DESCRIZIONE DEL PRODOTTO
Centrifuga orizzontale per decantatore
Applicazioni:
Separazione di materiali particellari ultra fini e materiali ad alta viscosità, adatti per applicazioni con materiali a contenuto solido relativamente basso e requisiti elevati per la trasparenza della fase liquida.
Rifiuti industriali
Trattamento delle acque reflue urbane
Amido
antibiotico
Disidratazione di soia e proteine di grano
Disidratazione dei grani del distillatore
Separazione delle carboni
Pulire la flottazione del carbone e la disidratazione delle lime
Disidratazione di scorie vaporizzate
Tintura, grado di pigmento e disidratazione
Trattamento dei fanghi di perforazione
Disidratazione della cellulosa
Centrifuga decantere LW
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Centrifuga per decantatore LWX (pompa centripeta a scarico di liquido)
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Centrifuga a decantatore antiesplosione LWXF
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Schema del principio di separazione della centrifuga decanter LW
1 l'impasto liquido del tubo di alimentazione entra, 2 chiarisce la fase liquida, 3 ciotole, 4 l'impasto entra direttamente nel recipiente, 5 trasportatori a vite, 6 si deposita in fase solida e spinge nell'estremità conica, 7 uscite in fase solida
Principio di separazione:
Sotto l'azione del campo di forza centrifuga, quando la densità della fase solida è superiore a quella della fase liquida, la fase solida viene depositata sulla parete interna della vasca, e il trasportatore a vite e il cassone spostano la fase solida verso lo scarico alla velocità differenziale impostata. Quando entra nell'estremità conica del vaso e raggiunge la luce di scarico, esce dalla superficie di trabocco, il contenuto di umidità della fase solida viene ulteriormente ridotto, e viene scaricato nella luce di scarico. La fase liquida fuoriesce dalla porta di troppo-pieno all'estremità grande del recipiente.
Il raggio di traboccamento può essere regolato per adattarsi a materiali diversi. Minore è il raggio di traboccamento, maggiore è il contenuto di umidità della fase solida e minore è il contenuto di solido della fase liquida (la fase liquida è più chiara); maggiore è il raggio di traboccamento, minore è il contenuto di umidità della fase solida e minore è il contenuto di solido della fase liquida. Alta (fase liquida più torbida).
Centrifuga LWX orizzontale decanter (liquido della pompa centripeta): Il metodo di scarico del liquido è una pompa centripeta e il raggio di scarico del liquido è regolabile. Il liquido di uscita ha una certa pressione e può essere collegato direttamente alla tubazione di uscita.
Centrifuga LWXF con decantatore orizzontale (antideflagrante): Prima di avviare la centrifuga, la cavità interna della centrifuga e la cavità dell'involucro vengono sostituite con azoto e la concentrazione del contenuto di ossigeno nella cavità interna è inferiore alla concentrazione di sicurezza impostata prima di poter essere avviata. Durante il funzionamento viene aggiunto azoto. Le guarnizioni per azoto sono installate su entrambe le estremità della centrifuga per garantire l'isolamento della cavità della centrifuga dall'esterno e soddisfare i requisiti antideflagranti. Il motore della centrifuga e i componenti elettrici sul posto devono soddisfare il grado di protezione antiesplosione delle condizioni di lavoro. La cinghia di trasmissione è antistatica e presenta una messa a terra statica. In applicazioni a prova di esplosione, vengono generalmente utilizzate pompe centripete. L'uscita solida della centrifuga deve essere collegata alla ventola e ad altri dispositivi.
La velocità di sedimentazione della miscela solido-liquido bifasica è determinata dallo stato di dispersione della sostanza sospesa e dalla densità bifasica, ed è anche significativamente influenzato dallo stato superficiale della bifase solido-liquido, perché può influenzare la stabilità della miscela e controllare l'interazione tra particelle. stato di contatto. Le proprietà di questi sistemi possono anche essere dipendenti dal tempo, poiché alcune sospensioni hanno velocità di sedimentazione che variano con il tempo.
La velocità di assestamento è la base principale per la selezione del tipo. Analizzando e testando le proprietà fisiche e chimiche della miscela solido-liquido, determinando il processo di separazione e conducendo le necessarie analisi tecniche ed economiche (qualità del prodotto, resa, consumo di energia, capacità di produzione, sicurezza del funzionamento; selezionare l'apparecchiatura di separazione appropriata.
