GSKGPC1000A PLC universal
GSKGPC1000A el PLC universal integra control de movimiento multicanal y control lógico de E/S, puede realizar control en tiempo real de la unidad servo y la unidad de E/S a través del bus de control GSK-Link, conectar el sistema CNC a través del bus de equipos GSK-Link-PA y conectar el controlador de robot con gestión de procesos, monitorización de equipos y sistema de gestión de información de producción a través de LAN.
Características técnicas
Control de movimiento multicanal
GSKGPC1000A PLC universal puede controlar hasta 8 canales de movimiento (pistas de movimiento), y hasta 16 unidades de servoaccionamiento pueden conectarse a través del bus de control GSK-Link, y los programas de movimiento de cada canal de movimiento se ejecutan en paralelo. Cada canal de movimiento puede configurarse con hasta 6 ejes de alimentación para soportar la colocación, la línea recta, el salto y otros comandos de movimiento.
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Control lógico del PLC
El host universal PLC GSKGPC1000A proporciona una entrada de 24 puntos /salida de 16 puntos, y puede ampliar hasta 16 unidades de E/S a través del bus de control GSK-Link. Cada unidad de E/S proporciona una entrada de 48 puntos /salida de 24 puntos (según las diferentes especificaciones de la unidad de E/S) y 4 canales de salida de tensión analógica 0-10V.
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Gestión de la comunicación digital
GSKGPC1000A PLC universal forma el bus de dispositivos GSK-Link-PA con la pasarela maestra conectada y las puertas de enlace esclava conectadas del sistema CNC y el controlador de robot, que pueden transmitir información de control y datos de estado en tiempo real, simplificar la conexión eléctrica entre dispositivos, y realizar una gestión de monitorización centralizada para dispositivos de estación esclava. El controlador GPC1000A puede conectar hasta 16 estaciones esclavas a través del bus de dispositivos GSK-Link-PA.
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Supervisión remota y gestión de la información
GSKGPC1000A PLC universal soporta el protocolo TCP/IP, y puede acceder a LAN de taller para realizar monitoreo remoto y gestión de procesos de equipos de controlador y línea de producción. Puede establecer una conexión perfecta entre el equipo de producción y el sistema de fabricación (mes), y realizar realmente la conexión en red e informacionización del proceso de fabricación.
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El PLC universal GSK GPC1000A necesita el soporte de varios componentes en aplicaciones de ingeniería, como la unidad de programación manual, la unidad HMI, la puerta de enlace y otros equipos. El aspecto del producto se muestra de la siguiente manera:
GSKGPC1000A universal PLC puede ser utilizado como el único controlador de equipos de automatización, y también puede ser utilizado como el controlador maestro en la línea de producción automática compuesta por varias máquinas herramienta CNC, robots, manipulador de cabezas de armadura, etc.
Controlador maestro GPC1000A
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El controlador maestro puede controlar hasta 8 canales de movimiento (pistas de movimiento), y hasta 16 unidades de servoaccionamiento pueden conectarse a través del bus de control GSK-Link, y los programas de movimiento de cada canal de movimiento pueden ejecutarse en paralelo. Cada canal de movimiento puede configurarse con hasta 6 ejes de alimentación para soportar líneas rectas, saltos, apilamiento y otros comandos de movimiento.
El host del controlador maestro proporciona una entrada de 24 puntos /salida de 16 puntos, y puede expandir hasta 8 unidades de E/S a través del bus de control GSK-Link. Cada unidad de E/S proporciona una entrada de 48 puntos /salida de 24 puntos (según las diferentes especificaciones de la unidad de E/S) y 4 canales de salida de tensión analógica 0-10V.
La unidad HMI puede ser una pantalla táctil de 12 o 15 pulgadas utilizada para la monitorización y gestión del controlador GPC1000A y la línea de producción. La interfaz gráfica puede ser desarrollada a través del software de configuración HMICFG de acuerdo con la demanda del usuario.
Unidad de programación manual (GHT065)
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La unidad de programación manual es una pantalla de cristal líquido de 6,5 pulgadas con una resolución de 640x480. Está configurado con un teclado de película, dos botones independientes, un botón de parada de emergencia y un interruptor de dial. La comunicación con el sistema del controlador maestro se establece a través de la interfaz Ethernet. El usuario puede realizar operaciones de aprendizaje manual, editar y gestionar documentos de programa, supervisar el valor de coordenadas del eje, E/S y registro de datos, establecer sistemas y parámetros, mostrar información de alarma y las instrucciones de funcionamiento necesarias, etc. a través de la unidad de programación manual.
