Maquinaria de producción de vidrio aislante automática con llenado de gas Argon
No. de Modelo.
LBP2500Q
Glass ribete de tipo de máquina
Sand
Molienda Número Head
No
Condición
Nueva
After-sales Service
for Free in 2 Years
para tamaño máximo de vidrio
2500*3600mm
para tamaño mÃnimo de vidrio
450*200mm
secciones
7 secciones en total
eficiencia del gas
más del 95%
potencia total
44,85kw
cota de contorno
24600*2500*3680mm
calidad
de alta calidad
capacidad
800 metros cuadrados por juego por dÃa
llenado de gas
con llenado de gas en lÃnea
modelo
Lbp2500q
peso
8600kg
nombre
máquina de vidrio aislante con relleno de gas
Paquete de Transporte
Wooden Box
Especificación
2500*3600mm
Marca Comercial
BOKE
Origen
China
Código del HS
8404901900
Capacidad de Producción
800 Sets/Year
Precio de referencia
$ 50,220.00 - 79,380.00
Descripción
Descripción de Producto
Línea de producción de vidrio aislante con llenado de gas argón en línea
1,1. Breve introducción de la línea de producción de vidrio aislante LBP2500Q con relleno de gas inerte en línea
(para tamaño máximo de vidrio: 2500*3600mm)
Esta máquina vertical de vidrio aislante está compuesta por 1) sección de carga, 2) sección de lavado y secado, 3) sección de transmisión y almacenamiento, 4) sección de inspección ligera y de fijación de la barra espaciadora, 5) sección de transmisión, 6) sección de montaje interior y sección de llenado de gas inerte, 7)sección de almacenamiento y descarga. Con un diseño especial, puede lavar el vidrio Low-E de forma eficaz a alta velocidad.
Esta línea es controlada por PLC y realiza el control automático y el control de frecuencia de la velocidad del motor de toda la línea. Adopta una técnica de ensamblaje avanzada y resuelve los problemas de la prensa irregular y la colocación incorrecta del cristal. La sección de montaje adopta el interruptor limitador y el depósito de cilindros cuya distancia de desplazamiento puede ajustarse, lo que facilita el funcionamiento y la ubicación precisa y el movimiento fiable.
Hay dos métodos de funcionamiento en el panel de control "automático" y "manual". Si se necesita la operación separada de cada sección o mantenimiento, se necesita el método de operación "manual".
1) distinguir automáticamente el lado de revestimiento del vidrio revestido y el vidrio de baja presión, indicado por alarma.
2) Estado estático ponga el vidrio cuando añada material de vidrio, asegure la seguridad en la producción.
3) la lavadora adopta acero inoxidable y otro material resistente a la corrosión, buen impermeable, seguridad, limpio, y largo vida de servicio. Equipado con rodillo de esponja, que hace que el lavado y secado más eficiente.
4) tres pares de cepillos, un par con cepillos duros que pueden mantenerse alejados del vidrio cuando se lava bajo-vidrio; mientras que el otro par son cepillos blandos, que pueden lavar el vidrio bajo-E y no romperán el revestimiento.
5) puede procesar vidrio de 18mm~3 de espesor, con amplio rango de uso.
6) puede procesar las mismas capas dobles de borde y triple capas de vidrio aislante con alta eficiencia.
7) el cojinete tomar la famosa Marca SKF, que se suaviza con polvo sin aceite. En este caso, mantendrá el agua libre de aceite y mantendrá el agua limpia.
8) adoptar el componente de aparatos eléctricos de baja tensión, el sensor, PLC, todo el proceso de control automático de la maquinaria.
9) tratar la superficie de la placa protectora a través de la cocción, con recubrimiento de polvo. La apariencia es hermosa y se desgasta bien.
10) la parte seca utiliza el viento caliente de circulación que asegura el efecto seco para el vidrio y reduce el ruido.
