Linea di produzione pressa con robot per parti in acciaio automatiche Stampaggio e formatura

1. Digitare /Nome/quantità

2. Requisiti energetici e ambientali

3. Norme di attuazione delle apparecchiature

CE N. 1N180412.WPMUUU24  scheda tecnica di costruzione n. UF2023044001MDLVD
EN ISO 12100:2010, EN 692:2005+A1:2009,
EN 60204-1:2006+A1:2009+AC:2010
In relazione alle direttive CE:2006/42/CE (macchine) 2014/35/UE (bassa tensione)

4. Macchina

4.1 specifiche principali

4.2 componenti principali

Struttura del componente principale
6.1 componenti principali e requisiti tecnici
6.1.1  l'intera macchina
6.1.1.1 struttura:   Dividi corpo combinato
6.1.1.2 metodo di guida:azionamento superiore, frizione a bassa inerzia a secco, freno.
6.1.1.3 forma di trasmissione principale:denti a spina di pesce ad alta velocità,denti dritti a bassa velocità.
6.1.1.4 la struttura è una pressa ad azione singola a punto singolo.
6.1.1.5 il cursore è dotato di dispositivo di regolazione dell'altezza della filiera e di dispositivo di protezione idraulica.
6.1.1.6 bullone di tensionamento:preserraggio con prolunga idraulica.
6.1.1.7 motore principale: Motore asincrono trifase.
6.1.1.8 slot a T dimensioni,il passo della scanalatura è fabbricato in conformità ai requisiti della parte A.
6.1.1.9
Trave, slitta, colonna, base sono tutti per il tipo di struttura di saldatura a scatola. Il processo di saldatura è maturo, la forma della scanalatura e la selezione del cordone di saldatura soddisfano lo standard.   Mediante saldatura schermata con gas CO2. Trave, slitta, colonna, base, piano di lavoro e altri componenti della struttura di saldatura,dopo la saldatura, è necessario eliminare le sollecitazioni interne.   Eliminare la deformazione di parti del corpo macchina causata dalle sollecitazioni dovute al lavoro a lungo termine della pressa e garantire la stabilità della precisione geometrica della struttura complessiva della macchina utensile.
6.1.1.10
La traversa superiore, la colonna e la base sono pre-tensionate con quattro tiranti per formare un telaio chiuso. I montanti, le travi e la base sono posizionati mediante i tasti di posizionamento degli otto gruppi di manicotti di posizionamento sulla parte superiore e inferiore per garantire la precisione e l'affidabilità del telaio della fusoliera. La saldatura di pezzi di grandi dimensioni viene completata sul centro di lavorazione italiano PAMA per garantire la precisione.
6.1.1.11
La pressa ha 4 azioni di funzionamento -CUT (OFF), singolo, continuo, e di avanzamento graduale (avanti e indietro) e funzioni di arresto di emergenza.
6.1.2 unità principale
6.1.2.1 metodo di guida:azionamento superiore, frizione a bassa inerzia a secco, freno.
6.1.2.2 sistema di azionamento:motore asincrono trifase.
6.1.2.3 cinghia di trasmissione principale: Cinghia trapezoidale stretta combinata
 6.1.2.4 ingranaggio della trasmissione:
          I denti a spina di pesce ad alta velocità e i denti diritti a bassa velocità presentano i vantaggi di un'elevata precisione di trasmissione, un'elevata precisione di innesto, una trasmissione fluida, un'ampia capacità di cuscinetto, una forte resistenza degli ingranaggi e una bassa rumorosità.
6.1.2.5 manicotto in rame, cuscinetto:
         Le boccole e i cuscinetti in rame delle parti importanti sono lubrificati in modo affidabile. La piastrella di rame della biella e il manicotto di supporto dell'albero del perno adottano un manicotto di rame ad alta pressione specifica.
6.1.2.6 il sistema di trasmissione ha una buona garanzia di lubrificazione, rilevamento dei guasti e protezione.
6.1.2.7 per impedire il secondo avviamento e garantire la sicurezza personale dell'operatore, oltre al comando elettronico a camma per impedire al cursore di ripetere i movimenti in un'unica operazione di corsa, un interruttore controllato da una camma meccanica è inoltre installato per giocare un ruolo di doppia assicurazione.
6.1.3  frizione / freno (a secco)
6.1.3.1 il sistema di controllo utilizza una doppia valvola giapponese Fengxing, che è sensibile e affidabile.
La frizione-freno adotta una struttura a secco con blocco di attrito diviso, design separato, manutenzione separata, oltre alla limitazione dello spazio, la capacità di frenatura della frizione è migliorata, entrambe le valvole doppie sono accuratamente controllate da PLC (0.04 ~ 0.06 secondi), con bassa inerzia, coppia elevata e bassa rumorosità, struttura semplice e facile manutenzione.
6.1.3.3   l'allarme di guasto della frizione / freno può essere visualizzato sul pannello di controllo (con una spia di allarme) e può essere ripristinato in tempo.
6.1.3.4   l'interruttore a camma elettronico e meccanico vengono utilizzati insieme per impedire l'azione ripetitiva della pressa.
6.1.4   diapositiva
6.1.4.1   rotaia di scorrimento
  Il cursore adotta una guida ottaedrica ultra lunga con elevata precisione di guida e buona resistenza all'usura. La distanza della guida può essere regolata con bulloni push-pull e la piastra di guida di lubrificazione è realizzata in rame.
6.1.4.2   dispositivo di protezione da sovraccarico idraulico
    Il cursore è dotato di un dispositivo idraulico di protezione da sovraccarico, di tipo gas-liquido, che genera una risposta di sovraccarico per circa il 110% oltre il tonnellaggio nominale, e allarme acustico e luminoso, il cursore si arresta automaticamente. Il tempo di ricompressione dopo il sovraccarico è di 3 minuti e viene impostato un pulsante di scarico manuale.
6.1.4.3   l'angolo di scorrimento del cursore viene visualizzato come digitale (elettronico), come per il pannello di controllo e lo schermo a sfioramento.
 6.1.4.4   il cursore è dotato di un dispositivo di regolazione dell'altezza della matrice.
(1)velocità di avanzamento e retromarcia:circa 50 mm/min
(2)le posizioni limite superiore e inferiore si arrestano automaticamente.
