Modelo | Unidad | RBF-64S | RBF-84S | RBF-104S | RBF104L | RBF-134L |
Fuerza de forja | Kgs | 35,000 | 60,000 | 80,000 | 80,000 | 120,000 |
Diám. De corte máx. | mm | 8 | 10 | 12 | 12 | 15 |
Longitud de corte máx | mm | 80 | 115 | 135 | 185 | 190 |
Velocidad de salida | pc/min | 140-210 | 120-180 | 90-140 | 80-130 | 75-110 |
P.K. Accidente cerebrovascular | mm | 12 | 18 | 20 | 30 | 40 |
K.O. Accidente cerebrovascular | mm | 70 | 92 | 118 | 160 | 175 |
Carrera del pistón principal | mm | 110 | 160 | 190 | 262 | 270 |
Alimentación del motor principal | KW | 15 | 22 | 30 | 30 | 37 |
Total dims. De la matriz de corte | mm | 30 x 45 l | 50 x 50 L. | 45 x 59 l | 45 x 59 l | 63 x 69 L. |
Total dims. De troquel | mm | 40 x 90 l | 45 x 125 l | 53x115L | 53x115L | 60 x 130 L. |
Total dims. De la matriz principal | mm | 50x85L | 60 x 130 L. | 75x135L | 75x185L | |
Tono de troquel | mm | 60 | 70 | 90 | 94 | 110 |
Peso aproximado | T | 8 | 14 | 18 | 21 | 28 |
Diámetro del perno aplicable | mm | 3-6 | 5-8 | 6-10 | 6-10 | 8-12,7 |
Longitud del mango del blanco | mm | 10-65 | 15-90 | 15-110 | 20-152 |
20-160
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2. Dos tipos de sistemas de transferencia para el cliente a elegir: Tipo de giro (equipado en general) y tipo universal (opcional), equipado con pinzas neumáticas, puede simplificar la demanda de funcionamiento, y es más estable cuando la máquina funciona a alta velocidad.
3. El motor principal está equipado con un transductor de ajuste de velocidad, sistema control PLC, sistema de interfaz hombre-máquina automático por ordenador (opcional), estos equipos hacen que sea muy conveniente para el cliente ajustar la dimensión de los productos no estándar.
4. La rueda de alimentación y el sistema de garras son conducidos por el cilindro, la garra puede estirarse automáticamente cuando vuelve para reducir la abrasión y el ruido. El material de alimentación y el material de parada de alimentación están controlados por dos garras, el sistema de material de alimentación está equipado con un dispositivo para evitar la extracción de material.
5. Perfecto sistema de inspección: Inspección y eliminación de materiales cortos, inspección de la baja ubicación de presión de aceite y presión de aire, sistema de control flotante del sistema de transferencia, sobrecarga, y sistema de parada de carga ligera para proteger el torno y los troqueles y prolongar el vida de servicio de ellos.
6. Cuando el cliente se prepara para ajustar el tornillo de corte lateral, solo necesita ajustar la posición de la estación de la leva lateral, entonces pueden lograr el propósito de corte lateral. Cuando las piezas no necesitan corte lateral, el cliente puede reiniciarlo para lograr el cambio de corte lateral a la estación anterior.
7. guía de torno de alto material reforzado, estructura deslizante principal y subsidiaria alargada y "pedrailtype" deslizante que se adopta en el país por primera vez realizar "espacio cero" ensamblaje que asegura la precisión del movimiento principal de la corredera y alarga su vida de servicio de troqueles.
8. Las partes principales de todo tipo de máquinas han adoptado un estricto procedimiento de fundición y eliminación de recocido para asegurar su dureza y precisión de acero.
9. La estación de troquelado de corte circular asegura la cubierta del material cortado que el diámetro de la podadora que también puede lograr un corte preciso en ángulo recto.
10. El tope de material de ajuste automático puede ajustar la precisión del tamaño del material en el estado de funcionamiento de la máquina.
11. P.K.O el sistema de knock-out sincronizado hace que la elección de técnicas de moldeo sea flexible.
12. Las levas de movimiento y corte de los dedos de transferencia se calculan a través de software informático profesional para hacer la máquina estable en estado de forja de alta velocidad.