11) la sección de prensa se puede abrir en un gran viaje hasta un máximo de 500mm, fácil de mantener.
12) en la sección de prensa, hay una función de llenado de gas inerte. La eficiencia de llenado de gas inerte es superior al 95 %.
13) sistema control PLC con interfaz de pantalla táctil. Fácil de manejar y autodiagnostico automático de la falla de la línea de producción.
14) función de memoria de posición de vidrio, puede manejar fácil y rápidamente las molestias causadas por errores, mejorar la eficiencia de producción.
1,3 línea de producción de vidrio de insualting con llenado de gas argón Datos técnicos de línea y especificación
1,4 función y características de la línea de producción de vidrio aislante
Línea de producción de vidrio aislante Sección 1 Sección de carga
Sistema de diagnóstico automático de vidrio Low-E. La placa trasera es de alta calidad Aosong a través de la combinación de maquinado NC y rueda, lo hace hermoso y duradero.
Es la primera sección de la línea y su función principal es transmitir el vidrio a la sección de lavado y secado. La transmisión se realiza mediante cadenas accionadas por el motor y la velocidad de transmisión es estable. Funciona a la misma velocidad que la sección de lavado y secado y la velocidad puede cambiarse por el inversor. Puede evitar la flexión y deformación de la placa trasera, impermeable y antiácido.
Línea de producción de vidrio de Insualting Sección 2 Sección de lavado y secado
Puntos fuertes
a. El agua en el tanque de lavado, mejor que usarías el agua purificada.
b. Ajuste mecánico del viento de la cuchilla , sin ninguna operación manual. Según el espesor del vidrio, detección mecánica y ajuste del cuchillo de viento .
c. 15kw ventilador, dos pares de cuchillo de viento con equipo de amortiguación y suficientes tubos de viento, para reducir el ruido y realizar el viento uniforme y rápido secado.
d. Todos los postes (postes de cepillo y postes de cuchillo de viento y otros) están instalados en el soporte superior. El tablero inferior es una pieza completa de tablero de acero inoxidable, sin ningún punto de unión ni agujero de perforación. Por lo tanto, la sección de lavado no tiene la oportunidad de gotear.
e. Los orificios de los tornillos del cepillo fijo tienen forma de tira. Las posiciones de las escobillas se pueden ajustar según las necesidades. Después de que los cepillos se han acortado durante un largo tiempo usando, la distancia entre dos pedazos de cepillos en cada par de cepillo puede ajustarse. Para que los casquillos puedan usarse durante más tiempo. De lo contrario, debe cambiar los cepillos (la vida útil de cada cepillo es diferente. Si pulir el borde después de cortar, los cepillos de por vida pueden ser más largos, si no pulir, los cepillos son fáciles de cortar)
f. El cepillo es más cómodo de usar y no es necesario remojar por adelantado. El efecto del raspado de agua es mejor.
El depósito de agua está fijado en la parte inferior del cuerpo de lavado. Hay dos calentadores 1,8kW en el depósito de agua. Si el agua en su área no está disponible, es mejor ablandar el agua con nuestro purificador de agua. Para garantizar la limpieza del cristal, asegúrese de que el agua del depósito está limpia. Si hay aceite en la superficie del vidrio, es mejor que use agua tratada.
El armario frontal y la placa posterior de la sección de lavado y secado están fabricados en acero inoxidable de alta calidad. El armario frontal se dobla de una pieza entera de chapa de acero inoxidable (con pulverización en polvo), sin soldadura, de modo que sea duradero y no deformable . El acero inoxidable y otros materiales resistente a la corrosión se utilizan en las piezas de contacto con agua. El ventilador de alta presión y el material insonorizante sellado y el dispositivo de aire de circulación no solo reducen dos veces la contaminación, sino que también reducen el consumo de energía y el ruido, y garantizan el mejor efecto de limpieza y vida de servicio durante mucho tiempo.
