Grau | N ( ≤) | C ( ≤) | H ( ≤) | FE ( ≤) | O ( ≤) | Al (≤) | V ( ≤) | PD ( ≤) | MO (≤) | Ni (≤) | TI |
GR1 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.2 | 0.18 | / | / | / | / | / | equilíbrio |
GR2 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.3 | 0.25 | / | / | / | / | / | equilíbrio |
GR3 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.3 | 0.35 | / | / | / | / | / | equilíbrio |
GR4 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.2 | 0.4 | / | / | / | / | / | equilíbrio |
GR5 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.4 | 0.2 | 5.5 ~ 6.75 | 3.5 ~ 4.5 | / | / | / | equilíbrio |
GR7 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.3 | 0.25 | / | / | 0.12 ~ 0.25 | / | / | equilíbrio |
GR9 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.25 | 0.15 | 2.5 ~ 3.5 | 2.0 ~ 3.0 | / | / | / | equilíbrio |
GR12 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.3 | 0.25 | / | / | / | 0.2 ~ 0.4 | 0.6 ~ 0.9 | equilíbrio |
GR23 | 0.05 | 0.08 | 0.012 | 0.25 | 0.13 | 5.5 ~ 6.5 | 3.5 ~ 4.5 | equilíbrio |
Grau | Resistência da Tensil (≥) | Resistência de levedura ( ≥)) | Alongamento ( ≥) %) | ||
ksi | MPa | ksi | MPa | ||
GR1 | 35 | 240 | 20 | 138 | 24 |
GR2 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 |
GR3 | 65 | 450 | 55 | 380 | 18 |
GR4 | 80 | 550 | 70 | 483 | 15 |
GR5 | 130 | 895 | 120 | 828 | 10 |
GR7 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 |
GR9 | 90 | 620 | 70 | 483 | 15 |
GR12 | 70 | 483 | 20 | 345 | 18 |
GR23 | 120 | 828 | 110 | 760 | 10 |
Grau | Tipo de produto | Especificação (mm) | Padrão |
GR1
GR2 Gr3 Gr4 GR5 Gr6 Gr7 GR9 Gr11 Gr12 Gr13 |
Barra redonda TI | Diâm. 5.0~350 X ≤ 6000 |
ASTM B348
ASTM F67 ASTM F136 AMS 4928 ASTM F1295 MIL-T-9047G ISO-5832-2 ISO-5832-3 Outras normas relacionadas |
Barra quadrada TI | Diâm. 5.0~350 X ≤ 6000 | ||
Barra plana TI | Diâm. 5.0~350 X ≤ 6000 | ||
Barra hexágono TI | Diâm. 5.0~350 X ≤ 6000 | ||
Tolerância | h6 ~ h13 H10 ~ H13 |
1.
Peso leve - [gravidade específica] (60 % da gravidade específica do aço e cerca de 1.7 vezes o alumínio)
2.
Baixa expansão térmica - [Hermal Expansion Coefficient] (ne metade da do aço inoxidável 18-8 e um terço do alumínio)
3
. Baixa condutividade de audição - [condutividade térmica] (praticamente igual ao aço inoxidável 18-8L)
4
. Baixa condutividade elétrica - [condutividade elétrica] (cerca de 3% de cobre)
5
. Elevada flexibilidade - módulo elástico longitudinal] (metade de ferro ou aço inoxidável e o mesmo que cobre)
6
. Não magnetismo - [permeabilidade magnética] (material não magnético; permeabilidade magnética 1.0001)
O titânio é 30% mais forte do que o aço, mas é quase 50% mais leve. Titânio é 60% mais pesado do que o alumínio, mas duas vezes mais forte. Titânio tem excelente retenção de força a 1,000 graus Fahrenheit. O titânio é ligado com alumínio, manganês, ferro, molibdénio e outros metais para aumentar a resistência, suportar temperaturas elevadas e para aliviar a liga resultante. A elevada resistência à corrosão do titânio é também uma característica valiosa; como quando exposto à atmosfera, o titânio forma uma película de óxido apertada, tenaciosa que resiste a muitos materiais corrosivos, particularmente água salgada.
Aplicações aeroespaciais
Devido à sua elevada relação resistência à tracção e densidade, elevada resistência à corrosão e capacidade de suportar temperaturas moderadamente elevadas sem sinais de aderência, as ligas de titânio são utilizadas em aeronaves, revestimento de armaduras, navios navais, naves espaciais e mísseis.
Aplicações industriais
O titânio é utilizado em aplicações de motores como rotores, lâminas de compressores, componentes do sistema hidráulico e nacelles. A liga de titânio 6AL-4V representa quase 50% de todas as ligas utilizadas em aplicações de aeronaves.
Aplicações de consumidor e arquitetura
O titânio metálico é utilizado em aplicações automóveis, especialmente em corridas de automóveis ou motociclos, onde a redução de peso é fundamental, mantendo uma elevada resistência e rigidez.
Aplicações médicas
O titânio tem a propriedade inerente ao osteointegrar, permitindo o uso em implantes dentários que podem permanecer em vigor por mais de 30 anos.
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