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1.  Rayon > 0,25 mm est nécessaire pour fabriquer le mourir;
2.  Denture hélicoïdale doit figurer un angle à denture hélicoïdale < 30º dans le but de limiter la pression latérale sur les poinçons;
3.  Introduction d'un projet d'angle > 5º dans le diamètre supérieur de réduire le coût de l'outillage;
4.  La distance entre la racine des dents et diamètre du moyeu central doit être : > 3 mm (l'outillage robuste).
  Caractéristiques de la métallurgie des poudres les pignons

La métallurgie des poudres (PM) est un processus de fabrication polyvalent qui implique la production de composants de métal en poudre. Engrenages fabriqués à partir de ce processus, connu comme la métallurgie des poudres de pignons, possèdent plusieurs caractéristiques uniques qui les rendent hautement souhaitable dans diverses industries. Dans cet article, nous allons explorer certaines des principales fonctionnalités et avantages de la métallurgie des poudres pignons.

1. Le rapport coût-efficacité de la production : les pignons de métallurgie des poudres offrent des avantages de coût par rapport aux rapports produits par les méthodes traditionnelles comme l'établissement ou l'usinage. Le processus PM permet à un haut taux d'utilisation de matériel, de réduire le gaspillage et en minimisant les coûts de production. En outre, l'élimination des opérations d'usinage coûteux résultats dans la partie inférieure du travail et de frais d'outillage, faisant de la métallurgie des poudres pignons un choix économique pour les fabricants d'engrenage.

2. La souplesse de conception : Les pignons de métallurgie des poudres offrent une excellente souplesse de conception, permettant la production de géométries d'engrenage complexe qui sont difficiles à réaliser en utilisant des techniques de fabrication classique. Le processus PM permet la production de rapports avec des formes complexes, y compris les cannelures internes et externes, pignons à denture hélicoïdale, et les pignons coniques. Cette flexibilité dans la conception permet aux fabricants d'engrenage pour répondre aux exigences des applications spécifiques et d'optimiser les performances d'engrenage.

3. Les propriétés du matériau amélioré : les pignons de métallurgie des poudres pièce les propriétés des matériaux de qualité supérieure par rapport à engrenages fabriqués en utilisant les méthodes conventionnelles. Le PM processus permet à l'utilisation d'une large gamme de compositions en alliage, y compris de faible des aciers alliés, les aciers inoxydables, et de matériaux non ferreux comme le bronze et laiton. Par la sélection de la composition en alliage avec soin et le contrôle de la métallurgie des poudres les parametres de processus, les fabricants d'engrenage peut atteindre les propriétés mécaniques telles que la haute résistance, résistance d'usure et de la fatigue de la résistance.

4. L'amélioration de précision dimensionnelle : les pignons de métallurgie des poudres offrent une excellente précision dimensionnelle et des tolérances très serrées. Le PM processus implique en appuyant sur les poudres métalliques dans une matrice cavité, suivie par frittage à haute température. Ce processus de frittage résultats dans une net-forme ou à proximité-net-composant de forme, réduisant la nécessité pour les opérations d'usinage secondaire. La capacité de produire des rapports avec des dimensions précises de l'engrènement et garantit le bon alignement, menant à une amélioration des performances d'engrenage et la réduction des niveaux de bruit.

5. Finition de surface améliorée : les pignons de métallurgie des poudres ont généralement une finition de surface lisse, éliminant la nécessité pour les opérations de finition supplémentaires tels que le meulage ou polissage. Le processus de frittage contribue à consolider les poudres métalliques, résultant en une structure dense et uniforme. Cette uniformité contribue à améliorer la qualité de surface d'engrenage, réduit la friction, et le renforcement de l'efficacité d'engrenage.

6. Une réduction de déchets de matériaux : le processus de métallurgie des poudres réduit au minimum les déchets de matériaux par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles. La capacité de contrôle avec précision la composition et la forme de poudre au cours de l'appuyant sur la scène garantit l'efficacité de l'utilisation de matériel. En outre, tout excès de poudre générés pendant le pressage peut être recyclé, réduisant davantage les déchets de matériaux et de contribuer à un processus de fabrication plus durable.

7. Une qualité constante : les pignons de métallurgie des poudres offre qualité cohérente et fiable. Le processus de PM permet d'un contrôle précis sur les paramètres de production, de garantir la cohérence dans les propriétés du matériau et le pignon de performances. Cette cohérence est cruciale pour les applications qui nécessitent une haute précision et fiabilité, tels que les transmissions de l'automobile, machinerie industrielle, et des systèmes aérospatiaux.

En conclusion, les pignons de métallurgie des poudres possèdent plusieurs caractéristiques distinctes qui les rendent particulièrement avantageux dans diverses industries. Leur coût-efficacité, la souplesse de conception, amélioré les propriétés du matériau, une meilleure précision dimensionnelle, le renforcement de la finition de surface, la réduction des déchets de matériaux, et une qualité constante en faire un choix de prédilection pour les fabricants d'engrenage. Comme la technologie continue à l'avance, la métallurgie des poudres pignons sont susceptibles de jouer un rôle de plus en plus important dans la production de rapports de haute performance.