1) pieza de lavado: Esta pieza tiene tres pares de cepillos blandos (el material es de alambre de nylon de alta temperatura) y dos pares de rodillo de esponja. Los cepillos son accionados por tres motores sincrónicos por separado y el movimiento es estable. Tres pares de rodillos tubulares tipo de cepillos de pelo, uso Alto resistente a la temperatura y suave cepillo de pelo naturaleza, protección eficaz del vidrio de revestimiento, especialmente la BAJA-E capa de vidrio estratificación. Hay cinco pares de rodillos en la caja de lavado, que puede hacer que el cristal se mueva suavemente.
2) parte de secado: Esta parte también está hecha de acero inoxidable. El aire entra en la cuchilla de aire desde la parte superior. La distancia entre el cuchillo de aire y el vidrio debe ajustarse según el grosor del vidrio para garantizar el efecto de secado. El paso de aire adopta el diseño más avanzado y aumenta la velocidad de secado y la productividad. Hay dos pares de cuchillos de viento. El ángulo del cuchillo de viento cambió automáticamente cuando el espesor del vidrio cambió. De esta forma, asegúrese de que el cristal está seco. El cojinete tomar la famosa Marca SKF , que se suaviza con polvo sin aceite. En este caso, mantendrá el agua libre de aceite y mantendrá el agua limpia.
Línea de producción de vidrio aisladoSección 3 Sección de transmisión y almacenamiento
Esta sección se utiliza para transmitir y almacenar el cristal mejorar la eficiencia laboral
Línea de producción de vidrio aislante Sección 4 Inspección de luz y espaciador Colocación de barras
Esta sección se utiliza para inspeccionar la calidad de lavado y secado del cristal. Las luces se juntan con el travesaño y el tablero trasero se pinta. Es fácil comprobar el efecto de lavado y secado.
Hemos hecho un nuevo ajuste a esta sección, usando un diseño de entrada. Si los objetos duros son difíciles de limpiar en la superficie de vidrio cerca de la máquina, el trabajador puede entrar en la máquina para quitar la superficie dura.
Los trabajadores pueden instalar el bastidor de aluminio en esta sección.
1) el interruptor fotoeléctrico está montado en el travesaño para inducir automáticamente la altura del cristal.
2) dos piezas de travesaño, mejor colocación del cristal y el separador.
3) una caja de entrada se proporciona en la parte posterior. En el procesamiento de vidrio aislante laminado de gran tamaño, este diseño es muy práctico. Debido a que el vidrio laminado a menudo se une a la suciedad dura, no es fácil limpiar con la máquina. Eso necesita que los trabajadores limpien la suciedad dura de forma manual. Si la suciedad está en el interior, los trabajadores pueden entrar en la caja de entrada para limpiarlos manualmente.
Ahorro de energía, trabajo automático intermitente
Cuando el cristal se extiende hasta el final de la sección de inspección de luces, el cepillo y la bomba de agua dejan de funcionar, la válvula del ventilador se cierra, el motor está en ralentí y la potencia se reduce al mínimo. Después del conjunto de acabado de cristal, el cepillo, la bomba y el ventilador reanudan automáticamente el trabajo normal.
Diseño racional de posicionamiento de tiras de aluminio
Una vez que el cristal se haya detenido y colocado en el extremo de la sección de posicionamiento de la barra espaciadora, comience a localizar el separador. El posicionamiento lateral del separador y el posicionamiento lateral inferior son ajustables de forma manual y continua. Marcar por escala, fácil de ajustar. Cuando el otro cristal se coloca automáticamente, la barra espaciadora se puede colocar en la sección de ubicación del separador, lo que reduce en gran medida el tiempo medio de producción de cada pieza de vidrio aislante y mejora la eficiencia de producción.
