Best Silica Fume Micro Silica Microsilica voor betonsilica Cementmaterialen 85%-95% microsilica

Model NR.
Microsilica
Fijnheid
0 ~ 10um
Techniek
Dry Process
Kleur
Grijs
fe2o3-inhoud
0.1% max.
gebruik
vuurvaste bekleding van cementbeton
p2o5-inhoud
0.5% max.
uiterlijk
power granulaire silica-damp
mgo-inhoud
0.55% max.
sio2-gehalte
85%-95%
cao-inhoud
0.5% max.
al2o3-inhoud
0.3% max.
grootte
accepteer aangepast
silica-rook
85%-92%
Transportpakket
Jumbo Bag
Specificatie
Customize
Handelsmerk
MRG
Oorsprong
China
Gs-Code
28112290
Productiecapaciteit
90000tons
Referentieprijs
$ 72.90 - 81.00

Beschrijving

Inleiding:

Silica-rook, ook wel microsilica genoemd, (CAS-nummer 69012-64-2, EINECS-nummer 273-761-1) is een amorfe (niet-kristallijne) polymorf van siliciumdioxide, silica. Het is een ultrafijn poeder dat wordt verzameld als bijproduct van de productie van silicium en ferrosilicium en bestaat uit bolvormige deeltjes met een gemiddelde deeltjesdiameter van 150 nm. Het belangrijkste toepassingsgebied is als pozzolanisch materiaal voor hoogwaardig beton.
Best Sale Silica Fume Micro Silica Microsilica for Concrete Silica Cement Materials 85%-95% Microsilica

 

Functie:

Best Sale Silica Fume Micro Silica Microsilica for Concrete Silica Cement Materials 85%-95% Microsilica
Dichte kasten

Verbeterde stroming

Hete sterkte

Sterkte tijdens opwarmen


Specificatie:
Type
SiO2
Al2O3
Fe2O3
LOI
PH
SF-95
95% min.
Max. 1.0%
Max. 1.0%
Max. 4%
4.5-7.5
SF-92
92% min.
Max. 1.0%
Max. 1.0%
Max. 5%
4.5-7.5
SF-90
90% min.
Max. 2.0%
Max. 2.0%
Max. 5%
4.5-7.5
SF-85
85% min.
Max. 2.5%
Max. 2.5%
Max. 6%
4.5-7.5

 

Pakket:


Best Sale Silica Fume Micro Silica Microsilica for Concrete Silica Cement Materials 85%-95% Microsilica

Vanwege de extreme fijnheid en het hoge silica-gehalte is silica-rook een zeer effectief pozzolanic materiaal.   Standaardspecificaties voor silica-rook die wordt gebruikt in cementitieve mengsels zijn ASTM C1240,   en 13263.

Silica-rook wordt toegevoegd aan Portland-cementbeton om zijn eigenschappen te verbeteren, in het bijzonder zijn   druksterkte ,   bandsterkte en   slijtvastheid   . Deze verbeteringen zijn het gevolg van zowel de mechanische verbeteringen die voortvloeien uit de toevoeging van een zeer fijn poeder aan het cementpasta-mengsel als uit de   pozzolanische reacties   tussen de silica-damp en het vrije   calciumhydroxide   in de pasta.

Toevoeging van silica-rook vermindert ook de   doorlaatbaarheid   van beton aan   chloride   -ionen , die het   versterkende staal   van beton tegen   corrosie beschermt, vooral in chloriderijke omgevingen zoals kustgebieden en die van   vochtige continentale   wegen en landingsbanen (door het gebruik van   ontijzzouten   ) en   zoutwaterbruggen   .   Bovendien heeft silica-dampen een belangrijk gebruik in olie- en gasoperaties. Silica-rook kan worden gebruikt voor een primaire plaatsing van mortel als hydraulische afdichting in de putboring, of voor secundaire toepassingen zoals herstelwerkzaamheden, zoals het repareren van lekken, spleten en het sluiten van uitgeputte zones.  

Vóór het midden van de jaren zeventig werd bijna alle silica-rook in de atmosfeer geloosd. Nadat milieuoverwegingen de inzameling en   het storten   van silica-rook noodzakelijk maakten, werd het economisch haalbaar om silica-rook te gebruiken in diverse toepassingen, met name in hoogwaardig beton.effecten van silica-rook op verschillende eigenschappen van vers en gehard beton zijn onder meer:

  • Werkbaarheid: Met de toevoeging van silica-rook is het   verlies   van de hoeveelheid silica met de tijd direct evenredig aan de toename van het gehalte aan silica-damp door de toevoeging van een groot oppervlak in de betonmix. Hoewel de ineenstorting afneemt, blijft het mengsel zeer samenhangend.
  • Scheiding en bloedingen : Silica-rook vermindert bloedingen aanzienlijk omdat het vrije water wordt verbruikt bij het bevochtigen van het grote oppervlak van de silica-rook en dus ook het vrije water dat in het mengsel achterblijft voor bloedingen afneemt. Silica-rook blokkeert ook de poriën in het verse beton, zodat water in het beton niet naar het oppervlak mag komen.

 

 

PNEUTEC.IT, 2023