Estrusore masterbatch parallelo corotante
L'estrusione Haisi fornisce una linea avanzata di pellettizzazione per tutti i tipi
di masterbatch di colore.
Progettiamo l'
estrusore masterbatch a colori
in base alla resa, alla formula e all'applicazione finale a richiesta.
Applicazioni
del nostro estrusore masterbatch a colori
:
Il colore MB è utilizzato per qualsiasi polimero e tutti i tipi di prodotto.
Migliore dispersione e
maggiore resa
Per masterbatch TiO2 bianco
,
masterbatch di nerofumo
e
masterbatch di colore .
Funzionamento semplice della macchina
Lunga durata delle parti della vite e della camera
Cambi di colore rapidi
Polimeri di base: PE, PP, PS, EVA, PET, PA, PC, PMMA, ABS, TPE, POM, PEEK, ecc.
Parametro tecnico
dell'estrusore masterbatch a colori
:
Modalità
|
Diametro(mm)
|
L/D.
|
velocità(giri/min)
|
Potenza motore(kw)
|
Coppia(N.m)
|
Capacità (kg/h)
|
TSE-40B
|
41
|
32-52
|
600
|
35
|
437
|
90-150
|
TSE-50B
|
50.5
|
32-52
|
500
|
55
|
430
|
180-270
|
TSE-65B
|
62.4
|
32-64
|
600
|
90
|
716
|
250-360
|
TSE-75B
|
71
|
32-64
|
600
|
132
|
1050
|
350-500
|
Premiscelazione
dell'estrusore masterbatch colorato
:
Nel processo di premiscelazione
, tutti i componenti di materia prima di masterbatch vengono dapprima miscelati in un miscelatore. Quindi, normalmente attraverso un alimentatore volumetrico, questa miscela viene alimentata nell'estrusore bivite dove viene lavorata.
Inoltre, è possibile scegliere un alimentatore a perdita di peso per un'alimentazione più precisa e delicata.
Linea di pellettizzazione dei filari d'acqua per
estrusore masterbatch a colori
È il metodo più comunemente usato ed economico per la fabbricazione del masterbatch di colore.
Applicazione:
Incorporazione di cariche: CaCO3, talco, Ti02, nerofumo, PE riempito, PP, O EVA, ecc.
Masterbatch di colore ad alta concentrazione: PE, ABS, PS, EVA, PP, ecc. con elevata concentrazione di pigmenti e altri coadiuvanti di lavorazione.
Masterbatch con ritardanti di fiamma: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP, ecc. con ritardanti di fiamma ed altri additivi.
2. Linea di pellettizzazione ad anello per
estrusore masterbatch a colori
La granulazione ad anello di acqua può essere applicata a formulazioni con grandi differenze nelle caratteristiche di fusione. D'altra parte, il taglio dell'anello di acqua ha un tempo di permanenza più breve nell'acqua, e il contenuto di umidità dopo il deidratore e il vaglio vibrante è inferiore al 0.1%, e non è richiesta alcuna essiccazione aggiuntiva.
Applicazione:
PE, EVA ecc. riempiti con CACO3,talco,TIO2,nerofumo ecc.
Concentrazioni di colore di PE,ABS, PS,EVA,ecc;
Master batch ignifughi di ABS,PS,EVA,ecc;
Master batch con supporti PE, PP, PS, ecc. per applicazioni di degradazione.
3. Linea di pellettizzazione subacquea per
estrusore masterbatch a colori
:
Per una maggiore resa: I trefoli entrano automaticamente nel pellettizzatore dal flusso d'acqua, anche
i trefoli si rompono durante la sostituzione del filtro. Quindi, durante il processo di produzione non ci saranno quasi sprechi.
Sistema di pellettizzazione subacquea utilizzato anche per la manipolazione di micropallets facendo con una dimensione di ≤ 1mm.
Caratteristiche
dell'estrusore masterbatch a colori
:
*
l'estrusore masterbatch a colori della serie TSE
utilizza un innovativo design di tipo a serramento del riscaldatore, garantisce un'elevata efficienza di trasferimento del calore e un'elevata longevità del riscaldatore.
*
l'estrusore masterbatch a colori della serie TSE
ha varie modalità di pellettizzazione, come ad esempio la macchina trefolo di raffreddamento ad acqua, la macchina pellettizzatrice a raffreddamento ad aria, la macchina pellettizzatrice ad anello ad acqua, la macchina pellettizzatrice ad acqua ecc.
*la vite è realizzata in acciaio per utensili 38 CrMoala o W6Mo5Cr4V2 mediante speciale trattamento termico, che è dotato di elevata resistenza alla corrosione e di elevate funzioni.
*la configurazione della vite, la configurazione della camera, il L/D o la modalità di alimentazione e ventilazione, la modifica dello schermo, la modalità di granulazione e la modalità di controllo possono essere regolati in modo ottimale in base alle diverse proprietà e requisiti dei materiali, in considerazione della versatilità in ogni applicazione generale.