Generalmente, il metodo di sedimentazione è più economico del metodo di filtrazione, specialmente in quei casi che comportano un flusso continuo di liquido ad alto volume, la sedimentazione per gravità è considerata la prima scelta.
Quando la differenza di densità tra il solido-liquido bifase è molto piccola, non utilizzare il metodo di sedimentazione per la separazione solido-liquido bifase. Oppure aumentare la differenza di densità attraverso metodi di processo appropriati, o aumentare il suo potere di separazione attraverso l'azione della forza centrifuga.
Sistema di centrifugazione
Sistema di centrifugazione | Configurazione |
Centrifugare | Standard |
Centralina elettrica | Standard |
Stazione di lubrificazione | Lubrificazione a olio sottile/lubrificazione a grasso non corrispondente |
Pulsante di funzionamento onsite | A prova di esplosione o no |
Attrezzi speciali | Standard |
Parti di ricambio | Accordo per l'ordine |
Condizioni di utilizzo della centrifuga
Condizioni di utilizzo della centrifuga | Parametro |
Temperatura ambiente °C. | -10~45; umidità relativa dell'aria≯85% |
Temperatura di progetto °C. | -10~90 |
Pressione di progetto mbar | 100 |
Pressione della sorgente d'aria bar | / |
Pressione del liquido di lavaggio bar | ≥3 |
Alimentazione principale | Sistema trifase a 5 fili/50HZ/380 V o secondo l'alimentazione locale |
Pressione della sorgente di azoto bar | 3 |
Purezza dell'azoto | ≥99.9% |
Pressione di lavaggio azoto (condizione di lavoro) bar | 3 |
Caratteristiche della centrifuga
Caratteristica | Configurazione standard |
Requisiti antideflagranti | In base ai requisiti URS |
Metodo di alimentazione | Tubo di alimentazione longitudinale |
Metodo di scarico | Raschiatore + tramoggia o raschiatore + tramoggia a spirale |
Forma coperchio sportello | Coperchio aperto o completamente aperto |
Chiudere il coperchio e aprire il coperchio | Bloccaggio idraulico + apertura manuale o pressione manuale |
Supporto e cuscinetto | Supporto piatto a quattro punti |
Modulo di installazione | Installazione generale o installazione di partizioni |
Sistema di ammortizzazione | Molla + liquido di smorzamento ad alta viscosità |
Driver host | Trasmissione inverter + trasmissione a cinghia |
Metodo di azionamento raschiatore | Trasmissione idraulica |
Modalità di comando scarico vite | Motore + riduttore |
Raschietto | Stratificazione senza stratificazione o quantitativa |
metodo di frenatura | Frenata con energia di resistenza |
Metodo di lubrificazione | Lubrificazione a grasso o a olio sottile |
Metodo di controllo del sistema | Controllo del programma PLC |
Nota: Se è configurata la protezione dell'azoto, è necessaria una fonte di azoto
Caratteristiche
Caratteristica | Configurazione standard |
Requisiti antideflagranti | In base ai requisiti URS |
Metodo di alimentazione | Tubo di alimentazione con diramazione di lavaggio |
Metodo di scarico | Trasportatore a spirale |
Apri modulo | Apertura manuale + supporto a forza costante |
Supporto e cuscinetto | Supporto piatto a quattro punti |
Sistema di ammortizzazione | ammortizzatore in gomma |
Driver host | Trasmissione inverter + trasmissione a cinghia |
Trasmissione differenziale | Trasmissione dell'invertitore + differenziale dell'ingranaggio planetario |
Metodo di frenatura | Frenata con energia di resistenza |
Metodo di lubrificazione | Lubrificazione a olio sottile o a grasso |
Metodo di controllo del sistema | Controllo del programma PLC |
Parametri tecnici della centrifuga
Parametri tecnici della centrifuga | LW220 | LW350 | LW450 | LW530 | LW650 | |
Diametro interno vaschetta mm | 220 | 350 | 450 | 530 | 650 | |
Lunghezza effettiva recipiente mm | 880 | 1460 | 1800 | 2120/2650 | 2800 | |
rapporto di aspetto | 4 | 4.17 | 4 | 4/5 | 4.3 | |
