Barra di scarico: Standard americano ASTM A615/A615M, standard americano ASTM A706/A706M GR60, GR60M, GR75, GR80.
Lo standard britannico BS4449-2005 460B e B500B, lo standard australiano AS4671 500E/500N e lo standard russo GOST 5781-82 A400C, A500C, A600C.
Processo di produzione
Le barre di acciaio deformate sono barre di acciaio con nervature superficiali, note anche come barre di acciaio con nervature, solitamente con due nervature longitudinali e nervature trasversali uniformemente distribuite lungo la direzione della lunghezza. La forma della nervatura trasversale è a spirale, a spina di pesce e a mezzaluna. È espressa in millimetri del diametro nominale. Il diametro nominale del rinforzo scanalato è equivalente al diametro nominale del rinforzo rotondo liscio con sezione trasversale uguale. Il diametro nominale del rinforzo è di 8-50 mm, e i diametri adottati sono 8, 12, 16, 20, 25, 32 e 40 mm. Il rinforzo nervato sopporta principalmente le sollecitazioni di trazione nel calcestruzzo. Il rinforzo a coste ha una maggiore capacità di incollaggio con il calcestruzzo grazie al ruolo delle nervature, in modo da poter resistere meglio al ruolo delle forze esterne. Le barre di acciaio nervate sono utilizzate in varie strutture edili, in particolare strutture di edifici grandi, pesanti, con pareti sottili e alte.
Le barre di acciaio deformate sono prodotte da piccoli laminatoi. I principali tipi di laminatoi sono: Continui, semi continui e orizzontali. La maggior parte dei piccoli mulini continui di nuova costruzione e in uso nel mondo. I mulini a rulli per barre in acciaio più diffusi includono il laminatoio per barre in acciaio ad alta velocità e il laminatoio per barre in acciaio ad alta resa a 4 gruppi.
La billetta utilizzata per laminatoio continuo di piccole dimensioni è generalmente billetta di colata continua con lunghezza laterale di 130~160mm, lunghezza di 6~12m e peso singolo di 1.5~3t. La maggior parte delle linee di laminazione sono disposte in modo orizzontale verticale alternato, in modo da realizzare un rotolamento senza torsione dell'intera linea. Esistono 18, 20, 22 e 24 piccoli mulini secondo specifiche di bianco diverse e dimensioni di prodotti finiti, 18 dei quali sono tradizionali. Per la laminazione delle barre vengono adottati nuovi processi quali il forno di riscaldamento a fascio oscillante, la disincrostazione dell'acqua ad alta pressione, il laminazione a bassa temperatura e la laminazione senza fine. La laminazione grossolana e la laminazione media sono state sviluppate per adattarsi alle billette di grandi dimensioni e migliorare la precisione di laminazione. Il tritatutto migliora principalmente la velocità (18m/s). Le specifiche del prodotto sono generalmente Ф 10-40mm, disponibili anche Ф 6-32mm o Ф 12-50mm. I tipi di acciaio prodotti sono acciai a basso, medio e alto tenore di carbonio e acciai a basso contenuto di lega, ampiamente necessari sul mercato; la velocità di laminazione è di 18 m.
Il processo di produzione è il seguente:
Forno di riscaldamento a fascio oscillante → fresatrice → laminatrice media → fresatrice → dispositivo di raffreddamento ad acqua → lettino di raffreddamento → cesoia a freddo → dispositivo di conteggio automatico → imballatrice → supporto di scarico. Formula di calcolo del peso: Diametro esterno х diametro esterno х 0.00617=kg/m.