1. 96 % d'alumine (Al2O3) est un des plus populaires de substrat en céramique de matériaux en raison de son excellente résistance à la chaleur , résistance mécanique élevée , résistance à l'abrasion , et de petites pertes diélectriques . La surface de l'alumine substrat en céramique est assez lisse et a une faible porosité.
2. 96 % des substrats de l'alumine sont adaptés pour
les applications de couche épaisse
comme substrats de BPC hybride et l'organe ou il peut être utilisé en
pulvérisation de cuivre plaqué directe.
3. Grâce à sa conductivité thermique adéquate, il peut également être utilisé comme un
diffuseur de chaleur
à l'arrière d'un PCB. Il est également adapté pour une utilisation dans la
haute puissance et les applications haute fréquence
en raison des propriétés diélectriques.
L'alumine substrat en céramique | |||
Le point | Unité | 96 % Al2O3 | |
Propriétés mécaniques | |||
La couleur | / | / | Blanc |
La densité | Méthode de drainage | G/cm 3 | ≥ 3,70 |
La réflectivité de lumière | 400nm/1mm | % | 94 |
Résistance en flexion | Flexion trois points | MPa | >350 |
La ténacité | Méthode d'indentation | MPa · m 1/2 | 3.0 |
Dureté Vickers | 4.9N de charge | GPa | 14 |
Le module de Young | Méthode d'étirement | GPa | 340 |
Absorption d'eau | % | 0 | |
Le carrossage | / | Longueur‰ | T≤ 0,3 : ≤ 5 ‰ , d'autres : ≤3‰ |
Propriétés thermiques | |||
Max. Température de service (non-chargement) | / | ºC | 1200 |
CTE (coefficient de
L'expansion thermique) |
20-800º C | 1×10-6 /ºC | 7.8 |
Conductivité thermique | 25ºC | W/m·K | >24 |
Résistance aux chocs thermiques | 800ºC | ≥ 10 fois | Aucune fissure |
La chaleur spécifique | 25ºC | J/kg · k | 750 |
Les propriétés électriques | |||
La constante diélectrique | 25ºC, 1MHz | / | 9.4 |
Angle de la perte diélectrique | 25ºC, 1MHz | ×10-4 | ≤3 |
Résistivité transversale | 25ºC | Ω · cm | ≥ 1014 |
Rigidité diélectrique | DC | KV/mm | ≥ 15 |
Produits de diverses spécifications peuvent être produites . Le tableau ci-dessous montre notre norme épaisseurs et tailles.
L'alumine substrat en céramique | |||||||
96 % Al2O3 | |||||||
L'épaisseur (mm) | Taille maximale (mm) | Forme | Technique de moulage | ||||
Comme tiré | Baignée | Poli | Rectangulaire | Square | Tour | ||
0.25 | 120 | 114,3 | 114,3 | √ | Moulage de bande | ||
0,3 | 120 | 114,3 | 114,3 | √ | Moulage de bande | ||
0.38 | 140×190 | √ | Moulage de bande | ||||
0,5 | 140×190 | √ | Moulage de bande | ||||
0,635 | 140×190 | √ | Moulage de bande | ||||
0.76 | 130 ×140 | √ | Moulage de bande | ||||
0,8 | 130 ×140 | √ | Moulage de bande | ||||
0,89 | 130 ×140 | √ | Moulage de bande | ||||
1 | 280× 240 | √ | Moulage de bande | ||||
1.5 | 165× 210 | √ | Moulage de bande | ||||
2 | 500× 500 | √ | Moulage de bande | ||||
D'autres épaisseurs spécial au sein de la plage d'épaisseur de 0,1-2.0mm peuvent être obtenus par le rodage. |