Velocità coppa giri/min (max) | 4800 | 4000 | 3200 | 2800/2500 | 2500 | |
Fattore di separazione G (max) | 2840 | 3133 | 2578 | 2325/1853 | 2273 | |
Rapporto differenziale | 1:29.5 | 1:43 | 1:43 | 1:32.5 | 1:32.5 | |
Velocità differenziale giri/min | 5-50 regolabile | 10-30 regolabile | 10-30 regolabile | 10-30 regolabile | 10-30 regolabile | |
Angolo cono recipiente° | 2x8° | 2x8° | 2x8° | 2x8° | 2x10° | |
Motore principale, potenza inverter kw | 11 | 22 | 30 | 55 | 90 | |
Motore di back drive, potenza invertitore kw | - | 7.5 | 11 | 15 | 45 | |
Peso macchina Kg | 1100 | 2100 | 3500 | 5000 | 11200 | |
Dimensioni LxLxA | 2820 x 760 x 860 | 3500 x 1000x1000 | 4215x1090x1270 | 4728x1230x1420 | 5400 x 1750 x 1580 | |
Dimensioni della centralina elettrica LxLxA | 800x600x1500 | 800x600x2200 | ||||
Stazione di lubrificazione | Pressione del sistema MPa | / | 1 | |||
Potenza motore kw | / | 0.55 | ||||
Dimensioni LxLxA | / | 630x520x710 | ||||
Livello di rumorosità (1 m di distanza dalla macchina) dBA | 80 |
Ugello di collegamento
Ugello di collegamento | LW220 | LW350 | LW450 | LW530 | LW650 | |
Tubo di alimentazione | DN25 | DN65 | DN40 | DN50 | DN65 | |
Tubo di lavaggio della camera interna | DN15 | DN25 | DN32 | DN32 | DN32 | |
Tubo di lavaggio della scatola | DN15 | DN25 | DN32 | DN32 | DN32 | |
Uscita solida | Flangia rettangolare 350x180 | Flangia rettangolare 450x300 | Flangia rettangolare 590x440 | Flangia rettangolare 680x440 | Flangia rettangolare 910x450 | |
Uscita del liquido | DN100 | DN125(LWX DN32) | DN150(LWX DN40) | DN200(LWX DN50) | DN200(LWX DN65) | |
Vista di uscita continua | Ø 159 rilascio rapido | Ø 159 rilascio rapido | Ø 219 rilascio rapido | Ø 219 rilascio rapido | Ø 219 rilascio rapido | |
Lubrificazione a olio sottile | Luce olio | / | M10 | |||
luce di ritorno olio | / | Ø25 raccordo tubo flessibile | ||||
Lubrificazione a grasso | Attacco di ingrassaggio | Ugello di ingrassaggio M10x1 | ||||
Luce olio scatola ingranaggi | Tappo a vite M18x1,5 | |||||
Foro di riempimento azoto guarnizione albero | / | Ø16mm connettore aria | ||||
Camera interna della vaschetta, luce di riempimento azoto della scatola | / | Ø16mm connettore aria |
Nota 1: La porta di scarico (uscita fase solida) sopra riportata è la configurazione standard di fabbrica e la porta di scarico esterna può essere personalizzata in base alle esigenze dell'utente
Nota 2: Flangia conforme alla serie HG/20615-2009 Class150
Nota 3: Sono disponibili due metodi di lubrificazione, lubrificazione a olio sottile e lubrificazione a grasso, che devono essere specificati al momento dell'ordine
Schema della centrifuga per decantatore LW
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Disegno della centrifuga LWX
Modulo di installazione della centrifuga per decantatore LW
L'altezza H dell'uscita del solido viene determinata secondo al metodo di trasporto effettivo
La centrifuga può essere installata direttamente sul pavimento e la porta di scarico è posizionata sul pavimento, che può essere collegata al silo inferiore o al dispositivo di trasporto tramite un collegamento morbido.
Se è installato sul pavimento inferiore, è necessario installare la staffa di installazione e la centrifuga sollevata in modo che la porta di scarico abbia un'altezza sufficiente dal suolo per ricevere il materiale. L'altezza specifica viene determinata secondo il metodo di ricezione del materiale.
Per un'installazione sollevata, attorno alla piastra della centrifuga deve essere presente una recinzione di sicurezza.
I raccordi dei tubi del tubo di alimentazione, del tubo di lavaggio, del tubo di uscita del liquido e della porta di scarico della centrifuga devono essere collegati mediante tubi flessibili.
Per i requisiti di installazione della centrifuga, fare riferimento ai requisiti tecnici di Tongze.