Línea de producción de vidrio Insulatng Sección 5 transmisión y altura de vidrio Detección
Sección 6 montaje de vidrio aislante y Sección de llenado de gas inerte
1) con 17/18 piezas de interruptor fotoeléctrico. Los 17 interruptores corresponden a 17 engranajes de llenado de gas inerte.
Los interruptores fotoeléctricos detectan automáticamente la altura del cristal y transmiten los datos al controlador de la multiplicadora de llenado de gas. Controlar automáticamente el tiempo de llenado de gas inerte. Ahorre gas y tiempo inertes y consiga la mejor eficiencia de llenado de gas inerte.
2) para el mecanismo de llenado de gas inerte
La presión más baja en cada engranaje es de unos 3 segundos, lo que asegura que los 3 segundos para formar una unidad completa de presión de gas, y luego tomar unos 6 segundos de alta presión para terminar el llenado de gas inerte.
3) de acuerdo con la longitud del vidrio, la válvula de gas inerte es de izquierda a derecha, se enciende automáticamente a su vez.
4) el responsable del llenado de gas inerte es una tabla hueca. Hay muchos agujeros en la parte superior de la tabla. El gas inerte es transportado por muchas tuberías a la tabla hueca. A través de los agujeros superiores en el tablero hueco, el gas inerte se llena de manera uniforme y rápida en el vidrio aislante.
5) la placa de la prensa se controla mediante el servomotor y el tornillo del eje del rodillo. El servomotor calcula con precisión las distancias del cristal y, a continuación, presiona suavemente la placa a través del tornillo del eje del rodillo a una velocidad uniforme (en lugar de la presión y la regulación hidráulica).
6) el panel posterior de la sección de Prensa con doble soporte, mientras que asegura el buen efecto de la prensa, el vida de servicio de esta sección se aumenta.
En esta sección, el armario delantero se dobla de una pieza entera de chapa de acero(con pulverización en polvo), sin soldadura, de modo que sea duradero y no deformable . La placa posterior es una placa de alta densidad Aosong con película, que es resistente al agua, no deformada y duradera.
Cuando la longitud del cristal es mayor que la longitud de la sección de la prensa plana, se pueden realizar dos veces de compresión.
Adopta un generador de vacío de alta calidad importado, puede mantener la presión más de 0,8Mpa, y también puede ajustar automáticamente la potencia del aspirador, evitar que el vidrio se caiga. (La función de montaje interior es opcional).
En esta sección, se incluye un dispositivo especial de llenado de gas inerte . En el momento de la prensa de doble vidrio, se logra el relleno de gas inerte (inerte) para el vidrio aislante. La eficiencia del llenado de gas inerte (inerte) alcanza la norma europea y la eficiencia es superior al 95%.
Sección 7 Sección de transición y almacenamiento de vidrio aislante
Esta sección se utiliza para transmitir y almacenar el cristal mejorar la eficiencia laboral
Los detalles de las piezas importadas para el vidrio aislante línea de producción
Sobre Nosotros (Fabricante profesional de máquina de Prodcución de vidrio aislante)
Nuestro honor en línea de Prodcución de vidrio aislante
1,1. Breve introducción de la línea de producción de vidrio aislante LBP2500Q con relleno de gas inerte en línea
(para tamaño máximo de vidrio: 2500*3600mm)
Esta máquina vertical de vidrio aislante está compuesta por 1) sección de carga, 2) sección de lavado y secado, 3) sección de transmisión y almacenamiento, 4) sección de inspección ligera y de fijación de la barra espaciadora, 5) sección de transmisión, 6) sección de montaje interior y sección de llenado de gas inerte, 7)sección de almacenamiento y descarga. Con un diseño especial, puede lavar el vidrio Low-E de forma eficaz a alta velocidad.
Esta línea es controlada por PLC y realiza el control automático y el control de frecuencia de la velocidad del motor de toda la línea. Adopta una técnica de ensamblaje avanzada y resuelve los problemas de la prensa irregular y la colocación incorrecta del cristal. La sección de montaje adopta el interruptor limitador y el depósito de cilindros cuya distancia de desplazamiento puede ajustarse, lo que facilita el funcionamiento y la ubicación precisa y el movimiento fiable.
