W11xnc-50X3200center Distancia horizontal hacia abajo, máquina de doblado Three-Roll ajustable

No. de Modelo.
W11SNC
Adecuado para
El plastico, Caucho, Cobre, Aluminio, Aleación, Acero carbono, Acero inoxidable
Escribe
Máquina de rodillos de flexión
grosor máximo de la placa doblada previamente
45
diámetro mínimo del rodillo a plena carga
F20 00
grosor máximo de la bobina
50
las hojas laminadas se producen hasta el límite
≤245
Paquete de Transporte
Strong Packaging to Prevent Rain, Snow, Moisture,
Marca Comercial
Jiangsu Yizhong CNC Machine Tool Co., LTD
Origen
Yangzhou
Código del HS
1110000001
Precio de referencia
$ 160,866.00 - 178,740.00
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Descripción de Producto

  • Descripción general de la Principal
  • W11xnc-50X3200center-Distance Adjustable Three-Roll Horizontal Downward Bending Machine
La máquina pertenece a el sistema hidráulico de tres rodillos, máquina de doblado de la placa, que se utiliza para rodar la placa de acero cilíndrico, en un arco circular y la función de redondeo.
El rodillo superior puede moverse verticalmente.
La pre-flexión se logra mediante el movimiento horizontal del rodillo inferior, y el rodillo inferior se encuentra en una posición asimétrica en relación con el rodillo superior .
Cuando el redondeo y calibración, el rodillo de trabajo es impulsado para proporcionar a la par de enrollado en espiral de la hoja;
La elevación del rodillo inferior permanece inalterable, que es conveniente para la alimentación y la operación.
  • Parámetros técnicos principales
El número de serie Nombre Unidad Parámetros
1 Tres de la placa de rodillo tipo de máquina de doblado / Distancia al centro de la variable ajustable nivel rodillo inferior
2 Las hojas laminadas hasta el límite de rendimiento MPa ≤ 245
3 El máximo espesor de la bobina Mm 50
4 Pre-máximo espesor de chapa doblada Mm 45
5 El diámetro del rollo mínimo a plena carga Mm F20 00
6 El ancho máximo de la bandeja Mm 3200
7 El espesor de borde recto restante Mm ≤ 2,5 veces el espesor de la placa.
8 La velocidad del rodillo M/min. 4
9 El diámetro del rodillo superior Mm F460
10 El diámetro del rodillo inferior Mm Φ400
11 Dos distancias al centro de rodillo inferior Mm 480-680
12 El material del rodillo de trabajo / 42CrMo templado ( HB260-300).
13 La forma en que se mueve el rodillo de trabajo / cilindro hidráulico impulsado
14 La presión de sistema hidráulico MPa 20
15 Par motor hidráulico KN.m. 12
16 Potencia total instalada KW 50
17 Sistema de refrigeración hidráulica / El enfriador de aceite
18 Método de accionamiento de rodillos / Motor hidráulico + reductor de engranajes planetarios
19 Sistema de lubricación / Adopta la lubricación automática al arrancar y el tiempo de lubricación forzada

20 		Sistema operativo / Dos conjuntos de sistemas operativos: mando a distancia y el funcionamiento de la plataforma móvil
Sistema, pero seguro mutuamente enclavamiento, sólo un sistema puede ser utilizado en un momento. Estación de operador móvil con pantalla táctil.
21 Modo de control / Manual (inalámbrico) controlado electrónicamente +
  • Structur principal

W11xnc-50X3200center-Distance Adjustable Three-Roll Horizontal Downward Bending Machine


 
Proyecto Narrar
1 ) El bastidor delantero
2 ) Bastidor trasero.
3 ) Chasis
4 ) Roll on
5 ) El acoplamiento
6 ) Engranajes reductores planetarios
7 ) Motor hidráulico
8 ) Rodillo inferior
9 ) El rodillo superior se mueve la placa de arrastre
10 ) El rodillo inferior se mueve el cilindro
11 ). La unidad de apertura delantera
12 ). Marcha atrás y los sistemas de apoyo
13 ) El sistema hidráulico y sistemas
14 ) La unidad de alimentación
15 ). Armario de control
16 ) El equipo de protección y seguridad

W11xnc-50X3200center-Distance Adjustable Three-Roll Horizontal Downward Bending Machine