(3)durante la regolazione, l'encoder viene utilizzato per rilevare la quantità di regolazione del cursore e la quantità di regolazione viene monitorata sul display del touch screen e la precisione è di 0.1mm
6.1.4.5   equilibratore:tipo aria, regolazione manuale della pressione, regolazione manuale, cilindro con ritorno olio.
6.1.5   colonna
6.1.5.1   i tasti di posizionamento degli otto set di manicotti di posizionamento superiore e inferiore garantiscono la corretta combinazione delle tre travi e delle quattro colonne della pressa, e la combinazione è stretta e lo standard di pretensionamento.
6.1.5.2   le quattro colonne sono dotate di pulsanti di arresto di emergenza. Sono presenti due prese di alimentazione da 380 V (50 Hz, 16 a), 220 V e 24 V. Dotato di due bulloni di sicurezza per la sostituzione dello stampo.
6.1.5.3   dotato di due postazioni a pulsante mobili a due mani, una per ogni fronte e retro.
6.1.5.4   il pannello operativo principale è installato sul montante anteriore destro.
6.1.5.5   il manometro della sorgente d'aria è posizionato in modo sporgente sul montante anteriore sinistro.
6.1.5.6   con interruttore di sicurezza a scala, con interblocco con l'host.
6.1.5.7   sorgente d'aria di riserva:nella colonna sono presenti 2 sorgenti separate per la parte anteriore sinistra e posteriore destra, utilizzate per riparare gli utensili pneumatici dello stampo.
6.1.6Schiatore mobile  
6.1.6.1   1 imbottitura mobile, elettrica, velocità di movimento 3 ~ 8m/min, regolazione della velocità di conversione della frequenza, distanza di apertura compatta.
6.1.6.2   il corpo dell'imbottitura è una struttura di saldatura a piastra in acciaio.
6.1.6.3   il movimento dell'imbottitura mobile viene azionato sul pannello operativo (ad azione singola, automatico e a impulsi) e dispone di un display.
6.1.6.4   la forma e le dimensioni della scanalatura a T e del foro del materiale superiore del cuscinetto del piano di lavoro sono fornite secondo le prescrizioni della parte A.
6.1.6.5   dispositivo di sollevamento e bloccaggio del tavolo da lavoro: 4 gruppi nella base idraulica, sensibili e affidabili, e il tempo di bloccaggio del sollevamento del martinetto non supera 1 minuto.
6.1.6.6   Guida per cavi: Adottare il tipo a cingoli o elettrico.
6.1.6.7   l'imbottitura mobile è dotata di perni di posizionamento grossolani e fini e la precisione di posizionamento ripetuta è 0,05 mm.
6.1.6   seminterrato
6.1.6.1   installare le viti di fondazione e le schede di fondazione.
6.1.7.2   la distanza tra il piano sulla base e. il terreno è di 10 mm
6.1.7.3   installare le viti di fondazione e le schede di fondazione.
6.1.8   lubrificazione idraulica pneumatica:
6.1.8.1   il gruppo pompa utilizza componenti domestici.
6.1.8.2 diluire il sistema di lubrificazione a circolazione di olio.
(1)parti lubrificate: Ingranaggi, cuscinetti, guide, bielle, manicotti in rame, ecc.
(2)rilevamento livello olio basso.
(3)il distributore di lubrificanti utilizza prodotti standard di qualità nazionale o importati
6.1.8.3 sistema di lubrificazione automatico, intermittente e quantitativo
(1)parti lubrificate: Equilibratore
(2)metodo di controllo: Impostazione PC
(3)dotato di dispositivo di ritorno dell'olio.
6.1.8.4 la protezione da sovraccarico del cursore è protetta da una pompa pneumatica. La pompa pneumatica è realizzata in prodotti domestici o importati di alta qualità con standard standard. La superficie interna del serbatoio dell'olio viene rimossa dalle scorie, decapata e spruzzata con vernice resistente all'olio e alla ruggine.
6.1.8.5 la pompa a bassa pressione garantisce una lubrificazione continua a bassa pressione di ingranaggi, cuscinetti, guide, bielle, manicotti in rame, ecc.
6.1.8.6 il serbatoio dell'olio è dotato di un sistema di monitoraggio e allarme del livello dell'olio ed è dotato di filtro magnetico.
6.1.8.7 l'aria compressa viene utilizzata per frizione / freno, cilindro di bilanciamento, protezione contro il sovraccarico del cursore, gas automatico e gas per utensili. Ogni ramo è dotato di un dispositivo di troncatura, che risulta comodo per la manutenzione e l'ispezione delle diramazioni.
6.1.8.8 la frizione / freno è controllata da una doppia valvola per garantire l'uso sicuro della pressa.
6.1.8.9 ogni parte funzionale è dotata di un interruttore di rilevamento della pressione, che è interconnesso con l'host.
6.1.8.10 UN filtro speciale per la separazione dell'acqua è impostato all'ingresso della sorgente d'aria per evitare che l'umidità eccessiva entri nella tubazione.
6.1.8.11 tutti i componenti e le tubazioni del sistema sono progettati per essere standard, disposti in modo ordinato e non perdono, il che è comodo per lo smontaggio e la manutenzione.
6.1.8.12   i serbatoi dei gas di frizione, dei freni e dei gas di equilibratura sono tutti conformi agli standard di sicurezza e forniscono un certificato di conformità, in modo che le fluttuazioni di pressione entro il 20%.
6.1.9  elettrico
6.1.9.1 pannello operativo principale: La colonna anteriore destra della stampante
                        Schermo a sfioramento a colori   10″
                         Indicatore di funzionamento del motore principale
6.1.9.2   armadio elettrico: La posizione di installazione standard è di 3 metri sul lato destro della macchina (requisiti speciali devono essere spiegati separatamente), l'armadio elettrico è sigillato e viene adottato il raffreddamento ad aria.
6.1.9.3 dispositivo di controllo:
a.   Il cursore dispone di modalità di lavoro continuo, singolo e a impulsi per la selezione
 b.   Controllo PLC e punti i / o di riserva per stampi e automazione.
 c.   Il touch screen multi-screen viene utilizzato per realizzare i parametri principali del processo e l'indicazione di guasto della stampante, che comprende principalmente le seguenti informazioni di base:

