Metallo Rotary forno parti girl ingranaggio per Ztic

Model No.
girth gear
certificazione
iso9001:2000
lame
rullo di colata da 5-200 t.
getti in acciaio
inferiore a 150 t per pezzo
standard
din, jis, astm, uni, jb, iso ecc.
forgiati in acciaio
inferiore a 60 t per pezzo
Pacchetto di Trasporto
Simple Packaging
Marchio
ZTIC
Origine
Luoyang, Henan
Capacità di Produzione
2000PCS/Year
Prezzo di riferimento
$ 16,200.00 - 18,000.00
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Descrizione del Prodotto


Metallo Rotary forno parti girl ingranaggio per Ztic
Descrizione del prodotto

Componenti per forno rotante di calce Girth Gear per CITIC

ZTIC è il più grande centro di fusione e forgiatura della Cina centro-meridionale.
L'attrezzatura per la fusione comprende:
forni elettrici ad arco 80t, 50t e 40t
2 forni di raffinazione LF da 150 e 60 t.
Forni di raffinazione VD/VOD da 150 e 60 t.
Unità di degasaggio a circolazione sottovuoto R-H per acciaio liquido

Possiamo versare 900t di acciaio liquido in una volta con il nostro più grande getto finora di 600 t.
Produciamo circa 70.000 t di acciaio liquido di alta qualità all'anno.
 
ZTIC può produrre più di 260 acciai di alta qualità, quali:

Acciaio al carbonio
Acciaio legato strutturale
Acciaio strutturale
Acciaio refrattario
Acciaio inox (uso speciale)

I pesi massimi di fusione:

Acciaio al carbonio 		600 t
Ferro grigio 30 t.
Ferro grafite sferoidale 20 t.
Non ferroso 2,5 t.

ZTIC è il centro di forgiatura della Cina centro-meridionale.
ZTIC detiene una posizione di leader nel mercato della forgiatura e siamo in grado di gestire un pezzo unico forgiato di peso 400t (max) e anche possiamo arrotolare anelli di diverse proprietà di sezione realizzati da:
Acciaio al carbonio, lega di acciaio, lega ad alta temperatura
Leghe non ferrose come leghe di rame, leghe di alluminio e leghe di titanio.

Il diametro massimo di forgiatura laminata è di 5,5 m e il pezzo più pesante può pesare 10 t.
Le nostre attrezzature per forgiatura includono:
pressa idraulica da 18500 t.
pressa idraulica 8400t
pressa idraulica 1600t
pressa idraulica 3150t
Fresa ad anello ad alta precisione Ø5m (WAGNER, Germania)
ZTIC produce riduttori di grandi dimensioni, grandi fusioni e forgiature e altri prodotti adatti a tutte le industrie.
Riduttori a ingranaggi grandi
I riduttori di grandi dimensioni sono ampiamente utilizzati nelle industrie minerarie, dei materiali da costruzione, metallurgiche, dell'energia e del petrolio e delle industrie chimiche, ecc. di questi, i riduttori per il paranco minerario occupano il 85% del mercato cinese, e i riduttori per il materiale da costruzione e la pressa per zucchero hanno rispettivamente più del 40% e del 50% del mercato. L'ingranaggio aperto grande con un diametro di 11,72m è il più grande in Cina.
 

Colate e forgiate di grandi dimensioni
La produzione delle colate più grandi da parte dell'azienda, quali:
Rack
Ingranaggi
Pneumatici
Rulli di supporto
Coperchio terminale
Staffe per elica per navi
Avvisatori acustici
Anelli di supporto grandi
Forgiature grandi
Rotore generatore turbina ad alta potenza
Albero di sollevamento grande
Rulli
Forgiati per navi
Contenitore a pressione
Sono tutti dominanti nel mercato locale e sono stati venduti all'estero.

processo di fabbricazione degli ingranaggi
 

No processo elaborazione  
misura 		elaborazione  
attrezzatura 		programma     di prove   attrezzatura di ispezione



1


preparazione 		Materiale: Acciaio fuso di alta qualità
2. Formulare un ragionevole processo di colata e garantire la qualità di colata mediante simulazione computerizzata di solidificazione
3. Formulare un ragionevole processo di fusione per assicurare la composizione chimica della colata
Formulare un ragionevole processo di trattamento termico per garantire
Verificare le proprietà meccaniche del pezzo fuso
  		     



2


modellazione 		1. Controllare rigorosamente la qualità della sabbia tipo (nucleo), garantire la resistenza e il controllo dell'acqua
2. Levigatura, lucidatura di superfici inclinate, pennello due volte
3. Posizionate il sollevatore per versare e il ferro freddo in base ai requisiti del processo
4. Pulire e cuocere in forno secondo necessità
cavità
 


  miscelatore sabbia

Controllare la qualità della sabbia di tipo (nucleo) e della sabbia superficiale
2. Controllare le dimensioni della cavità
Controllare il tempo di cottura
  		 