Los principales componentes estructurales de la máquina de doblado son como sigue:
1) estructura mecánica
2) dispositivo de rodillo superior
3) dispositivo de rodillo inferior
4) dispositivo de vuelco
Opción 5) los archivos adjuntos
6) sistema hidráulico
7) sistema de lubricación
8) sistema eléctrico
9) dispositivo de seguridad

3-1. Dispositivo de rodillo superior

 

W11xnc-50X3200center-Distance Adjustable Three-Roll Horizontal Downward Bending Machine

1) Rodillo superior 2 ) Motor hidráulico reductor 3) 4 ) Revocar el asiento del rodamiento 5 ) fija la caja del rodamiento 6) Cilindro de aceite principal 7) Skateboard
(Ilustración de rodillo superior dispositivo).
El rodillo superior dispositivo está compuesto principalmente de rodillo superior del cilindro de aceite, la principal, la parte superior del asiento del cojinete de rodillos esféricos, fila doble rodamiento de laminación, etc..
El material del rodillo de trabajo superior es de 42CrMo , que tiene alta resistencia y dureza, y es tratada con calor 260~300 HB.
El rodillo superior está programado con un tambor forma con un 50% de carga uniforme, lo que mejora la rigidez de la parte superior del rodillo y la mejora notablemente la rectitud del producto.
Dos cilindros principales proporcionan la fuerza de presión necesaria a la bobina de la placa, el bloque motor es de 45 y el pistón es de 45 piezas forjadas de acero templado, el tratamiento es la HB215-255, y el cilindro principal es el sello Yx.
Los cojinetes esféricos de doble fila seleccionada para bajas velocidades, pesado de los rodamientos.
La sincronización de elevación y descenso del rodillo superior es controlado por PLC, y la sincronización de precisión es de ±0 dentro de 20 mm.
Ambos extremos del rodillo superior se puede subir y bajar de manera independiente a fin de concretar el bobinado del cono.
El principal dispositivo de transmisión se compone de motor hidráulico + reductor planetario, que acciona directamente el rodillo superior.
El accionamiento principal puede ser revertida hacia adelante y atrás para alimentar el bobinado de las placas.
Un motor hidráulico que convierte la energía líquido presurizado en energía mecánica y luego el eje a través de engranajes reductores planetarios.
W11xnc-50X3200center-Distance Adjustable Three-Roll Horizontal Downward Bending Machine
  1. Motor hidráulico 2 ) REDUCTOR cicloide   acoplamiento 3) 4) detener la marcha

 


3-2. Rodillo inferior y dispositivo de movimiento horizontal

 

W11xnc-50X3200center-Distance Adjustable Three-Roll Horizontal Downward Bending Machine
Rodillo inferior lateral cilindro hidráulico de 2, 3 , 4 de la caja del rodamiento , deslice la placa 5 , 7 de la guía guía horizontal  8. Límite de desplazamiento de anti-colisión el bloque 9. El sensor de posición
(La ilustración del rodillo inferior dispositivo).
El rodillo inferior dispositivo está compuesto por rodillo inferior, bajar el asiento del rodamiento de rodillos esféricos, fila doble rodamiento de laminación, etc..
El material del rodillo de trabajo inferior es de 42CrMo , que tiene alta resistencia y dureza, y es tratada con calor 260~290 HB.
Los cojinetes esféricos de doble fila seleccionada para bajas velocidades, pesado de los rodamientos.
El movimiento horizontal del rodillo inferior es impulsada por el cilindro respectivamente, la estructura externa, y se instala en el interior del marco de la cama; el conjunto de la sincronización de movimiento horizontal del rodillo inferior es controlada por el PLC, y la sincronización de precisión es de ±0 dentro de 2mm.
3-3. El bastidor, viga de soporte y la parte del chasis
W11xnc-50X3200center-Distance Adjustable Three-Roll Horizontal Downward Bending Machine W11xnc-50X3200center-Distance Adjustable Three-Roll Horizontal Downward Bending Machine W11xnc-50X3200center-Distance Adjustable Three-Roll Horizontal Downward Bending Machine

La estructura mecánica de la máquina se compone principalmente de la cama (3 ) ( 4), el bastidor delantero ( 1) y el bastidor trasero (2). El cuerpo se compone de una base

Del lado fijo del bastidor y la volcó el lado del bastidor se componen de la placa de acero estructura soldada, que tiene la ventaja de peso ligero, de bajo costo, la buena mano de obra y corto ciclo de producción.

