NO | ARTICOLO PRODOTTO | DESCRIZIONE | APPLICAZIONE |
1 | HART-P-200 | Piastra di rivestimento in carburo di cromo | Usura di scorrimento |
2 | HART-P-100 | Piastra di rivestimento in carburo di cromo | Usura di scorrimento grave |
3 | HART-P-80 | Piastra di sovrapposizione in carburo complesso | Usura estrema di scorrimento |
Spesso | C% | % CR | Mn% | Si% | HRC | |
3 su 3 | 3~4 | 18~20 | 0.5~1 | 0.5~1 | 56~58 | |
3 su 4 | 3~4 | 18~20 | 0.5~1 | 0.5~1 | 56~58 | |
3 su 5 | 3~4 | 18~22 | 0.5~1 | 0.5~1 | 58~60 | |
3 su N. | 3.5~4.5 | 20~25 | 0.5~1 | 0.5~1 | 58~62 | N>5 |
4 su N. | 3.5~4.5 | 20~25 | 0.5~1 | 0.5~1 | 58~62 | |
5 su N. | 4~6 | 23~25 | 0.5~1 | 0.5~1 | 58~62 | |
6 su N. | 4~6 | 24~28 | 0.5~1 | 0.5~1 | 58~62 | |
7 su N. | 4.5~6 | 24~28 | 0.5~1 | 0.5~1 | 58~62 | |
8 su N. | 4.5~6 | 24~28 | 0.5~1.5 | 0.5~1 | 58~62 | |
9 su N. | 5~6 | 26~30 | 0.5~1.5 | 0.5~1 | 60~64 | |
10 su N. | 5~6 | 26~30 | 0.5~1.5 | 0.5~1 | 60~64 | |
11 su N. | 5~6 | 26~30 | 0.5~1.5 | 0.5~1 | 60~64 | |
12 su N. | 5~6 | 26~34 | 0.5~1.5 | 0.5~1 | 60~64 | |
N su N. | 5~6 | 26~34 | 0.5~2 | 0.5~1 | 60~64 | N>12 |
INDUSTRIA | APPLICAZIONI |
Estrazione mineraria | Scivoli, tramogge, rivestimenti per piani di autocarri, lame apripista, benne per pala, benne per escavatore, escavatori |
Cemento | Palette di guida del separatore, coni di scarico per contenitori di stoccaggio del clinker, scivoli per il trasporto dei minerali sinterizzati, condotti di uscita per macinacaffè, tramogge di ricezione |
Dragaggio | Tubi e pompe di dragaggio, tubazioni di aspirazione, scarichi delle pompe |
Acciaio | Tubi e pompe di dragaggio, tubazioni di aspirazione, scarichi delle pompe |
Potenza | Scivoli per la movimentazione del carbone, canne per l'alimentazione del carbone, piastre di protezione del frantumatore, coni classificatori, canne portanti, bunker di silo |
LEGA HARDANDING | ASTM G65 -- PERDITA DI PESO | DUREZZA (RC) |
10+10-8 | 0.162 g/6000 giri | 64.7 |
10+10-4 | 0.183 g/6000 giri | 63.7 |
10+10-2 | 0.149 g/6000 giri | 64.0 |
SERVIZIO | DESCRIZIONE |
Taglio |
1. Può essere tagliato mediante plasma, laser, getto d'acqua, sgorbia ad arco, e taglio abrasivo a sega;
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Saldatura |
1. Utilizzare un materiale di consumo da 480 MPa (70 ksi) o 560 MPa (80 ksi) per unire il metallo base; 2. Dopo la saldatura, il giunto deve essere chiuso con una copertura per proteggere dall'usura. |
Lavorazione |
1. Non lavorabili con metodi convenzionali; 2. Può essere rifinita solo mediante rettifica; 3. I fori svasati possono essere realizzati con precisione mediante EDM (Electrical Discharge Machining). |
Formazione |
1. Comunemente formati con sovrapposizione all'interno; 2. Per tubi con diametri inferiori a 0,6 m (24"), si consiglia di utilizzare tubi tempianti anziché tubi fabbricati con piastra di rivestimento. |
Foratura |
1. Durante la foratura, la distanza tra due fori deve essere di almeno 15 mm (5/8''); in caso contrario, la paratia potrebbe non essere sufficientemente robusta e potrebbe rompersi; 2. Il diametro minimo dei fori deve essere uguale allo spessore delle piastre. Per le piastre più spesse con uno spessore totale superiore a 20 mm (3/4''), il diametro minimo deve essere 1.5 volte lo spessore della piastra. |