MM-PMD2010 / Gantry-type freesmachine / freesmachine / Universele freesmachine / conventionele freesmachines / verticale en Freesmachine met horizontale freesmachine / freesmachine met vlakke frees
Dit type mm-PMD2010 stevig geconstrueerde conventionele Beam Gantry-Type Milling machine heeft een verticale en horizontale freescapaciteit met grote verplaatsingen. Dergelijke zware frees freesmachine met massief werktafel 2000X1000 mm en maximale laadcapaciteit van het maaibord 2000 KG, die in ISO9001-fabriek is gemaakt van MAXNOVO-MACHINE met CE-veiligheidscertificaat.
Heavy Duty conventionele Beam Gantry Type Milling machine , Fixed Portal en een in hoogte verstelbare traverse, voorzien van verticale en horizontale Milling Capacity met grote travels
-stijve structuur met stevig geïntegreerd portaal
-verticale en horizontale spilkop
-de instellingstabel wordt over de gehele reisafstand ondersteund
-hydrostatische tafelgeleider
-voor werkstukgewichten tot 2000 kg
Belangrijkste kenmerk:
Overtuigende argumenten : kwaliteit, efficiëntie en prijs
-
Massief grotere werktafel 2000 X 1000 mm
-
Maximale laadcapaciteit van de werkstukken van tabel 2000 KG
-
Bed, kolommen en verplaatsingsbanen van een solide gietijzeren framestructuur voor een hoge stijfheid onder zware bewerkingsomstandigheden en een hoge tafelbelasting
-
Traploos variabele voeding op de X-as
-
Hoofdspindeltandwielen met 6 stappen - voor verticale en Horizontale werking
-
Automatische centrale smering
-
Bedieningspaneel gemonteerd op lange arm voor maximale positionering van de gebruiker flexibiliteit
-
De traverse-hoogte is verstelbaar, waardoor een hoge stijfheid wordt gegarandeerd, zelfs met platte werkstukken omdat de keelgrootte kan worden geminimaliseerd
-
Stijve geleiders met grondoppervlakken ondersteunen de tafel over de gehele slag afstand om een constante hoge geometrische nauwkeurigheid te garanderen
-
Alle geleidingen worden beschermd door telescopisch of balg
-
Twee hoofdspilkoppen voor concurrerende productie
-
Verticale spilkop op in hoogte verstelbare traverse bewegen over de gehele bewerking breedte
-
tweezijdige bewerking van werkstuk in verticale en horizontale richting met slechts één instelling
-
Beide spilkoppen kunnen van -35 graden naar +35 draaien graad
-
Eenvoudige positionering van de horizontale as op de rechterkolom geleiding op de Y-as en via een compacte geleidingsdia 350 Mm op de Z-as
-
Gantry-constructie volledig geïntegreerd in machineframe voor maximale stijfheid
-
Weegbalanceersystemen maken het bewegen en nauwkeurig positioneren
van horizontaal eenvoudig spilkop
-
Digitale positieindicator met 3 assen is optioneel
-
Certificaat van origineel (CO, FORMULIER A, FORMULIER E, FORMULIER F)
Technische gegevens:
Productnaam :
|
Conventionele freesmachine met gantry-type
|
Product item:
|
MM-PMD 2010
|
Werkgebied
|
|
Tafelgrootte :
|
2000 x 1000 mm
|
Max. Laadvermogen van tafel:
|
2000 KG
|
Grootte T-sleuf :
|
7 stuks x 22 mm (breedte) x 125 mm (afstand)
|
Draaibereik freeskop:
|
-35
graden tot
+35
graden
|
Reizen
|
|
Max. Verplaatsing X-as:
|
2000 mm
|
Max. Y-as rijden:
|
1300 mm
|
Max. Z-as rijden:
|
1000 mm
|
Horizontale as
|
|
Tapse as (horizontaal):
|
ISO 50
|
Spilsnelheid (horizontaal):
|
82 - 505 OMW/MIN.
|
Afstand van midden van spil tot tafel:
|
0 - 500 mm
|
Verticale as
|
|
Tapse as (verticaal):
|
ISO 50
|
Spilsnelheid (verticaal):
|
82 - 505 OMW/MIN.
|
Afstand van spindel neus tot tabel:
|
0 - 1000 mm
|
Voeding
|
|
Tafelvoeding:
|
20 - 360 mm/min.
|
Snelle invoer tafel:
|
1050 mm/min.
|
Y-as van de voeding (verticale as):
|
65, 320 , 890 mm/min.
|
Y-as van de voeding (horizontale spil):
|
50, 265 , 730 mm/min.
|
Capaciteit van station
|
|
Hoofdmotor (verticale as):
|
5500 W.
|
Hoofdmotor (horizontale as):
|
5500 W.
|
Motorvermogen X-as aandrijving:
|
4000 W.
|
Motorvermogen aandrijving Y-as:
|
4000 W.
|
Motorspecificatie Z-as aandrijving:
|
4000 W.
|
Brutogewicht:
|
10980 KG
|
Machinegrootte :
|
4680 X 3280 X 3000 mm
|
Standaard accessoire:
|
Centraal smeersysteem, bouten van de fundering,
Tools en Toolbox
|
Kwaliteitsgarantie
De uitstekende kwaliteit is onze waardigheid. Alle MAXNOVO MACHINEPRODUCTEN worden geproduceerd met hoge kwaliteitsnormen.
