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Flujo de proceso de la hoja galvanizada:
1. La placa de acero laminado en frío y caliente se desengrana por álcali, se lava con agua, se seca y luego entra en un horno de calefacción horizontal (vertical) calentado por un tubo radiante para recocido. Se introduce una cierta cantidad de hidrógeno en el horno para reducir la capa inicial del horno.
2. La tira de acero calentada a una temperatura determinada se sumerge en el líquido de zinc en determinadas condiciones para galvanizar en caliente.
3. Mientras que el tamaño de la llave es controlado por la composición del zinc líquido, es controlado por enfriamiento forzado. Antes de que la spangle comience a extenderse, el pequeño producto spangle se cierra con un pequeño dispositivo spangle para evitar que el líquido de zinc continúe propagándose y forme una pequeña flor de zinc.
4. Después de galvanizar en caliente, la superficie se suaviza después de enfriarse y, finalmente, según la aplicación, la superficie se pasivada o se produce directamente en una bobina recubierta de color.

Las ventajas de la chapa galvanizada:
1. Bajo coste de procesamiento: El coste de galvanización en caliente contra el óxido es inferior al de otros revestimientos de pintura;
2. Durabilidad: En los ambientes suburbanos, el espesor estándar de la oxidación galvanizada en caliente puede mantenerse durante más de 50 años sin reparación; en áreas urbanas o marinas, la capa estándar de oxidación galvanizada en caliente puede mantenerse durante 20 años sin reparación;
3. Buena fiabilidad: La capa galvanizada y el acero están pegados metalúrgicamente y se convierten en parte de la superficie de acero, por lo que la durabilidad del recubrimiento es más fiable;
4. La dureza del recubrimiento es fuerte: La capa galvanizada forma una estructura metalúrgica especial, que puede soportar daños mecánicos durante el transporte y el uso;
5. Protección integral: Cada parte de las piezas chapadas puede ser galvanizada, y puede ser completamente protegida incluso en depresiones, esquinas afiladas y lugares ocultos;
6. Ahorro de tiempo y de mano de obra: El proceso de galvanización es más rápido que otros métodos de construcción de revestimientos, y puede evitar el tiempo necesario para pintar en el lugar de construcción después de la instalación.
7. Bajo coste inicial: En general, el coste de la galvanización en caliente es inferior al de la aplicación de otros revestimientos de protección. La razón es muy simple. Otros recubrimientos protectores como la pintura de lijado son procesos que requieren mucho trabajo, mientras que los procesos de galvanización en caliente son altos. Construcción mecanizada, controlada fuertemente en planta.
8. Inspección sencilla y conveniente: La capa galvanizada en caliente puede probarse visualmente y con un simple calibre de espesor de recubrimiento no destructivo
Fiabilidad: Las especificaciones de galvanización en caliente se implementan generalmente de acuerdo con BS en ISO 1461, que regula el espesor mínimo de la capa de zinc, por lo que su período y rendimiento anti-óxido son fiables y predecibles. 9

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