come materie prime. Lo spazio tra i grani refrattari è legato con silicato. 2.il mattone cromato Magnesite a legame diretto è realizzato con minerale di cromo a basso contenuto di impurità e magnesite pura, sparando alla temperatura superiore a 1700°C. 3.i mattoni cromati con magnesite semi-rebonded e fuse-rebonded sono realizzati con sinterizzato cromato con magnesite fuso.

Caratteristiche e vantaggi   di Magnesia cromo refrattario mattone

Il processo di produzione di mattoni di magnesia-cromo cotto è generalmente simile a quello di mattoni di magnesia. Per eliminare MgO e Cr2O3, A1203 o la combinazione diretta di mattoni di magnesia-cromo durante il processo di cottura

L'effetto di allentamento causato dall'espansione degli ossidi di ferro per formare lo spinello può essere anche realizzato in mattoni di magnesia-cromo utilizzando materiali sintetici co-sinterizzati. Inoltre, vi sono mattoni di cromo incombusti magnesia, per esempio, mattoni di cromo incombusto magnesia combinati con soluzioni inorganiche di sale di magnesio. Il processo di produzione di mattoni incombusti in magnesia-cromo è semplice, il costo è basso, e la stabilità termica è buona, ma la resistenza ad alta temperatura è molto inferiore a quella dei mattoni cotti. Alla fine degli anni '50, un cosiddetto "direct-bonded" magnesia-cromo mattone è stato sviluppato. Le caratteristiche di questo tipo di mattone sono materie prime pure, alta temperatura di cottura, legame diretto tra fasi ad alta temperatura come periclasi e spinello, e fasi di bassa fusione come silicato sono distribuite in isole. Pertanto, la temperatura elevata del mattone è significativamente migliorata. Resistenza e resistenza alle scorie.

Il metodo di fabbricazione dei mattoni mediante co-macinazione e calcinazione dei compattati con il minerale di cromo e la magnesia è una misura efficace per eliminare l'effetto di allentamento. Rispetto ai mattoni comuni magnesia-cromo, i mattoni magnesia-cromo prodotti con questo metodo hanno una porosità inferiore e una maggiore resistenza alla compressione, temperatura di rammollimento sotto carico e resistenza alla flessione. I mattoni in magnesia-cromo fatti di polvere di cromo-magnesite compattate e di sabbia sintetica magnesia-cromo calcinata ad alta temperatura hanno una migliore resistenza alle scorie e resistenza alle alte temperature rispetto ad altri mattoni in magnesia-cromo.

Inoltre, sono anche presenti mattoni fusi di magnesia-cromo ottenuti mediante fusione diretta di materiali di magnesia-cromo in un forno elettrico.

Applicazioni di magnesia refrattario al cromo mattone

Forno rotante e ad albero  
COD. DX AOD  
EAF e mestolo                        
Forno in metallo non ferroso                
Forno a caldo  
Forno di vetro  

Caratteristiche tecniche di Magnesia mattoni refrattari cromati

 Il contenuto di MgO e Cr203 varia dal 77% al 83%
Ampiamente utilizzato in tutti i prodotti AOD COD RH EAF e siviera non ferrosi Forno metallico

Indicatori fisici e chimici di magnesia refrattario al cromo mattone

Comune magnesite cromo mattone

Articolo	MGe6	MGe8	MGe12	MGe16
MgO %	80	72	70	65
Cr2O3 %	7	10	13	17
% CaO	1.2	1.2	1.2	1.2
SiO2 %	3.4	4	4	4.2
A1203 %	4.5	6.5	6	6
Fe2O3 %	4	4.8	5.5	6.5
Porosità apparente %	17	18	18	18
Densità apparente g/cm3	3	3	3.02	3.05
Resistenza alla frantumazione a freddo MPa	55	55	55	50
Rifrattorezza sotto carico °C.	1600	1600	1600	1600

Mattone in magnesite cromo a legame diretto
 

Articolo	DMGe4	DMGe8	DMGe12	DMGe16
MgO %	85	77	74	69
Cr2O3 %	5.5	9.1	14	18
% CaO	1.1	1.4	1.2	1.2
SiO2 %	1.3	1.2	1.2	1.5
A1203 %	3.5	4	3.5	4.5
Fe2O3 %	3	6.4	5	5.7
Porosità apparente %	18	18	18	18
Densità apparente g/cm3	3.02	3.04	3.06	3.08
Resistenza alla frantumazione a freddo MPa	50	50	55	55
Rifrattorezza sotto carico °C.	1700	1700	1700	1700
Espansione termica % 1000°C.	1	1	1	0.9
Espansione termica % 1600°C.	1.8	1.8	1.8	1.6

 

Imballaggio : imballato con pallet di legno degni di mare + imballato termoretraibile + cartone per esempio, dimensione standard di mattoni di Firoclay : 230x114x65mm spedizione : 384 pz/plt x 18plts in un contenitore di 20 piedi;

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