Las estanterías en ambos lados están fijos con teclas planas, fijada en la base de tornillos, y la conexión de las vigas se utilizan para conectar las estanterías en ambos lados, de manera que toda la máquina tiene una buena rigidez.
Las estanterías en ambos lados están equipadas con las guías de movimiento de rodillo inferior, que son una estructura cerrada. La fuerza en el proceso de la flexión es sufragado por las estanterías en ambos lados, y la base no sólo juega el papel de apoyar el peso de la máquina y asegurar la exactitud de los equipos, pero también se conecta toda la máquina en una sola. Diseñado para uso intensivo cuadro soldado vigas con suficiente fuerza y rigidez para soportar la carga máxima en carga máxima.
Las superficies de montaje en los bordes del bastidor y otras partes son mecanizadas.
Los rieles deslizantes están revestidos con materiales resistentes al desgaste y tienen un dispositivo de ajuste de separación de la rampa. Cada carril puede ser expuesto con una cubierta protectora para evitar daños a la rampa.
3-4. Dispositivo de equilibrio y el dispositivo basculante

 

1) Soporte Soporte 2) el interruptor de límite de carrera
Equilibrio (dispositivo).


1) Rodillo superior 2 ) en la vertical del cilindro delantero 3) Abra el empate en el extremo delantero
4) Revocar el cilindro 5) Revocar el asiento del cojinete

Vuelco (dispositivo).

El equilibrio entre el dispositivo está compuesto por un soporte de apoyo y un interruptor de límite.
Después de que el cuerpo de rodamiento de rodillo superior es anulada, el dispositivo de equilibrio de pisa la cola del rodillo superior para mantener el equilibrio del rodillo superior.

   Inclinando el dispositivo está compuesto por un cilindro de anuladas, etc., después de que el producto terminado, abra la punta sobre el asiento del rodamiento y sacar el producto.

3-5. Sistema de lubricación
 Lubricación razonable de las piezas de la transmisión y superficies de deslizamiento de la máquina es una medida eficaz para reducir el consumo de energía y mejorar la vida de la máquina, por lo que es necesario seleccionar un plazo razonable de grasa y establecer el sistema de lubricación necesaria.
3-5-1. Método de lubricación
 Según las condiciones de trabajo de esta máquina, se aprueban tres formas: caja automática de lubricación lubricación centralizado de lubricación de aceite y regulares.
La posición del cuello del rodillo superior y el eje del rodillo inferior adopta rodamientos de rodillos esféricos y la grasa se aplica totalmente durante el montaje y reparaciones de grandes y medianas, y manual de lubricación regular se utiliza cuando se trabaja en tiempos ordinarios. La parte superior e inferior de los rodamientos de rodillos debe desmontarse después de un año o 2000 horas de trabajo en la máquina , y los rodamientos deben limpiarse y reemplazado con grasa nueva. Cada superficie de la guía deslizante adopta un sistema automático de lubricación centralizada.  El reductor de la unidad principal de los rodillos superiores e inferiores adopta el aceite de lubricación de presentación de la piscina.
3-5-2, la elección del aceite lubricante
Para la alineación de los rodamientos de rodillos de cada rodillo, se recomienda utilizar grasa a base de litio general n° 1 (GB7324-1994), si se utilizan otros tipos
Cuando la grasa es sustituido, el punto de caer no debe ser inferior a 1600C, y el grado de penetración es 325~360 gama de grasa.
Lubricación automática centralizada recomienda el uso de la nº 00 de extrema presión grasa a base de litio (GB7323-1994), el reductor para elegir 220# aceite de engranajes industriales.
3-5-3 , sistema de lubricación y precauciones
(1) Antes de cada turno de trabajo, el aceite debe cubrir en cada punto de lubricación para comprobar si el aceite lubricante en la caja de cambios en el nivel de aceite.
(2) El aceite lubricante debe estar limpia, cumplen la norma, y no debe dejar que las impurezas de mezcla.
(3) cada una de las superficies deslizantes deben mantenerse limpias, y la escala de óxido y el polvo generado durante el proceso de producción deben ser retirados en el tiempo para evitar un desgaste prematuro de las piezas.
(4) El punto de lubricación automática centralizada es generalmente suministrado con el aceite cada 8 horas, y el tiempo es de aproximadamente 30 minutos; la parte superior, inferior y lateral revistas rodillo lubricada manualmente de forma regular y suficiente grasa se aplica durante el montaje y reparaciones de grandes y medianas, y el aceite se suministra una vez cada tres meses. El sistema de lubricación específico depende de la operación de carga.
(5) El aceite de lubricación de la desaceleración del cuerpo en el chasis es sustituido cada semestre, al menos una vez al año; si la máquina está en condiciones de trabajo continuo por mucho tiempo, se sustituye cada tres meses, al menos una vez cada seis meses.
(6 ) todo el sistema de lubricación debe limpiarse una vez 150 horas después de la máquina comienza a trabajar, y al menos una vez al año más tarde. Si la máquina está en un continuo estado de plena carga durante un largo tiempo, debe limpiarse una vez cada seis meses.
  • sistema hidráulico