1. Monitoraggio dello stato del processo di produzione e preimpostazione e conteggio del volume di produzione
2. Visualizzazione dello stato della macchina, dell'altezza della matrice e della corsa
3. Funzione di diagnosi del display guasti, mostrare la posizione del guasto
4. Memorizzazione dei dati dello stampo, può memorizzare 99set di dati relativi allo stampo
5. Visualizzare e modificare i dati dello stampo successivo
6. Altezza stampo di scorrimento
7. Contatore di produzione (visualizzato sul touch screen)
8.  Annotazione e visualizzazione dello stato i/O.

1. Tutti i cavi devono essere conformi alle norme nazionali.
2. Il cavo deve essere di lunghezza sufficiente e consentire uno scambio di segnale rapido e preciso tra i componenti.
3. Tutti i componenti devono essere collegati in modo facile da mantenere.
4. I terminali devono essere protetti con coperchi.
5. Quando vengono utilizzati durante il funzionamento e dove è necessario spostarli, i cavi esposti devono avere una flessibilità adeguata e una protezione esterna adeguata.
6. Standard del cavo: L'area della sezione trasversale del filo deve essere conforme allo standard nazionale e deve soddisfare il normale e stabile funzionamento dell'apparecchiatura e dei componenti elettrici.
7. Tutte le apparecchiature o i dispositivi elettrici devono essere dotati di messa a terra affidabile.

1. I componenti elettrici sono disposti regolarmente, e i fili passano attraverso la scanalatura del filo, in modo che la scatola sia ordinata e non disordinata.

1. I cavi di comando dalla scatola di controllo a tutte le parti dell'apparecchiatura devono essere disposti in tubi di protezione.
2. Tutti i cavi esterni devono essere numerati e il numero di ciascun cavo è univoco.
3. È necessario adottare misure per garantire che la tensione trasmessa tra i cavi non causi interferenze reciproche.
4. La lunghezza del cavo è sufficiente per determinare la sostituzione dei componenti.
5. I cavi nel tubo di protezione non devono essere collegati; la linea di controllo e la linea di alimentazione devono essere separate.
6. Il cavo schermato non può essere cortocircuitato o collegato attraverso una scatola di derivazione e deve essere disposto direttamente dall'unità di controllo al dispositivo.

1. Descrizione delle parti principali dell'apparecchiatura

Centro di lavorazione CNC DOOSAN Corea e PAMA Italia
Macchina per hobbistica Germania Gleason & Liebherr
Centro di lavorazione CNC TOSHIBA Giappone	Centro di alesatura e fresatura di PAMA Italia
Centro di lavorazione Pentaedro di Hitachi Japan	Grande forno di tempra