Software de configuración de PC GPCCFG
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El software GPCCFG puede ayudar al usuario a editar y desarrollar diagrama de escalera y programa de movimiento del controlador maestro en el ordenador PC y realizar la transmisión bidireccional de diagrama de escalera, programa de movimiento e información de configuración entre el ordenador PC y el controlador maestro
Unidad de E/S y puerta de enlace
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El host del controlador GPC1000A tiene 16 puntos de entrada de canal y 24 puntos de salida de canal. Cuando los puntos de E/S existentes son insuficientes, la entrada y salida de expansión de la unidad de E/S se pueden añadir al bucle del bus de control GSK-Link.
Además, el controlador GPC1000A puede conectar el sistema GSK CNC y la red de controladores de robot a través de la pasarela para formar la red de bus de dispositivos GSK-Link-PA.
Especificación
Aplicaciones
Línea de producción automática de la tapa final del motor GSK
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La línea de producción automática de la cubierta final del motor GSK realiza el mecanizado automático y la gestión informatizada de la cubierta final del motor de la serie GSK-SJT. Consta de 1 GPC1000A armario de control general (incluida unidad HMI), 3 G-210 torno CNC de Guangzhou Machine Tool Works, RB08-Joint 1 robot de transferencia, 1 mecanismo de rotación automática, 1 transportador de banda plana, 1 mesa giratoria, 2 6 rack de productos acabados y estación de trabajo de monitorización de dispositivos, estación de trabajo de gestión de procesos y estación de gestión de información de producción. El diseño es como se muestra en Fig,1 a la derecha.
El material en blanco se coloca en la mesa giratoria, y luego el robot 1 lo lleva a la máquina herramienta 1 para el mecanizado de primer paso. Después de ser mecanizada, la pieza se coloca en el mecanismo de rotación por el robot 1, luego se gira por el mecanismo de rotación, se coloca en el transportador de banda, y se alimenta a las máquinas herramientas 2 y 3 por el robot 3 para el mecanizado de segunda etapa. Después de ser mecanizada, el producto acabado es puesto en el bastidor de producto terminado por el robot 2.
En la línea de producción automática de la cubierta del extremo del motor, GPC1000A controla el mecanismo de rotación automático, el transportador de cinta plana y la mesa giratoria a través del bus GSK-Link, realiza el intercambio de datos con el torno CNC G-210 (GSK988TB) y el robot RB08 (controlador de robot) a través del bus de dispositivo GSK-Link-PA, Y realiza la informatización del proceso de producción y fabricación a través de la gestión de procesos de conexión LAN, supervisión de dispositivos y sistema de gestión de información. El diagrama de la conexión de la línea de producción automática de la tapa del extremo del motor es como se muestra en Fig,3 a la derecha:
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Sistema de control automático de carga y descarga para el mecanizado
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El sistema de control automático de carga y descarga de la empresa Guangzhou es una estructura manipuladora de doble armadura y se utiliza para la operación automática de carga y descarga para el mecanizado de máquinas-herramienta. El dispositivo está configurado con GPC1000 PLC universales, incluyendo el controlador maestro, la unidad de programación manual y la unidad de E/S. La instalación y puesta en marcha del emplazamiento se muestran en la siguiente figura:
En la estructura de carga y descarga, el controlador GPC1000A adopta un control de doble canal. Cada canal controla 2 ejes de alimentación de servo para lograr independientemente el movimiento de cada canal. La comunicación de datos con la máquina herramienta CNC se realiza a través de la unidad de E/S.
GSK CNC Equipment Co., Ltd. (En adelante GSK) está especialmente dedicado a la realización de la investigación y la práctica de equipos básicos de desarrollo industrial, proporcionando soluciones "trinity" envasadas de máquina herramienta CNC sistema, servo accionamiento y servomotor, tomando la iniciativa en la expansión de robots industriales y todo el campo de máquina de moldeo por inyección eléctrica, Desarrollar el nuevo modo de comercialización de la sala de exposiciones de máquinas-herramienta, proporcionando a los clientes soluciones y servicios de refabricación de máquinas-herramienta profesional, promoviendo la integración de la producción y la educación, estableciendo el instituto de formación y formación profesional, así como realizando una formación de personal CNC altamente cualificado. Se ha desarrollado en una empresa de alta tecnología que integra ciencia, educación, industria y comercio, siendo así conocida como "China Southern CNC Industrial base".
Siguiendo la filosofía corporativa de "hacerse una empresa de un siglo de antigüedad y de construir la calidad del oro" y el espíritu de servicio de "mantener la mejora y hacer que los usuarios estén satisfechos", GSK mejora el valor y los beneficios del producto del usuario a través de un progreso tecnológico e innovación continuos, Y realiza esfuerzos incansables para promover el proceso de localización de la industria de equipos básicos, mejorar el nivel tecnológico de la industria y promover el desarrollo de la industria nacional de fabricación de equipos de China.
Principales productos:
Sistema GSK CNC Robot Idustrial
Máquina de moldeo por inyección eléctrica completa Máquina CNC
nuestros socios
218MC solución de problemas de lectura USB
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