Uns N06625 Inconel 625 Plate Sheet Strip Coil Plates Sheets Tiras bobinas

No. de Modelo.
inconel 625
Tratamiento De Superficies
Pulido
Paquete de Transporte
Wooden Pallet
Especificación
1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000mm
Código del HS
7304319000
Capacidad de Producción
500000kgs
Precio de referencia
$ 11.12 - 13.46
contáctenos

Descripción de Producto

Inconel 625 aleación 625 DIN2,4856 plancha hecha en EE.UU SMC/ATI/HAYNES

 

1. Inconel 625 Plate Sheet General Properties

 

La aleación 625 es una aleación austenítica de níquel-cromo-molibdeno-niobio que posee una rara combinación de extraordinaria resistencia a la corrosión junto con alta resistencia desde temperaturas criogénicas hasta 1800°F (982°C).

La resistencia de la aleación 625 se deriva del endurecimiento por solución sólida de la matriz de níquel-cromo por la presencia de molibdeno y niobio. Por lo tanto, no se requieren tratamientos de endurecimiento por precipitación.

La composición química de la aleación 625 también es responsable de su extraordinaria resistencia a la corrosión en una variedad de entornos de funcionamiento severos junto con la resistencia a la oxidación y la carburización en servicio a altas temperaturas. La aleación es resistente a picaduras, corrosión por grietas, corrosión por impactos, ataque intergranular y es casi inmune a las grietas por corrosión por estrés de cloruro.

La aleación 625 puede ser fácilmente soldada y procesada por las prácticas de fabricación estándar de la tienda.

 

2. Inconel 625 Plate Sheet Applications

 

Componentes aeroespaciales - juntas de fuelle y expansión, sistemas de conductos, sistemas de escape de motores de chorro, motores de empuje-inversión, anillos de protección de la turbina

Control de contaminación del aire - revestimientos de chimenea, amortiguadores, componentes de desulfuración de gases de combustión (FGD)

Procesamiento químico - equipos de manipulación de ácidos oxidantes y reductores, producción de ácido superfosfórico

Servicio Marino - fuelles de línea de vapor, sistemas de escape de buques de la Marina, sistemas de propulsión auxiliares submarinos

Industria nuclear - componentes del núcleo del reactor y de la varilla de control, equipo de reprocesamiento de residuos

Producción de petróleo y gas en alta mar - pilas de gas de combustión de residuos, sistemas de tuberías, revestimiento de elevadores, tuberías de gas agrio y tubos

Refinación de petróleo - pilas de gas de combustión de residuos

Tratamiento de residuos - componentes de incineración de residuos

Estándares

ASTM.................... B 443
ASME.................... SB 443
MGA .................... 5599

 

3. Inconel 625 Plate Sheet Chemical Analysis

 

Peso % (todos los valores son máximos a menos que se indique un intervalo)

       
Níquel 58,0 min Silicio 0,50
Cromo 20,0 min. - 23.0 máx Fósforo 0,015
Molibdeno 8,0 min. - 10,0 máx Azufre 0,015
Hierro 5,0 Aluminio 0,40
Niobio (más tántalo) 3,15 min. - 4,15 máx Titanio 0,40
Carbono 0,10 Cobalto (si se determina) 1,0
Manganeso 0,50    

Propiedades físicas

Densidad

0,305 lbs/in3
8,44 g/cm3

Calor específico

0,102 BTU/LB-°F (32-212°F)
427 J/KG-°K (0-100°C)

Módulo de elasticidad

30,1 x 106 psi
207,5 GPA

 

Conductividad térmica 200°F (100°C)

75 BTU/h/ft2/pies/°F
10,8 W/m-°K.

Rango de fusión

2350 - 2460°F
1290 - 1350°C.

Resistividad eléctrica

50,8 Microhm-in a 70°C.
128,9 Microhm-cm a 210°C.

Coeficiente medio de expansión térmica
Rango de temperatura
°F °C Entrada/entrada/°F Cm/cm°C.
200 93 7,1 x 10-6 12,8 x 10-6
400 204 7,3 x 10-6 13,1 x 10-6
600 316 7,4 x 10-6 13,3 x 10-6
800 427 7,6 x 10-6 13,7 x 10-6
1000 538 7,8 x 10-6 14,0 x 10-6
1200 649 8,2 x 10-6 14,8 x 10-6
1400 760 8,5 x 10-6 15,3 x 10-6
1600 871 8,8 x 10-6 15,8 x 10-6
1700 927 9,0 x 10-6 16,2 x 10-6

Propiedades mecánicas

Valores de tipos a 68°F (20°C)

Límite elástico
0,2% de desviación 		El último tensor
Fuerza 		Elongación
en 2 pulg. 		Dureza
psi (mín.) (MPa) psi (mín.) (MPa) % (min.) (máx.)
65.000 448 125.000 862 50 200 Brinell
 

4. Inconel 625 placa de resistencia a la corrosión

 

La composición química altamente aleada de la aleación 625 imparte una resistencia a la corrosión excepcional en una variedad de ambientes severamente corrosivos. La aleación es prácticamente inmune a los ataques en condiciones leves como la atmósfera, agua fresca y de mar, sales neutras y soluciones alcalinas. El níquel y el cromo proporcionan resistencia a las soluciones oxidantes y la combinación de resistencia al suministro de níquel y molibdeno en entornos no oxidantes. El molibdeno también hace que la aleación 625 sea resistente a la corrosión por picaduras y grietas, mientras que el niobio actúa como un estabilizador durante la soldadura para evitar el agrietamiento intergranular. El alto contenido de níquel de la aleación 625 hace que sea prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión por estrés de cloruro.