4.1. Descripción general
La función del sistema hidráulico: unidad de la rotación de los rodillos superiores e inferiores, la unidad del rodillo inferior para hacer el movimiento horizontal por el cilindro de aceite, verter y restablecer el movimiento del cuerpo de la cabeza invertida y el equilibrio de la parte superior del rodillo.
Puede controlar con precisión la elevación vertical de la parte superior del rodillo y el desplazamiento horizontal del rodillo inferior. El trabajo rodillo puede guardarse en cualquier posición.
La máquina está equipada con un circuito hidráulico que controla la rotación sincrónico de los rodillos para mantener constante la velocidad de línea, de modo que la pieza puede enderezarse y colocados de forma rápida y precisa antes de bobinado.
El diseño de bloques de válvula integrada del sistema de control hidráulico para facilitar el mantenimiento garantiza una buena funcionalidad y fiabilidad de funcionamiento del equipo, con el aceite de la filtración, enfriador industrial sistema de refrigeración. Todos los sistemas hidráulicos no debe tener fugas de aceite.
El sistema oleoducto está perfectamente organizado y fácil de operar; la deformación de los tubos de aceite de metal en tuberías hidráulicas es natural y razonable.
El aceite hidráulico tanque está equipado con un enfriador industrial para reducir y estabilizar la temperatura del aceite, que no puede ser superior a 55 °C.
Los componentes hidráulicos adoptar la famosa marca de primera clase de productos para asegurarse de que el sistema hidráulico puede ser utilizado durante mucho tiempo sin fugas.
Para facilitar la puesta en marcha y mantenimiento, existen puntos de medición de presión adecuado y purga de cabezas de los dispositivos hidráulicos y ductos.
El sistema hidráulico de la estación, los componentes hidráulicos y las tuberías están permanentemente marcada en detalle, y en consonancia con los dibujos detallados, la prestación de los fenómenos de fallas comunes del sistema hidráulico de la máquina de doblado y sus métodos de eliminación.
El sistema hidráulico tiene aspiración y retorno de aceite filtros de aceite para garantizar la limpieza del sistema, y filtros de aire para garantizar la evaporación del agua en el depósito de aceite.
El sistema hidráulico está compuesto por bomba de aceite, el grupo de la válvula de conexión, el fluido hidráulico, accesorios, etc.
La válvula hidráulica adopta la serie de la válvula de superpuestos, y la canalización diseño es sencillo y el mantenimiento y la depuración son convenientes.
El sistema consta de cuatro circuitos, de protección de sobrepresión y circuito de regulación de presión del circuito de velocidad sincrónica, bucle, y el trabajo de control de velocidad del rodillo de circuito.
El circuito de regulación de presión se regula la presión de trabajo del sistema a través de la válvula de descarga principal. El sistema de presión de trabajo es de 20MPa.
El circuito de sincrónica sincronizado por la válvula proporcional para el movimiento horizontal del rodillo inferior; el desplazamiento sensor detecta que la precisión de posicionamiento de la sincronización del rodillo superior de ± 0 a 2 mm .
La velocidad de los controles de bucle el vuelco y reiniciar la máquina en la inclinación lateral, y ajusta la velocidad de la mariposa del circuito de retorno a través de la mariposa.
Se aplica la tecnología servo para controlar el caudal y control de la velocidad del rodillo de trabajo mediante el control de la válvula proporcional .
4-2. Protecciones varias
El sistema hidráulico tiene una función de vigilancia, el sistema hidráulico cada tecla del punto de salida de presión y temperatura del aceite para supervisar, cuando se produce el fallo, el sistema automáticamente puede detener la alarma, y solicitará al punto de fallo.
El movimiento horizontal del rodillo inferior y la inclinación de la trama de vuelco , respectivamente, están protegidos por válvulas de alivio.
  • Sistema de control eléctrico


