Composición y generación de presión optimizada en dos fases independientes
La mezcla en el XINDA Kneader y acumulación de presión en la unidad de descarga están separados para permitir la optimización eficiente de los dos pasos. Este sistema de capitalización permite mezclar a baja presión y temperatura, así como de peletización optimizado, manteniendo el control de temperatura en todo momento.
Uniforme, las tasas de corte moderado
De manera uniforme las tasas de cizallamiento moderada permite controlar la mezcla en el compounder a temperaturas más bajas, mientras que impartir sólo el corte de la tarea en la mano. La tasa de corte estrecho en comparación con los sistemas alternativos de distribución uniforme de historias de cizallamiento garantiza para cada partícula. Esto se traduce en alta calidad agravando con la reducción de energía de entrada.
Los cargamentos de relleno de alta
Los cargamentos de llenado de hasta un 90% son posibles con la tecnología compounder debido a la partición en dos o tres aberturas del alimentador, el uso de la alimentación en los buques como side-feed tornillos, separar de la alimentación gravimétrico de relleno, extracción de aire atrapado por la ventilación, y una excelente transmisión de la eficiencia. Los moderados de las tasas de corte permiten un manejo perfecto de las más altas viscosidades en tan alta cargamentos.
Una mezcla intensa en la entrada de energía específica de baja
XINDA varios vuelos de última generación compounders lograr mejor mezcla de 15-40% de energía específica total menor de entrada. Esto es debido a un mayor número de ciclos de la mezcla de acuerdo a las necesidades de cada proceso individual sección. La energía de fusión y de la mezcla es casi enteramente mecánicamente y disipa de manera óptima según las tasas de cizallamiento impartido
Control de temperatura precisa
El cable de silano Kneader dentro de la tecnología de mezcla y el sistema permite el control de temperatura precisa debido a la entrada de energía controlada y uniforme, las tasas de corte moderado, junto con el control de temperatura precisa por parte de los termopares, montados en las posiciones a lo largo del cilindro hueco en el aburrido los pasadores de amasar, rodeado de polímero.
El modelo | L/D | R/min. | Motor(Kw). | El diámetro del tornillo de la segunda etapa | La salida de referencia |
SKW-85 | 22 | 600 | 110-160 | 150mm | 200-400kg/h |
SKW-105 | 22 | 600 | 200-280 | 180mm | 500-800kg/h |
SKW-125 | 22 | 600 | 350-450 | 220mm | 800-1500kg/h |
SKW-140 | 22 | 600 | 630 | 280mm | 1600-2000kg/h |