Hay dos métodos de funcionamiento en el panel de control "automático" y "manual". Si se necesita la operación separada de cada sección o mantenimiento, se necesita el método de operación "manual".
- Tres pares de cepillos importan de EE.UU., Marca DuPont. Que es bien conocido por su calidad fina y duradera en el uso. Pueden lavar el vidrio Low-E.
- Distinguir automáticamente el lado de revestimiento del vidrio revestido y el vidrio Low-E.
- Adopte un rodamiento impermeable sin lubricante de aceite, SKF Marca importación de Suecia.
- El cuerpo de lavado adopta acero inoxidable y materiales antioxidantes.
- El PLC y otros elementos eléctricos adoptan la Marca Schneider, importada de Francia.
- Con función de llenado automático de gas inerte en la sección de prensa. La eficiencia de llenado de gas inerte es superior al 95 %
1) distinguir automáticamente el lado de revestimiento del vidrio revestido y el vidrio de baja presión, indicado por alarma.
2) Estado estático ponga el vidrio cuando añada material de vidrio, asegure la seguridad en la producción.
3) la lavadora adopta acero inoxidable y otro material resistente a la corrosión, buen impermeable, seguridad, limpio, y largo vida de servicio. Equipado con rodillo de esponja, que hace que el lavado y secado más eficiente.
4) tres pares de cepillos, un par con cepillos duros que pueden mantenerse alejados del vidrio cuando se lava bajo-vidrio; mientras que el otro par son cepillos blandos, que pueden lavar el vidrio bajo-E y no romperán el revestimiento.
5) puede procesar vidrio de 18mm~3 de espesor, con amplio rango de uso.
6) puede procesar las mismas capas dobles de borde y triple capas de vidrio aislante con alta eficiencia.
7) el cojinete tomar la famosa Marca SKF, que se suaviza con polvo sin aceite. En este caso, mantendrá el agua libre de aceite y mantendrá el agua limpia.
8) adoptar el componente de aparatos eléctricos de baja tensión, el sensor, PLC, todo el proceso de control automático de la maquinaria.
9) tratar la superficie de la placa protectora a través de la cocción, con recubrimiento de polvo. La apariencia es hermosa y se desgasta bien.
10) la parte seca utiliza el viento caliente de circulación que asegura el efecto seco para el vidrio y reduce el ruido.
11) la sección de prensa se puede abrir en un gran viaje hasta un máximo de 500mm, fácil de mantener.
12) en la sección de prensa, hay una función de llenado de gas inerte. La eficiencia de llenado de gas inerte es superior al 95 %.
13) sistema control PLC con interfaz de pantalla táctil. Fácil de manejar y autodiagnostico automático de la falla de la línea de producción.
14) función de memoria de posición de vidrio, puede manejar fácil y rápidamente las molestias causadas por errores, mejorar la eficiencia de producción.
1,3 línea de producción de vidrio de insualting con llenado de gas argón Datos técnicos de línea y especificación
|
Modelo
|
LBP2500Q
|
|
Tamaño máximo del cristal de procesamiento
|
3600*2500mm
|
|
Tamaño mínimo del cristal de procesamiento
|
450
*200mm
|
|
Espesor de vidrio simple
|
3-15mm
|
|
Velocidad de limpieza
|
3-
10m
/min
|
|
Velocidad de trabajo
|
15-45m/min
|
|
Fuente de alimentación
|
3P. 380V/50Hz
|
|
Potencia total
|
44,85Kw
(incluye calentador 10KW)
|
|
Tipo de gas inerte
|
Argón
, nitrógeno, etc.
|
|
Eficiencia de gas inerte
|
Más del 95%
|
|
Peso total
|
10500Kg
|
|
Cota de contorno
|
24600
*2500*3680mm
|
1,4 función y características de la línea de producción de vidrio aislante
Línea de producción de vidrio aislante Sección 1 Sección de carga
Sistema de diagnóstico automático de vidrio Low-E. La placa trasera es de alta calidad Aosong a través de la combinación de maquinado NC y rueda, lo hace hermoso y duradero.