3





Fusione 		1. Scegliere ghisa a basso valore S.P, selezionare acciaio rottame, materiali ausiliari e lega di forno a seconda del processo
2. Secondo il processo speciale di fusione, fare acciaio
GLI elementi pericolosi S.P soddisfano gli standard di controllo interno
3. L'acciaio fuso finito viene trattato con soffiaggio di argon nella siviera e degasaggio in circolazione sotto vuoto R-H per rendere uniforme la composizione di acciaio fuso, riduzione di ossigeno nocivo (H, o), temperatura uniforme, aumento della fluidità dell'acciaio fuso, in modo da garantire un buon riempimento del liquido della colata ed evitare che la colata sia porosa e che altri difetti
Controllare rigorosamente la temperatura di colata e la velocità di colata in base a. disposizioni
  1.  





forno da 50 t.
Apparecchiatura di degasaggio a circolazione sottovuoto R-h per soffiatore di argon ladle
  		1. I materiali di forno devono soddisfare i requisiti tecnologici
2. Controllo della temperatura di alimentazione, della quantità di alimentazione, del tempo di ebollizione puro, della temperatura dell'acciaio
3. Lo spettrometro a lettura diretta viene utilizzato per rilevare rapidamente la composizione chimica di fronte al forno, per garantire che l'apparecchiatura sia nello stato migliore durante la fusione e che la composizione chimica del prodotto finito soddisfi i requisiti durante la colata
4. Controllare i parametri del soffiaggio di argon e del trattamento sotto vuoto R-H.
5. Controllare la temperatura di avviamento e.
Tempo di versamento
 






Spettrometro a lettura diretta
Le attrezzature fisiche e chimiche
 



4

Pulizia e trattamento termico 		1. Il tempo di conservazione del calore interno dello stampo di colata non deve essere inferiore ai requisiti di processo
2. I montanti di caduta della sabbia, brillamento, taglio e versamento soddisfano i requisiti tecnologici
3. Eseguire rigorosamente il trattamento termico del bianco
Per garantire l'uniformità della temperatura del forno e perfezionare il struttura originale di fusione
 
50 t.
Macchina per sabbia inerte in caduta  e.
 8.5 ×12 m.
Forno di trattamento termico
  		1. Controllare il record della temperatura del forno
2. Il campione viene trattato termicamente con la colata nello stesso forno e le proprietà meccaniche vengono inviate per essere controllate immediatamente
3. Controllare la qualità della superficie del bianco
Quantità, dimensione geometrica e tolleranza di lavorazione
 


Le attrezzature fisiche e chimiche

5 		  lavorazione di sgrossatura 1. Riserva per la sgrossatura secondo le disposizioni tecnologiche
Trattamento di invecchiamento artificiale
  		Tornio verticale
8.5 ×12 m.
Forno di trattamento termico
  		Controllare le dimensioni
Ispezione visiva per difetti ispezione a ultrasuoni
 

Ultrasonico  
Test
 
Profilo aziendale

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FAQ

D: Perché crediamo nelle industrie luoyang zhongtai co., ltd:
R: 1. Più di 30 anni di esperienza.
   2.Siamo il fornitore professionale leader di macchine per l'estrazione mineraria, macchine per l'edilizia, macchine per la fusione e parti forgiate .
   3. Tutti i prodotti hanno ottenuto il certificato di gestione della qualità ISO9901:2000 e i certificati CE, ROHS.
 
Q:tempo di consegna:
A: Tempi di consegna ricambi 1-2 mesi, macchine 2-3 mesi.
 
D:Condizioni di pagamento:
A: Accetta tipo di pagamento: T/T, L/C, Western Union, Cash.
30% di deposito quando firmato il contratto. Pagamento completo pagato prima della spedizione.
 
D: Garanzia di qualità?
A: Durata della garanzia: Un anno per le macchine principali. Se qualcosa non va, forniremo il consiglio tecnico e troveremo immediatamente la soluzione. Per coloro che indossano le parti garantiamo parti di alta qualità per la fornitura a lungo termine.
 
D: Assistenza post-vendita?
R: Possiamo fornire una guida tecnica per le macchine che eseguono test e manutenzione dei componenti, se necessario.
 

Assistenza tecnica


ZTIC Heavy Industries è il vostro partner commerciale nell'after market.
ZTIC in grado di fornire:
1.   COMPONENTI DI RICAMBIO INGEGNERIZZATI - PROGETTAZIONE E PRODUZIONE
2.   GRANDI VOLUMI DI ACCIAIO E GHISA
3.   ENORMI CAPACITÀ DI OFFICINA
4.   PROGRAMMI DI FORMAZIONE
5.   PROGRAMMI DI MANUTENZIONE PREVENTIVA
6.   SERVIZI DI MANUTENZIONE PREVENTIVA
7.   PROGRAMMI DI MANUTENZIONE COMPLETI

 
I tecnici di assistenza sul campo di ZTIC sono addestrati specificamente nei prodotti del gruppo del marchio CITIC ma sono in grado di effettuare l'assistenza di altri marchi OEM.
I nostri tecnici sono dotati delle più avanzate apparecchiature diagnostiche tecnologiche disponibili per risolvere i problemi delle vostre apparecchiature, per ottimizzare le prestazioni e ridurre al minimo i tempi di inattività.
ZTIC ha inoltre una vasta capacità di fornire tutti i materiali di consumo e parti di ricambio elettriche/meccaniche.
 


 

  

 

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