La aleación resiste el ataque de ácidos minerales como el clorhídrico, el nítrico, el fosfórico y el sulfúrico, y a los álcalis y ácidos orgánicos en condiciones oxidantes y reductoras.

Resistencia a la corrosión de las aleaciones de níquel en pruebas de 24 horas en ácido fórmico al 40%.

Aleación Índice de corrosión
mpy mm/a.
Aleación 825 7,9 0,2
Níquel 200 10,3-10,5 0,26-0,27
Aleación 400 1,5-2,7 0,038-0,068
Aleación 600 10,0 0,25
Aleación G-3 1,8-2,1 0,046-0,05
Aleación 625 6,8-7,8 0,17-0,19
Aleación C-276 2,8-2,9 0,07-0,074

Resistencia a la corrosión de las aleaciones de níquel en cuatro ensayos de 24 horas en ebullición ácido acético

Aleación Ácido acético
Concentración 		Índice de corrosión/erosión
mpy mm/a.
Aleación 825 10% 0,60-0,63 0,0152-0,160
Aleación 625 10% 0,39-0,77 0,01-0,19
Aleación C-276 10% 0,41-0,45 0,011-0,0114
80% <0,1* <0,01*

Resistencia de las aleaciones de níquel al ataque por impacto del agua de mar en 150 m/s (45,7 pies/s)

Aleación Índice de corrosión/erosión
mpy mm/a.
Aleación 625 Nada Nada
Aleación 825 0,3 0,008
Aleación K-500 0,04 0,01
Aleación 400 1,5-2,7 0,038-0,068
Aleación 600 0,4 0,01
Níquel 200 40 1,0
 

5. El número de referencia comparativa para la aleación 625 se muestra en la tabla siguiente.

 

Números de equivalencia de resistencia a picaduras (PREN) para aleaciones resistentes a la corrosión

Aleación Ni CR Mo W Nota N PREN
Acero inoxidable 316 12 17 2,2 - - - 20,4
Acero inoxidable 317 13 18 3,8 - - - 23,7
Aleación 825 42 21,5 3 - - - 26,0
Aleación 864 34 21 4,3 - - - 27,4
Aleación G-3 44 22 7 - - - 32,5
Aleación 625 62 22 9 - 3,5 - 40,8
Aleación C-276 58 16 16 3,5 - - 45,2
Aleación 622 60 20,5 14 3,5 - - 46,8
SSC-6MO 24 21 6,2 - - 0,22 48,0
58 20,5 16,3 3,5 - - 50,8

Resistencia a la oxidación

La resistencia a la oxidación y a la cal de la aleación 625 es superior a una serie de aceros inoxidables austeníticos resistentes al calor como 304, 309, 310 y 347 hasta 1800°F (982°C) y en condiciones cíclicas de calentamiento y enfriamiento. Por encima de 1800°F (982°C), la escala puede convertirse en un factor restrictivo en el servicio.

Datos de fabricación

La aleación 625 puede ser fácilmente soldada y procesada por las prácticas de fabricación estándar del taller, sin embargo debido a la alta resistencia de la aleación, resiste la deformación a las temperaturas de trabajo en caliente.

Formación en caliente

El rango de temperatura de trabajo en caliente para la aleación 625 es de 1650 - 2150°F (900 - 1177°C). El trabajo pesado debe realizarse lo más cerca posible de 2150 °C (1177 °F), mientras que el trabajo más ligero puede realizarse hasta 927 °C (1700 °F). El trabajo en caliente debe ocurrir en reducciones uniformes para evitar la estructura de grano dúplex

Formación en frío

La aleación 625 puede estar formada en frío por las prácticas de fabricación estándar de la tienda. La aleación debe estar en estado recocido. Las tasas de endurecimiento del trabajo son más altas que los aceros inoxidables austeníticos.

Soldadura

La aleación 625 puede ser fácilmente soldada por la mayoría de los procesos estándar, incluyendo GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SIERRA y SMAW (MMA). No es necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura. Cepillarse con un cepillo de alambre de acero inoxidable después de soldar eliminará el tinte térmico y producirá un área de superficie que no requiere un decapado adicional.

Mecanizado

La aleación 625 debe mecanizarse preferiblemente en estado recocido. Dado que la aleación 625 es propensa al endurecimiento por trabajo, solo se deben utilizar velocidades de corte bajas y la herramienta de corte debe acoplarse en todo momento. Es necesaria una profundidad de corte adecuada para evitar el contacto con la zona previamente formada endurecida.

 

Embalaje:

Uns N06625 Inconel 625 Plate Sheet Strip Coil Plates Sheets Strips Coils Uns N06625 Inconel 625 Plate Sheet Strip Coil Plates Sheets Strips Coils

 

 

Acero Inoxidable

PNEUTEC.IT, 2023