Er zijn dezelfde of soortgelijke producten op de markt, maar deze producten konden niet voldoen aan de MAXNOVO MACHINE strikte kwaliteit.
Onze producten zijn overtuigend door uitstekende kwaliteit, nauwkeurige productie en tegen een kostenefficiënte prijs en betrouwbare prestaties.
Testapparatuur voor laserinterferometer
Goed opgeleide kwaliteitscontroleafdeling is het eerste contact voor het naleven van de kwaliteit op locatie.
Zij zijn verantwoordelijk voor de dimensionale nauwkeurigheid van de componenten, hun controle en de kwaliteit van het productieproces.
Een team van kwaliteitscontroletechnici beïnvloedt het productieproces op locatie rechtstreeks door middel van regelmatige trainingen en tests.
Bovendien sluiten ze de samenwerking met de technische afdeling van de fabriek.
Door deze intensieve zorg op de productielocatie zijn we in staat om letterlijk de MAXNOVO MACHINE te bereiken.
Het vakmanschap van metaalschrapers is een van de belangrijkste technieken in de gereedschapsmachineindustrie. Om ervoor te zorgen dat het oppervlak perfect vlak is
En soepel, we herhalen check en schroot met de hand met de bewezen unieke technieken die doorgegeven aan generaties.
Bij MAXNOVO MACHINE hebben we er strikt op toegezien dat al onze contactoppervlakken met minstens 20 vlekken per vierkante inch moeten worden verschroot
en 40% van het contactpercentage. Dit kan de ware geometrische nauwkeurigheid garanderen voor onze machines met hoge precisie .
Gietwerk is de kern van machines, we onderstrepen het belang van de ontwikkeling en productie ervan.
Bij MAXNOVO-MACHINES slaagt elk gietstuk voor verschillende tests, zoals hogedrukspuiten, uitgloeiend fornuis,
en het loslaten van spanning om de stabiliteit ervan te verzekeren. Dit kan alle klanten garanderen met een uitstekende kwaliteit van machineonderdelen.
De uitstekende kwaliteit is onze waardigheid. Bij MAXNOVO MACHINE dringt ons team erop aan elk onderdeel van de werkstukken te onderzoeken
met strikt hoge kwaliteitsnormen.
Om te voldoen aan de grootschalige productievereisten in diverse gereedschapsmachines hebben
we veel middelen geïnvesteerd
en de kracht van de mens bij het innoveren van zijn productietechnologie. Bij MAXNOVO MACHINE is de gehele bewerkingslijn voltooid
in een omgeving met temperatuurregeling om deze uitstekende kwaliteit en uitstekende nauwkeurigheid te behouden.
Intensieve productie
Sinds 2003 produceert de MAXNOVO MACHINE een groot deel van zijn metaalbewerkingsmachines in zijn eigen fabriek in Yangzhou in China.
Daar wordt de kwaliteit gecontroleerd door de Duitse kwaliteitsvertegenwoordigers ter plaatse. De uiteindelijke montage en inbedrijfstelling
Van onze MAXNOVO MACHINEPRODUCTEN bieden toegevoegde waarde en maken perfect langdurig werken met de machine mogelijk.
We
hebben nooit concessies gedaan aan de validatie van materialen en een nauwkeurige kwaliteitscontrole (IQC, IPQC, OQC) van begin tot eind.
Van al het productiemateriaal, zelfs een enkele weerstand of een enkele kabel, tot hardwarefuncties en monstertest, controleren we
alle componenten en alle mogelijke prestaties ervan. Bij elk product dat we leveren, zullen we ervoor zorgen dat er geen fout is.
Maar als uw producten bij ons blijken te zijn defect, zijn we altijd om een aantal onvermijdelijke redenen
neemt verantwoordelijkheid en neemt onmiddellijk effectieve acties voor u.
VEELGESTELDE VRAGEN
Vraag : kunt u OEM doen ?
Antwoord : Ja, we hebben de mogelijkheid om OEM / ODM te doen om aan de eisen van klanten te voldoen.
Vraag : Hoe doet uw fabriek met betrekking tot kwaliteitscontrole ?
Antwoord : het verzekeren van kwaliteit is onze waardigheid en kwaliteit controle engineers zijn speciaal verantwoordelijk voor de kwaliteitscontrole in elk proces zoals Incoming Quality Control , in Process Quality Control , Outgoing Quality Control , Environment Control, Product Traceability System , interne audits & Calibration, Equipment Control & Maintenance , Controle van niet-conforme materialen en dergelijke
Vraag : wat is de gemiddelde levertijd ?
Antwoord : meestal zou het ongeveer 2 tot 3 maanden duren nadat is bevestigd dat je het contractgeld van de klant hebt ontvangen. Voor grootproductie-inkooporders met grote hoeveelheden zou de levertijd per geval met elkaar kunnen worden besproken.