Es la primera sección de la línea y su función principal es transmitir el vidrio a la sección de lavado y secado. La transmisión se realiza mediante cadenas accionadas por el motor y la velocidad de transmisión es estable. Funciona a la misma velocidad que la sección de lavado y secado y la velocidad puede cambiarse por el inversor. Puede evitar la flexión y deformación de la placa trasera, impermeable y antiácido.
Línea de producción de vidrio de Insualting Sección 2 Sección de lavado y secado
Puntos fuertes
a. El agua en el tanque de lavado, mejor que usarías el agua purificada.
b. Ajuste mecánico del viento de la cuchilla , sin ninguna operación manual. Según el espesor del vidrio, detección mecánica y ajuste del cuchillo de viento .
c. 15kw ventilador, dos pares de cuchillo de viento con equipo de amortiguación y suficientes tubos de viento, para reducir el ruido y realizar el viento uniforme y rápido secado.
d. Todos los postes (postes de cepillo y postes de cuchillo de viento y otros) están instalados en el soporte superior. El tablero inferior es una pieza completa de tablero de acero inoxidable, sin ningún punto de unión ni agujero de perforación. Por lo tanto, la sección de lavado no tiene la oportunidad de gotear.
e. Los orificios de los tornillos del cepillo fijo tienen forma de tira. Las posiciones de las escobillas se pueden ajustar según las necesidades. Después de que los cepillos se han acortado durante un largo tiempo usando, la distancia entre dos pedazos de cepillos en cada par de cepillo puede ajustarse. Para que los casquillos puedan usarse durante más tiempo. De lo contrario, debe cambiar los cepillos (la vida útil de cada cepillo es diferente. Si pulir el borde después de cortar, los cepillos de por vida pueden ser más largos, si no pulir, los cepillos son fáciles de cortar)
f. El cepillo es más cómodo de usar y no es necesario remojar por adelantado. El efecto del raspado de agua es mejor.
El depósito de agua está fijado en la parte inferior del cuerpo de lavado. Hay dos calentadores 1,8kW en el depósito de agua. Si el agua en su área no está disponible, es mejor ablandar el agua con nuestro purificador de agua. Para garantizar la limpieza del cristal, asegúrese de que el agua del depósito está limpia. Si hay aceite en la superficie del vidrio, es mejor que use agua tratada.
El armario frontal y la placa posterior de la sección de lavado y secado están fabricados en acero inoxidable de alta calidad. El armario frontal se dobla de una pieza entera de chapa de acero inoxidable (con pulverización en polvo), sin soldadura, de modo que sea duradero y no deformable . El acero inoxidable y otros materiales resistente a la corrosión se utilizan en las piezas de contacto con agua. El ventilador de alta presión y el material insonorizante sellado y el dispositivo de aire de circulación no solo reducen dos veces la contaminación, sino que también reducen el consumo de energía y el ruido, y garantizan el mejor efecto de limpieza y vida de servicio durante mucho tiempo.
1) pieza de lavado: Esta pieza tiene tres pares de cepillos blandos (el material es de alambre de nylon de alta temperatura) y dos pares de rodillo de esponja. Los cepillos son accionados por tres motores sincrónicos por separado y el movimiento es estable. Tres pares de rodillos tubulares tipo de cepillos de pelo, uso Alto resistente a la temperatura y suave cepillo de pelo naturaleza, protección eficaz del vidrio de revestimiento, especialmente la BAJA-E capa de vidrio estratificación. Hay cinco pares de rodillos en la caja de lavado, que puede hacer que el cristal se mueva suavemente.