5-1. Descripción general
El equipo sistema de control electrónico consta de un armario de control eléctrico, una operación de la consola y un control remoto inalámbrico. Fuentes de alimentación tres fases del sistema de cuatro hilos 380V/50Hz (variación de tensión de ± 10%).
El circuito de control adopta el sistema de control programables PLC, que tiene pocos enlaces, fiable y larga vida.
El armario de control está equipada con todos los botones de control y testigos para la realización del producto en proceso de laminación para controlar el funcionamiento de toda la máquina.
5-2 . Protecciones varias
Cada motor tiene un disyuntor de corriente de protección contra cortocircuitos.
Cada motor tiene su correspondiente relé térmico para protección contra sobrecarga.
El movimiento horizontal del rodillo inferior tiene un límite correspondiente interruptor para limitar la protección.
La inclinación y restablecimiento del cilindro de inclinación son, respectivamente, equipadas con interruptor de límite superior e inferior de limitar la protección.
5-3. Varios bloqueos de seguridad
Después de la trama de vuelco es totalmente restablecido, el rodillo superior elevación, el movimiento horizontal del rodillo inferior y otras acciones pueden llevarse a cabo marco basculante ("reset" detectado por el interruptor de límite).
Cuando el rodillo superior está situado en la posición superior, el rodillo inferior se mueve horizontalmente y la volcó cae de lado por separado no puede ser llevada a cabo (el "rodillo superior posición superior" se utiliza el interruptor de límite de detección);
5-4. La indicación de fallo
Cuando el motor está sobrecargado, el indicador de falla le pide.
Cuando el PLC falla, el fallo de la luz indicadora de mensajes.
6. El sistema CNC
6-1. Descripción general
Toda la máquina dispone de control numérico y el sistema de control manual, que puede convertirse fácilmente. Tiene las características de fuerte anti-interferencia, larga vida de servicio, la resistencia sísmica y un funcionamiento estable. El sistema de control tiene la función de la pantalla, el programa de la función de control, suave y función de protección, la función de diálogo hombre-máquina. El armario de control operativo (cuadro) debe ser de dos, uno de los cuales se pueden mover alrededor del dispositivo.
6-2. La función de control numérico
Las capacidades de monitoreo en tiempo real.
La pantalla del ordenador muestra la cantidad de desplazamiento del rodillo superior del cilindro principal , el movimiento horizontal del rodillo inferior, la presión del rodillo superior e inferior de la fuerza, y de forma intuitiva, se muestra el estado en tiempo real de cada movimiento, la posición relativa y el estado de salida de la electroválvula hidráulica cuando el rodillo superior sube y baja, el rodillo inferior se mueve horizontalmente, y el vuelco acción de fotograma.
La función de diálogo hombre-máquina
A través de la entrada de la pantalla táctil y pantalla, la entrada, edición, modificación, el almacenamiento y otras funciones de las bobinas de los parámetros de la pieza puede ser realizado.
El equipo automáticamente detecta y controla la posición de ambos extremos de los rodillos superiores e inferiores, según los parámetros establecidos para asegurar que la sincronización de precisión es de ± 0 a 2 mm .
El sensor de desplazamiento tiene una cilindrada de resolución de 0,05mm y una pantalla la precisión de ±0,05 mm.
Tiene la función de diagnóstico automático de fallos.
Tiene la función de límite suave protección de cada componente.
7. Características técnicas de la placa de máquina de doblado
7-1. Accionamiento de rodillos de trabajo
El sistema de mando principal de la máquina de doblado adopta un motor hidráulico, además de un reductor planetario directamente para conducir el rodillo de trabajo superior a girar y proporcionar el par requerido por la máquina de doblado, y puede ajustar la velocidad de acuerdo con los requisitos establecidos en el proceso de plegado. En comparación con el tradicional método de transmisión, no sólo reduce el espacio, pero también evita las molestias de la tradicional método de transmisión en el montaje y ajuste, que es conveniente para la instalación y transporte de la máquina cuando se cambia el sitio, y también evita la transmisión desnivel causado por la incoherencia entre el motor principal y la pieza de transmisión cuando se realiza la fundación.
7-2. Dispositivo de movimiento horizontal
