Industriële vloeibare chemische emulgator Menger RVS vloeibaar reinigingsmiddel mengen Tank te koop

Overzicht van roestvrijstalen mengtank

  Serie roestvrijstalen mengtanks is strikt in overeenstemming met de algemene beginselen van GMP'(herziene uitgave 1998),

En is ontworpen, geproduceerd en geaccepteerd volgens de vereisten van GB150-98 stalen drukvat of JB/T4735-97 stalen lasvat Normaal.

1.warmtebestendig materiaal van het vat bevat een hittebestendige en anti-aging polyurethaan blister of per katoen.
 2.Joints adopteren internationale algemene ISO-pakketopname, binnencontainer gebruikt  geïmporteerd roestvrij staal SUS 304 of SUS316, intern vlakpoetsen.
 3.orifice is ingesteld met niveaumeter (type statische druk, type capacitantie, type zonder contact, ultrasonisch type en glazen buis), luchtmasker, thermometer (type digitaal display of type meetbord), CIP-reinigingsmond, SIP-sterilisatiemond, ingang-uitgang voor vloeistoffen en inlaat voor sanitair gebruik.

 4.Volume specificatie:100L-30000L of te ontwerpen en te produceren bij de klant zelf verzoek

• Volgens uw product kunnen we met verschillende mengtools configureren, als product met lage viscositeit een snelle mixer nodig heeft, als product met hoge viscositeit, meestal een snelle mixer met een lage snelheid om aan een ander proces te voldoen.
• Het kiezen van de juiste machine zal uw productie-efficiëntie en productiekwaliteit aanzienlijk verbeteren.
• De roestvrijstalen mengtank kan verwarmings-, koel-, vacuüm- of andere processen ontwikkelen
• we hebben uitgebreide praktische gegevens voor verschillende producten, waarbij de gegevens de klant kunnen helpen de juiste machine te kiezen.
• Het volume van de mengtank van 50-10000 liter
• Materiaal: Sus304 of 316L roestvrij staal
• de gesloten constructie voorkomt dat stof of vloeistof spat.

Jhenten Kwaliteitscontrole voor mengtank:

1.de ruwe material plaat werd geanlyseerd door onze materiële anlysier om de kwaliteit te garanderen

2.het lassen is argon-booglassen (TIG) om oxidatie van de plaat te voorkomen

3.na het lassen van de binnentank zullen we een maken Volledige waterdruktest om de lasverbinding te controleren. Daarna het lassen van de mantel, de volledige waterdruktest wordt uitgevoerd ook voor jasje

4.na het afwerken van de oppervlakte zullen onze mensen een oppervlakteruwheid testen om de Ra data te verzekeren.

5.After agitator termijn, zullen wij het in werking stellen om te verzekeren de functie goed is.

6.de stand van de spuitmond wordt ook gecontroleerd door onze kwaliteitscontrole-medewerkers .