2) parte de secado: Esta parte también está hecha de acero inoxidable. El aire entra en la cuchilla de aire desde la parte superior. La distancia entre el cuchillo de aire y el vidrio debe ajustarse según el grosor del vidrio para garantizar el efecto de secado. El paso de aire adopta el diseño más avanzado y aumenta la velocidad de secado y la productividad. Hay dos pares de cuchillos de viento. El ángulo del cuchillo de viento cambió automáticamente cuando el espesor del vidrio cambió. De esta forma, asegúrese de que el cristal está seco. El cojinete tomar la famosa Marca SKF , que se suaviza con polvo sin aceite. En este caso, mantendrá el agua libre de aceite y mantendrá el agua limpia.
Línea de producción de vidrio aisladoSección 3 Sección de transmisión y almacenamiento
Esta sección se utiliza para transmitir y almacenar el cristal mejorar la eficiencia laboral
Línea de producción de vidrio aislante Sección 4 Inspección de luz y espaciador Colocación de barras
Esta sección se utiliza para inspeccionar la calidad de lavado y secado del cristal. Las luces se juntan con el travesaño y el tablero trasero se pinta. Es fácil comprobar el efecto de lavado y secado.
Hemos hecho un nuevo ajuste a esta sección, usando un diseño de entrada. Si los objetos duros son difíciles de limpiar en la superficie de vidrio cerca de la máquina, el trabajador puede entrar en la máquina para quitar la superficie dura.
Los trabajadores pueden instalar el bastidor de aluminio en esta sección.
1) el interruptor fotoeléctrico está montado en el travesaño para inducir automáticamente la altura del cristal.
2) dos piezas de travesaño, mejor colocación del cristal y el separador.
3) una caja de entrada se proporciona en la parte posterior. En el procesamiento de vidrio aislante laminado de gran tamaño, este diseño es muy práctico. Debido a que el vidrio laminado a menudo se une a la suciedad dura, no es fácil limpiar con la máquina. Eso necesita que los trabajadores limpien la suciedad dura de forma manual. Si la suciedad está en el interior, los trabajadores pueden entrar en la caja de entrada para limpiarlos manualmente.
Ahorro de energía, trabajo automático intermitente
Cuando el cristal se extiende hasta el final de la sección de inspección de luces, el cepillo y la bomba de agua dejan de funcionar, la válvula del ventilador se cierra, el motor está en ralentí y la potencia se reduce al mínimo. Después del conjunto de acabado de cristal, el cepillo, la bomba y el ventilador reanudan automáticamente el trabajo normal.
Diseño racional de posicionamiento de tiras de aluminio
Una vez que el cristal se haya detenido y colocado en el extremo de la sección de posicionamiento de la barra espaciadora, comience a localizar el separador. El posicionamiento lateral del separador y el posicionamiento lateral inferior son ajustables de forma manual y continua. Marcar por escala, fácil de ajustar. Cuando el otro cristal se coloca automáticamente, la barra espaciadora se puede colocar en la sección de ubicación del separador, lo que reduce en gran medida el tiempo medio de producción de cada pieza de vidrio aislante y mejora la eficiencia de producción.
Línea de producción de vidrio Insulatng Sección 5 transmisión y altura de vidrio Detección
Sección 6 montaje de vidrio aislante y Sección de llenado de gas inerte
1) con 17/18 piezas de interruptor fotoeléctrico. Los 17 interruptores corresponden a 17 engranajes de llenado de gas inerte.
Los interruptores fotoeléctricos detectan automáticamente la altura del cristal y transmiten los datos al controlador de la multiplicadora de llenado de gas. Controlar automáticamente el tiempo de llenado de gas inerte. Ahorre gas y tiempo inertes y consiga la mejor eficiencia de llenado de gas inerte.