Un. El mecanismo de movimiento horizontal de la máquina es el accionamiento hidráulico, y el accionamiento hidráulico es seleccionado para satisfacer las necesidades tecnológicas de movimiento de rodillo síncrona cuando el pre-flexión y placas de bobinado, es decir, el movimiento sincrónico de la izquierda y derecha del movimiento de rodillo de proceso es controlado automáticamente por el PLC sin verse afectados por errores de maquinado, desgaste mecánico errores y otros factores, y después de la pre-flexión se haya completado, los dos rodillos inferiores automáticamente puede volver a la posición neutral, para asegurar que cuando la laminación, porque los dos rodillos inferiores son solidarios y ajustado simétricamente, su fuerza horizontal se convierte en fuerza interna, la fuerza en el cilindro del pistón es muy pequeño, cuando los dos rodillos inferiores se mueven En sentido horizontal , el rodillo superior no ejerce presión , sólo se ve afectada por la fricción traída por el peso del rodillo inferior, la placa, etc. en la disposición estructural, el movimiento horizontal mecanismo está en el exterior instalado en la cama dentro del marco, la cual es conveniente para el mantenimiento y ajuste, y al mismo tiempo hace que la parte inferior del bastidor de rodillos tiene un gran espacio, que es conveniente para la instalación y uso de los rodamientos, reduciendo la pérdida de energía, y fácil para lubricar.
B. El riel de guía de movimiento horizontal de los dos rodillos inferiores están organizados bajo el bastidor, porque la guía está comprimido , el carril de guía en forma de U se utiliza y el posicionamiento radial axial clave se utiliza para la posición y el posicionamiento es preciso; el carril guía estructura es simple y la fuerza es buena. El mecanismo de movimiento horizontal de rodillo inferior se mueve en una estructura fija, que tiene las ventajas de una buena fuerza, centro de gravedad bajo, y una gran fuerza axial.
7-3. La estructura del bastidor de la máquina
El marco de la máquina es una estructura integral, trabajando todos los rodillos, transmisiones, etc. se instalan en una base sobre la base de la trama, el conjunto de la rigidez es alta, fácil de instalar y utilizar, especialmente los requisitos para la fundación son bajos, adaptarse a las necesidades de producción de fuerte movilidad, y el traslado es conveniente.
7-4. Seleccione la posición del cilindro principal como el tipo de baja
Cuando el cilindro se baja, el centro de gravedad de la totalidad de la máquina se mueve hacia abajo, el centro de gravedad es baja, el cuerpo es estable, la trama sólo asume el par cuando enrollando, el cojinete de vertido se vierte el cuerpo flexible y rápidamente cuando la pieza extraída y la bobina fuerza actúa sobre el conjunto de base. Aunque el coste de fabricación ha aumentado, la máquina es estable en uso, que es propicio para trabajo pesado.
8. Diseño, fabricación, instalación y la aceptación de normas de máquina de doblado hacia abajo horizontal
JB/T8796-1998          precisión de la máquina de doblado
JB/T1829-1997         condiciones técnicas generales para forjar la maquinaria
GB17120-1997 la seguridad de las condiciones técnicas para forjar la maquinaria
JB/T8609-1997         condiciones técnicas para forjar soldaduras mecánica
JB3623-84             forjar el método de medición de ruido de maquinaria
JB/ZQ4000.5           condiciones técnicas generales para castings
JB/ZQ4000.9           condiciones técnicas generales para el montaje
JB/ZQ4000.10          las especificaciones técnicas generales para el revestimiento
GB3766-83 condiciones técnicas generales para sistemas hidráulicos
GB16754-1997   principios de diseño de seguridad de la maquinaria parada de emergencia
GB/T5226.1-1996 equipamiento eléctrico para máquinas industriales - Parte 1: las condiciones técnicas generales
GB/T6402             método de inspección ultrasónica de acero forjados
  • La configuración estándar principal
El número de serie Nombre de la parte principal Fabricante Comentario
1 Los rodillos de trabajo Nangang  
2 Caja de engranajes planetarios Ningbo Zhongcheng  
3 Los rodamientos de rodillos de trabajo Wafangdian, Luoxian  
4 Los sensores de desplazamiento Kaiser  
5 Motor hidráulico Ningbo Zhongcheng  
6 Bomba hidráulica De alta presión de Qidong, Hefei Changyuan  
7 Las válvulas hidráulicas Beijing Huade  
8 Sistema de control PLC Siemens  
9 Mostrar Kunlun Tong  
10 Principales componentes eléctricos Schneider  
11 El sellado del cilindro Instituto Guangji  
12 Sistema de lubricación centralizada Bechil, caudal  
14 El motor La iniciativa empresarial de Anhui  
10. La producción de piezas principales
Esta máquina es un sistema hidráulico de tres rollos de CNC máquina de doblado , las piezas principales se componen de la trama y el trabajo de los rodillos, etc..
10-1. Rack

