Impianto completo di forno rotante per calcinazione di bauxite

  1. Introduzione breve forno rotante:

Un forno rotante è un  Dispositivo di pirotrattamento utilizzato per sollevare materiali ad  Una temperatura elevata (calcinazione) in un  Processo continuo. I materiali prodotti usando forni rotativi includono:

• Cemento
• Lime
• Rifrattori
• Metakaolina
• Biossido di titanio
• Allumina
• Vermiculite
• Pellet di minerale di ferro

Vengono inoltre utilizzati per tostare  Un'ampia varietà di minerali solfuri prima dell'estrazione del metallo.

 

2. Principio di funzionamento del forno rotante

Il forno rotante è un  Recipiente cilindrico, leggermente inclinato rispetto all'orizzontale, che viene ruotato lentamente attorno al suo asse. Il materiale da trattare viene alimentato nell'estremità superiore del cilindro. Quando il forno ruota, il materiale si sposta gradualmente verso l'estremità inferiore, e può subire  Una certa quantità di agitazione e miscelazione. I gas caldi passano lungo il forno, a volte nella stessa direzione del materiale di processo (co-corrente), ma solitamente nella direzione opposta (contro-corrente). I gas caldi possono essere generati in un forno esterno, o possono essere generati da  Una fiamma all'interno del forno. Tale  Fiamma viene proiettata da un  Bruciatore-tubo (o "tubo di cottura") che agisce come  Un grande bruciatore bungsen. Il combustibile per questo può essere gas, petrolio, coke di petrolio polverizzato o carbone polverizzato.

 

3. Struttura forno rotante:

I componenti di base di un  Forno rotante sono il guscio, il rivestimento refrattario, i pneumatici di supporto (anelli di guida) e i rulli, l'ingranaggio di comando e gli scambiatori di calore interni.

Il cilindro rotante del forno come reparto di rotazione di riscaldamento, fatto di piastra di acciaio al carbonio di alta qualità, è sostenuto sul dispositivo di supporto da pneumatico, e vi è una ruota di presa di pressione meccanica o idraulica sul primo o su un qualche ingranaggio per controllare la rotazione del cilindro. Posizione della ruota dentata degli pneumatici in base alla velocità di rotazione richiesta dal processo dalla corona dentata al centro del cilindro. A causa della necessità di installazione e manutenzione, il forno rotante più grande ha ingranaggi ausiliari, che rende la velocità di rotazione del cilindro più lentamente. Per evitare l'ingresso di aria fredda e il traboccamento della polvere, l'affidabile attrezzatura di tenuta della coda e della testa del forno è installata sul foro di alimentazione e sul foro di scarico.

 

Guscio forno:

Questo è realizzato in lamiera di acciaio dolce laminata, di solito spessa tra 15 e 30 mm, saldata a formare  Un cilindro  Che può essere lungo fino a 230 m e  Con un diametro massimo di 6 m. Questo sarà di solito situato su un asse est-ovest per evitare correnti parassite.

I limiti superiori di diametro sono fissati dalla tendenza dello scafo a deformarsi sotto il proprio peso ad una sezione trasversale ovale, con conseguente flessione durante la rotazione. La lunghezza non è necessariamente limitata, ma diventa difficile far fronte a variazioni di lunghezza su riscaldamento e raffreddamento (tipicamente circa 0.1 - 0.5% della lunghezza) se il forno è molto lungo.

Rivestimento refrattario:

Lo scopo del rivestimento refrattario è quello di isolare il guscio di acciaio dalle alte temperature all'interno del forno, e di proteggerlo dalle proprietà corrosive del materiale di processo. Può essere costituito da mattoni refrattari o calcestruzzo refrattario colato, o può essere assente nelle zone del forno che sono sotto i 250 °C. Il refrattario scelto dipende dalla temperatura all'interno del forno e dalla natura chimica del materiale in lavorazione. In alcuni processi, come il cemento, la vita refrattaria viene prolungata mantenendo un  Rivestimento del materiale trattato sulla superficie refrattaria. Lo spessore del rivestimento è generalmente compreso tra 80 e 300 mm. Un  Refrattario tipico sarà in grado di mantenere una  Caduta di temperatura di 1000 °C o più tra le sue facce calde e fredde. La temperatura del guscio deve essere mantenuta al di sotto di circa 350 °C per proteggere l'acciaio da eventuali danni, e vengono utilizzati scanner a infrarossi continui per segnalare tempestivamente "punti caldi" indicativi di guasti refrattari.

Pneumatici e rulli:

I pneumatici, talvolta chiamati anelli di guida, sono solitamente costituiti da  Un'unica colata anulare in acciaio, lavorata a macchina su  Una superficie cilindrica liscia, che si aggancia liberamente al guscio del forno attraverso  Una varietà di disposizioni "a sedia". Questi richiedono un certo ingegno di disegno, poiché il pneumatico deve adattarsi perfettamente al guscio, ma anche permettere il movimento termico. Il pneumatico scorre su coppie di rulli di acciaio, anche lavorati a macchina su  Una superficie cilindrica liscia, e distanziati di circa metà diametro  Del forno. I rulli devono sostenere il forno e consentire una rotazione il più possibile priva di attrito. Un  Forno ben-progettato, quando il potere è tagliato fuori, oscillerà pendolo-come molte volte prima di venire a riposare. La massa di      Un tipico forno da 6 x 60 m, compresi i refrattari e l'alimentazione, è di circa 1100 tonnellate, e sarebbe portata su tre pneumatici e serie di rulli, distanziati lungo la lunghezza del forno. I forni più lunghi possono avere 8  Insiemi dei rulli, mentre forni molto corti possono avere soltanto due. Forni di solito ruotano a 0.5 a 2  Rpm, ma a volte veloce come 5  Rpm. I forni di impianti di cemento più moderni stanno funzionando a 4  - 5  Giri/min. I cuscinetti dei rulli devono essere in grado di sopportare i carichi statici e sotto tensione elevati e devono essere protetti con cura dal calore del forno e dall'ingresso di polvere. Oltre ai rulli di supporto, sono solitamente presenti rulli di "ritegno (o spinta)" superiori ed inferiori che appoggiano contro il fianco dei pneumatici, che impediscono al forno di sfilarsi dai rulli di supporto. Ora la lunghezza del forno rotante è 84 metri.

 

4. Caratteristiche forno rotante:

1. Dispositivo di supporto: Struttura ad albero avanzata, ha misurazione automatica della temperatura e dispositivo di riscaldamento elettrico, nel frattempo è possibile scegliere il supporto di liquidità.  
2. Ruota di arresto: Ruota meccanica e pressione idraulica  
3. Ingranaggi: Singolo o doppio driver. Controllare il giro tramite YZD, motore CC e motore a frequenza variabile. Essere affidabili, a risparmio energetico ed efficienti.  
4. Imbottitura cilindro pneumatico: Imbottitura di tre tipi: Fissa, regolabile e flottante. La struttura è semplice; La manutenzione e la sostituzione sono convenienti senza danneggiare il cilindro.  
5. Attrezzatura di tenuta: Ci sono molti design differenti dello stile di tenuta per la scelta secondo i modelli di forno, compreso la tenuta del bordo del cilindro dell'aria, la tenuta del bordo della molla, la tenuta del blocco di grafite e la combinazione per sopra. La piuma è adattabile per la rotazione e l'oscillazione del cilindro. E le prestazioni impermeabili sono buone.