2) para el mecanismo de llenado de gas inerte
La presión más baja en cada engranaje es de unos 3 segundos, lo que asegura que los 3 segundos para formar una unidad completa de presión de gas, y luego tomar unos 6 segundos de alta presión para terminar el llenado de gas inerte.
3) de acuerdo con la longitud del vidrio, la válvula de gas inerte es de izquierda a derecha, se enciende automáticamente a su vez.
4) el responsable del llenado de gas inerte es una tabla hueca. Hay muchos agujeros en la parte superior de la tabla. El gas inerte es transportado por muchas tuberías a la tabla hueca. A través de los agujeros superiores en el tablero hueco, el gas inerte se llena de manera uniforme y rápida en el vidrio aislante.
5) la placa de la prensa se controla mediante el servomotor y el tornillo del eje del rodillo. El servomotor calcula con precisión las distancias del cristal y, a continuación, presiona suavemente la placa a través del tornillo del eje del rodillo a una velocidad uniforme (en lugar de la presión y la regulación hidráulica).
6) el panel posterior de la sección de Prensa con doble soporte, mientras que asegura el buen efecto de la prensa, el vida de servicio de esta sección se aumenta.
En esta sección, el armario delantero se dobla de una pieza entera de chapa de acero(con pulverización en polvo), sin soldadura, de modo que sea duradero y no deformable . La placa posterior es una placa de alta densidad Aosong con película, que es resistente al agua, no deformada y duradera.
Cuando la longitud del cristal es mayor que la longitud de la sección de la prensa plana, se pueden realizar dos veces de compresión.
Adopta un generador de vacío de alta calidad importado, puede mantener la presión más de 0,8Mpa, y también puede ajustar automáticamente la potencia del aspirador, evitar que el vidrio se caiga. (La función de montaje interior es opcional).
En esta sección, se incluye un dispositivo especial de llenado de gas inerte . En el momento de la prensa de doble vidrio, se logra el relleno de gas inerte (inerte) para el vidrio aislante. La eficiencia del llenado de gas inerte (inerte) alcanza la norma europea y la eficiencia es superior al 95%.
Sección 7 Sección de transición y almacenamiento de vidrio aislante
Esta sección se utiliza para transmitir y almacenar el cristal mejorar la eficiencia laboral
Los detalles de las piezas importadas para el vidrio aislante línea de producción
| Nombre | País | Marca |
| Interruptor fotoeléctrico | EE.UU | BANNER |
| Conmutador de fibra óptica | Japón | KEYE |
| Interruptor de selección | Francia | SCHNEIDER |
| Interruptor de botón pulsador | Francia | SCHNEIDER |
| Luz indicadora | Francia | SCHNEIDER |
| Interruptor de pie | Empresa conjunta CN&USA | CANT |
| Microinterruptor | Taiwán | TEND |
| Protección contra el calor | Francia | SCHNEIDER |
| Dispositivo de contacto de CA | Francia | SCHNEIDER |
| PLC | Taiwán | Delta |
| Transductor | Taiwán | Delta |
| Interruptor de aire | Francia | SCHNEIDER |
| Alimentación de conmutación | Francia | SCHNEIDER |
| Pantalla táctil | Taiwán | Delta |
| Relé intermedio | Taiwán | Delta |
| Medidor de control de temperatura | Taiwán | Delta |
| Motor de transmisión | China | Hengshui |
| Válvula hidráulica | Taiwán | YUTIEN |
| Vacío Sucker | Corea | YSC |
| Interruptor de final de carrera | EE.UU | BANNER |
| Cojinete para cepillos | SUECIA | SKF |
| Disyuntor | Francia | SCHNEIDER |
|
Válvula magnética
|
Taiwán
|
AIRTAC
|
Sobre Nosotros (Fabricante profesional de máquina de Prodcución de vidrio aislante)
Nuestro honor en línea de Prodcución de vidrio aislante
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