         

(Rack)

 

( Centro de mecanizado CNC pentahedral).

El Q235 la placa de acero se utiliza como toda una estructura de la soldadura, y de la soldadura ha sido sometido a inspección estricta, y el tratamiento de recocido después de la soldadura ha eliminado la presión interna.
La trama es la principal fuerza-rodamiento miembro de la máquina, y el diseño tiene la suficiente fuerza y rigidez para garantizar las necesidades de la bobina. El marco de la estructura soldada está mecanizado con máquinas herramientas CNC para garantizar su exactitud.
Tecnología de mecanizado de rack:
La placa de acero de tratamiento de granallado corte CNC → → → ranura de soldadura de cada placa parte→→ pentahedral recocido integral de procesamiento del centro de mecanizado
10-2. Rodillo de trabajo
El rodillo de trabajo es la clave de trabajo parte de la máquina, material de rodillo es de 42CrMo, y el temple y revenido tratamiento es la HB26 0-300.

 

Rodillo de trabajo (arriba)

 

(Rodillo inferior).

 

(8000T máquina de forja).

 

 

Tratamiento de calor (12M foso horno).

 

(CK61250 ×25/80 un pesado CNC torno horizontal).
42CrMo pertenece de acero ultra-alta fuerza de acero, con alta resistencia y dureza, buena hardenability, y no obvio templado de fragilidad.
42CrMo estrés 186~310 permisible /MPa, rendimiento de punto 930σs/MPa , 42CrMo fuerza, alta hardenability , buena dureza, pequeña deformación durante el enfriamiento , alta fuerza de arrastre y la Fuerza resistente a altas temperaturas.
Después de temple y revenido tratamiento, tiene un alto límite de fatiga y múltiples impactos , y buena tenacidad de impacto a baja temperatura. El acero es adecuado para la fabricación de rollos grandes que requieren cierta fuerza y tenacidad.
 Composición química
 C: carbono 0.38~0.45%.
 Sí:silicio 0.17~0.37%
Mn manganeso : 0.50~0 .80%
El azufre S: El contenido residual permitida ≤ 0.035%.
El Fósforo P: El contenido residual permitidos ≤ 0.035%.
El cromo Cr : 0.90~1 .20% de níquel ni
: Contenido residual permitidos ≤ 0.030%.
Cu: admisible contenido residual ≤ 0.030%.
   El molibdeno  MO : 0.15~0 .25%
Rollo de hacer la ruta del proceso de trabajo
Los lingotes de fundido (composición química de análisis) -  La inspección de superficies  -  forjado espacios en blanco -  Post-forja el recocido -   detección de defectos por ultrasonidos -  mecanizado áspero -    tratamiento térmico (templado) - La   detección de defectos por ultrasonidos  - semi-acabado -  Acabado - MT
11. Alcance de la fuente
11-1. Oferta
1) Host
2) El equipo hidráulico
3) Equipos de control electrónica
4) Lubricar el equipo
5) los pernos de anclaje y accesorios al azar
6) manual de instrucciones (incluyendo los diagramas de circuitos básicos y los cuadros, diagramas, etc.).
7) Certificado de conformidad, lista de empaque, el programa adjunto
11-2. Proporcionado por el usuario.
1) Infraestructura
2) aceite hidráulico y la grasa
3) Fuente de alimentación cableado del lado primario
9. Herramientas al azar
 
El número de serie    Nombre La cantidad Comentario
 1 Llaves Allen 3-19 1  
 2 Llave en vivo 250 1 PC  
 3 La abrazadera del tubo de 350 1 PC  
10 .  piezas de repuesto
El número de serie Nombre La cantidad Comentario
1 Las juntas de la línea 2 juegos  
2 Button 2 PC  
3 La luz 2 PC  
4 Relés de micro 2 PC  
5 La perilla 2 PC  
6 El interruptor de proximidad 2 PC  

