Dongyue AAC Bloc pour l'ingénierie de construction de la machine

Bloc d'AAC pour l'ingénierie de construction de la machine

Dongyue Machinery group sont des AAC caler la machine fabricant en Chine, nos lignes AAC se propager dans l'Inde, Indonésie, Vietnam, Bulgarie, Russie Kazakhstan.

Dongyue AAC Technoloy machines héritent de l'Allemagne.   Nous avons déjà  Commence à la coopération avec l'Allemagne de l'  Entreprise  Concepts AAC AAC pour mettre à niveau de nos machines.

1. AAC Les travaux de préparation de plantes de bloc

1.   Terre de  4 acres est requis    

2.   Aire d'atelier -d'environ 30000 SQ Mt ou 30000 sft    

3.   Total Secteur d'usine( zone de construction ) = 4500 mt carrés ou 45000 sft    

4.   Connexion d'alimentation  Nécessaires - 500 KVA    

5.   Exigence de main d'oeuvre idéal est de 40 nos (qualifiés - 10, semi qualifiée-10 et non qualifiés 20)    

6.   La division de compétences 40 travailleurs = Usine principale 2 nos de 10 heures 15 personnes chaque + Chaudière & Stériliser l'article 3 personnes en 3 équipes de 8 heures    

7.   Besoins en eau d'environ 225 tonnes par jour.

8.   Exigence de cendres volantes d'environ 225 tonnes par jour  

  9.   L'usine au-dessus de la puissance et les calculs sont basés sur les cendres volantes basé AAC sans unité de broyage de chaux et la bille mill pour le sable. Si le processus l'exigent, on peut les ajouter à un stade ultérieur. Mais certainement nous donner des dispositions pour eux sur le site directement à partir de l'étape d'installation    

  10.   300 jours de travail est considéré dans une année par le biais de 333 jours par année est possible.

  11  Voler à être fournis gratuitement par les centrales électriques. Seul moyen de transport pour être interpellé par projet. Distance moyenne de 250 km    

12.   Crédit Carbone est des estimations sont pour fins de référence. Le propriétaire du projet doit gérer sa partie du projet relevant du MDP pour obtenir des crédits de carbone, grâce à des consultants indépendants. Veuillez vérifier la forme d'MDP après 2012    

  13.   Blocs d'AAC de toutes tailles sera fabriqué conformément à l'exigence du marché, bien que principalement stipulé tailles comme normes par la BRI.

2. AAC USINE DE BLOC DE PROCESSUS DE TRAVAIL

Le processus de fabrication est simple t suivre, et complexe à mettre en oeuvre.    

D'abord, les cendres volantes est mélangé avec de l'eau, et fait de lisier dans un mélange de lisier. Si le sable est utilisé comme matériau de base, nous avons besoin d'une balle moulin pour moudre le sable à une amende de puissance. Le lisier est le même processus de prise de sable.      

  Après le lisier est faite, le lisier est stocké dans le réservoir de stockage de lisier, où le lisier est constamment agité. Les soins sont prises pour exécuter le réservoir de stockage de lisier tout le temps, de sorte que n'est jamais s'installe les particules.    

  Puis un peser batcher pèse le lisier, de la chaux, OPC, de gypse et de la puissance d'aluminium dans les quantités de préréglage, et les mélanges soigneusement. Le mélange verse également le mélange dans le moule transportées n le moule panier. Le plein de verser le mélange est juste assez pour remplir autour de 50 % de la moule.        

Puis le moule est conservée dans une chambre chaude pendant 2 heures, de sorte que l'aération et le réglage initial de lumière a lieu.     Processus suivant est le processus de moulage de la gros bloc, dans laquelle un système sophistiqué d'un palan demolds prend le moule, le bloc.        

Processus suivant est le niveau le découpage au fil du bloc, alors que le bloc transmet sur le chariot de coupe par le biais de la série de fils. Ce processus suit une ligne verticale sur le fil où que le bloc de coupe reste stationnaire, et de la faucheuse coupe le bloc verticalement.        

Le final cut les blocs sont guéris de vapeur dans les autoclaves pendant 8 heures à 12 kg/sq cm pression, et c 200D

3. AAC de matières premières végétales de bloc

Fly-Ash:     Beaucoup a été dit à propos de cette matière première dans ce profil de projet lui-même. Mais ce matériau brut est disponible gratuitement dans les centrales thermiques. Il y a pas d'impôts sur ce point que ce soit. Les frais de transport sont seulement à être assisté par l'entrepreneur.                

  La chaux:     Actif powered la chaux est une exigence de donner la véritable de l'aération pour le produit. Dans la phase 1 nous pouvons viser pour acheter de l'actif directement à la chaux. Dans la phase -2 on peut penser d'avoir l'intégration en amont et en faisant une mise sous tension à la chaux sur le site de l'unité d'avoir un avantage concurrentiel de plus, nous pouvons également penser à une lime  Klin de gravure de l'intérieur de l'usine.   Le projet financials ont toutefois pas considérées comme  Les coûts de mise sous tension de l'unité et le four à chaux dans ce projet.     Différentes qualités de chaux sont disponibles et selon les matières premières, le mélange de conception peut être choisi pour obtenir la qualité optimale de la production.    

OPC.     Ce projet vise à utiliser OPC ciment comme matériau de Binder principal. Il va donner plus de force pour les briques, en plus de donner l'  Amélioration de qualité uniforme. Il assure également une meilleure rentabilité pour les mêmes. Utilisation d'OPC sera une pratique normalisée. Les autres premiers avantages de l'utilisation d'OPC (comparativement aux autres cartables) est qu'il est facile de se procurer localement via le réseau national de la vente au détail de ciment d'entreprises.        

  Le gypse:     Cela aussi est un des déchets industriels. C'est disponible en tant que sous-produit industriel de l'usine d'engrais. Le gypse est chargé de donner force à long terme pour les blocs.            

Puissance d'aluminium.     Puissance en aluminium finement broyé est utilisé en quantité très limitée ( moins de 0, 5 %), de sorte qu'il réagit avec active de la chaux, et de silice dans le matériau de base pour faire de l'aération,

4. AAC avantages bloc

  3.   L'environnement: Ne nécessite pas de gravure/sauvegarde

4.   Force: Une résistance supérieure de briques.

5.   Forme uniforme: Brique de travail plus facile et rapide.

6.   Forme uniforme: Moins de mortier en brique travail.

7.   Forme uniforme: Moins de mortier en plâtre.

8.   Le béton naturel: Les gains de force au fil du temps.

9.   Naturel: Murs de béton peuvent être laissés exposés/ONU pl

10. Mieux la chaleur et son isolement par rapport à red B

11. Beaucoup moins brakeage pendant la manutention et transporta

12.   Une meilleure résistance aux vibrations par rapport à la brique rouge    

13. Poids léger: Plus rapidement et de transport plus facile    

14. Poids léger: Facile et rapide de la brique

15. Poids léger: Enregistre béton structural de 35 %

Bloc d'AAC Aperçu L'USINE DE LA MACHINE

        Bloc d'AAC APERÇU DE CHARGEMENT DE LA MACHINE