Poudre de Mica synthétique, fluorphlogopite mica pour l'industrie de fabrication de voitures
Le Mica synthétique est également connu comme fluorophlogopite. Il est préparé par la fonte haute température de refroidissement et de la cristallisation de matières premières chimiques. Son seul wafer a une fraction de KMg3(AlSi3O10)F2, qui appartient au système monoclinique et est un exemple typique de couches de silicate.
Les performances de poudre de mica synthétique est beaucoup mieux que celui de mica naturel. Par exemple, la résistance à la température est jusqu'à 1200 °C. En vertu de conditions de température élevée, le volume de la résistivité de fibres synthétiques fluorophlogopite est 1000 fois plus élevé que celui de mica naturel. L'isolation électrique est bonne, et la dépression évent est élevé. Faible, résistant aux acides et alcalins, transparent, séparables et élastique, il est important de matériau isolant non métalliques pour les industries modernes et la haute technologie tels que les moteurs, appareils électriques, électroniques et de l'aviation.
Plus de 95 % des blocs de cristal de mica synthétique obtenu par la méthode thermique interne sont de petits cristaux, ie, fragments de mica synthétique, qui peut être utilisé pour faire toute une variété de produits isolants, tels que papier mica synthétique, stratifiés, fluorophlogopite Mica en poudre, de mica pigments perlés. Et de mica céramiques, etc. Notre usine produit principalement de mica synthétique cassé. 20 maille. 40 mailles. 60 mesh. 100 mesh. 200 mesh. 300 mesh. 400 mesh. 600 maille et d'autres Mica en poudre.
Poudre de mica Application:
Il est largement utilisé dans les appareils électriques, électrodes de soudage, le caoutchouc, plastique, papier, peintures, revêtements, de pigments, de la céramique, les cosmétiques, de nouveaux matériaux de construction et d'autres industries. Avec le développement continu de la science et technologie, les gens ont ouvert de nouveaux champs d'application.
Mica en poudre contenu chimique:
Le point
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Spec
|
Le résultat du test
|
SiO
2
|
44-46
%
|
44.84
|
Al
2
O
3
|
33-39
%
|
38.19
|
Fe
2
O
3
|
≤0, 3%
|
0, 1
|
K
2
O
|
8-11
%
|
11
|
Na
2
O
|
2.3-3.5%
|
2.8
|
MgO
|
0.05-0.1%
|
0.08
|
CaO
|
0.05-0
. 1%
|
0.06
|
Ley
|
4 à 5
%
|
4.97
|
La teneur en humidité
|
≤0, 3%
|
0.25
|
La gravité spécifique
|
2.7-2.9
|
2.82
|
La composition physique
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Spécification de l'élément
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10-60μm
|
10--40 μm
|
5--25μm
|
< 15μm
|
Face à la densité(cm2)
|
0, 2
|
0, 2
|
0, 2
|
0, 2
|
L'humidité
(%)
|
< 0, 1
|
< 0, 1
|
< 0, 1
|
< 0, 1
|
Le contenu de sable(%)
|
< 0, 3
|
< 0, 3
|
< 0, 3
|
< 0, 3
|
La perte
au feu(%)
|
< 3
|
< 3
|
< 3
|
< 3
|
Proportion
(g/cm3)
|
2.8
|
2.8
|
2.8
|
2.8
|
Taux de réfraction
|
1.596
|
1.596
|
1.596
|
1.596
|
Le contenu de taille de grain
|
> 85
|
> 85
|
> 85
|
> 85
|
La blancheur
|
98
|
98
|
98
|
98
|
Ratio d'épaisseur-radius
|
> 65
|
> 65
|
> 60
|
> 55
|
Valeur de PH
|
6--7
|
6--7
|
6--7
|
6--7
|
Aimant
(ppm)
|
5
|
5
|
5
|
5
|
L'absorption d'huile(%)
|
52, 6
|
52, 6
|
52, 6
|
52, 6
|