11. La instalación y puesta en marcha

Después de que el equipo es enviado, las dos partes realizará una reunión de coordinación de enlace de instalación, aclarar los derechos y obligaciones de ambas partes, y el tren o explicar al personal del proveedor, que abarca la instalación y puesta en marcha el enlace, la división del trabajo de la aceptación personal, en el sitio civilizado la disciplina laboral, la construcción, etc., aclarar la persona de contacto para la instalación in situ y puesta en marcha de equipos entre las dos partes, y se comunican diversos asuntos entre las personas de contacto de ambas partes durante la instalación del equipamiento y construcción.
11-1 . La demander llevará a cabo la construcción según la Fundación estado dibujo proporcionado por el proveedor, y el plano de construcción se llevará a cabo después de la construcción dibujo es aprobado por ambas partes.
11-2. La demander es responsable de la Fundación para la construcción, la valla y cubierta de la producción , y es responsable de aceite hidráulico , aceite de engranajes y otros aceites para el funcionamiento del equipo.
11-3. La demander es responsable de equipo, el esparcidor de elevación y el personal de la cooperación.
11-4. Durante la instalación y puesta en servicio del personal del proveedor, el demander debe estar equipado con 2-3 personas en la vía el sitio de instalación, estar familiarizado con la estructura de la instalación y mantenimiento de equipos y métodos, y recomendar los operadores y personal de mantenimiento de equipos para el seguimiento de todo el proceso de instalación y puesta en marcha.
11-5. El proveedor es responsable de la instalación de equipos y puesta en marcha, y es responsable de los equipos de control de precisión, y el personal de demander cooperar en el sitio.

12. La instalación y puesta en marcha la formación y la aceptación

12.1 Pre-aceptación
Diez días antes de la finalización de la producción de equipo, B envía un pre-aceptación carta de invitación a la Parte A. Parte de una formula de la pre-aceptación calendario y lista de inspección de antemano, y parte llega a la parte B de la fábrica de acuerdo con el tiempo acordado por ambas partes y realiza pre-aceptación conforme al calendario y lista.
Después de todos los proyectos aceptados y calificado, ambas partes constituirán una constancia escrita. Todos los pre-aceptados los elementos y datos de prueba deben ser atendidas y firmado por el personal de ambas partes, y al mismo tiempo para ambas partes en el archivo.
12. 2 .  La aceptación final
La aceptación final de los equipos se lleva a cabo en la parte de una fábrica, y el comprador y vendedor son aceptados según las normas, los elementos y el contenido especificado en el acuerdo técnico y el contrato, y la aceptación contenido incluye estructura, configuración, rendimiento, precisión, eficiencia, la apariencia de calidad, estabilidad, etc., y la persona a cargo de ambas partes signos y confirma que después de la calificación, y el período de garantía comienza.

XIII. Entrega de documentos

1 3-1 . Proporcionar los parámetros detallados como el equipo la electricidad y el aceite lubricante, así como el equipo de la versión básica de los dibujos (CAD ) y el equipo esbozo dibujos (A1 papel + versión electrónica) dentro de 20 días después de que el contrato surte efecto. La parte B es el responsable de su precisión, y otra información es proporcionada aleatoriamente.
1 3-2. Manual del equipo.
1 3-3. Proporcionar el certificado de fábrica y el informe de la prueba de precisión.
1 3-4, lista de empaque.
  • Garantía de calidad y servicio técnico posventa
14.1 . Al entregar el certificado de producción, el ciclo de aseguramiento de calidad y otra información de las partes fundamentales de toda la máquina son necesarios, y la calidad de los materiales y componentes comprados y componentes utilizados en la máquina de doblado deben ser fiables y cumplir las normas pertinentes.
14.2 . El equipo período de garantía es de un año después de la aceptación de equipos, y la parte B, garantiza la máquina de doblado durante un año . Si el equipo falla dentro del período de garantía, la Parte B, debe responder positivamente a las 8 horas después de recibir parte de un aviso, y si la Parte B necesita ir al sitio para el procesamiento, la Parte B debe llegar a parte de un sitio dentro de 48 horas.
14. 3 . Durante el período de garantía y fuera, parte de una consulta a la parte B acerca de las tecnologías pertinentes, y Parte B debe explicar cuidadosamente o proporcionar la información.
14. 4 . Fuera del período de garantía, debido a daños de los equipos causados por parte de una falta de uso , Parte B, deberán enviar a alguien para repararlo, y los gastos serán pagados por parte A.

 

Máquina Dobladora

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