Dernière usine de pyrolyse en acrylique de déchets

N° de Modèle.
ZQ-TP10
méthode de refroidissement
recyclage de l′eau
épaisseur du réacteur
18mm
exigence spéciale
personnalisable
épurateurs de fumée
dn1000mm*3550mm*10mmépaisseur
modèle d′installation
installation modulaire
dimensions des condensateurs
dn630mm*3550mm*10mmépaisseur
Paquet de Transport
by Foam
Spécifications
2.6m*7.7m
Marque Déposée
JINZHONGQING
Origine
Shangqiu, China
Code SH
8419409090
Capacité de Production
120sets/Year
Prix de référence
$ 40,500.00 - 180,000.00
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Description de Produit

Dernière usine de pyrolyse en acrylique de déchets avec la CE &   ISO, SGS


1. Le produit final et de sortie du support en acrylique de recyclage de champ
 
Nom Pourcentage L'utilisation
L'huile en plastique 85 %~95 %, habituellement environ 40 % Utilisé pour faire de nouveaux AR
Le noir de carbone Environ 5 % Noir de carbone brut peut être utilisé pour la construction de briques, ou largement utilisée comme semi-industrielle en renforçant le noir de carbone comme N774, N660ou la couleur après processus profond de carbone
Gaz de synchronisation 4 % Recyclé pour être utilisé comme carburant pour l'opération ou storaged car le GPL.
L'eau intérieure Environ 1 % Purifié et ensuite utilisée comme eau de refroidissement.

2.   Pièces principales et la fonction de la pyrolyse des déchets végétaux en acrylique

Latest Waste Acrylic Pyrolysis Plant


3.     Paramètres de la brève introduction les déchets de l'acrylique pyrolyse usine:
 
No. ZQ-TP10 ( Φ2.6*7, 7*16mmδ )
1 Porte du réacteur Grand la porte du réacteur
2 La structure La rotation horizontale
3 Les matériaux Pneus/caoutchouc/plastique
4 Capacité/lot À propos de 10MT acrylique
5 Pression de travail Près de l'atmosphère
6 Puissance d'installation 22kwh~26kwh
7 Les condenseurs 4 Dans la série verticale
8 Méthode de refroidissement L'eau de cyclisme
9 La conduite Pignon de sortie
10 Chauffage Direct
11 Foundation Avec Foundation/avec socle  
12 Modèle de fonctionnement Intermittent
13 Labeur nécessaire
3 labeur par jeu


4.   Une analyse de faisabilité pour votre référence de l'usine de pyrolyse en acrylique de déchets:
Remarque: A. Cette analyse est faite avec une capacité de 10Mt de pneus par jour et par lot.
          B. Veuillez modifier les prix relatifs en fonction de vos conditions réelles du marché.
 
NO. Le point   Détails
1 Capacité quotidienne 10MT
2 Les matières premières Les pneus des déchets
3 Le coût des pneus 10T*700¥/MT=7000¥
4   Coût de la gamme Catalyst 10MT*0, 3 %*5000¥/MT=150¥
5 Travail (quotidiennement) 4P*150¥/D/P=600¥
6 L'électricité et  Eau 300¥
7 Le coût du carburant 0.2MT*3000¥/MT=600¥
8 D'autres peut-être se produire 200¥
9 Coût total 8, 850.00¥
10 Revenu d'huile 10TM*40 %*3000¥/MT=12, 000.00¥
11 Revenu en acier 10TM*12 %*1600¥/MT=1, 920.00¥
12 Revenu de carbone 10TM*35 %*260¥/MT=910.00¥
13 Revenu brut 14, 830.00¥
14 Revenu net journalier   14830¥¥=5980.00-8850¥
15 Revenu mensuel net 5980¥/jour*25D=149, 500, 000.00¥
16 Revenu annuel net 149, 500.00¥/m*11m=1, 644, 450.00¥


 
5:   Fonctionnalités et  Avantages uniques de l'acrylique machine de recyclage:
(1): Une meilleure sécurité.   Le plus grand danger pour la sécurité de l'usine de pyrolyse réside dans la possibilité d'explosion et incendie. Et les deux risques de sécurité sont tous causés par une pression excessive, de sorte que la façon de traiter avec elle?  

Notre société adopte la méthode de prévention, c'est, nous ne sommes pas permettre à la pression d'être trop élevée; Les autres sociétés adopte la méthode de traitement après la pression est plus élevé, c'est, lorsque la pression a été trop élevé, la soupape de sécurité installés à l'recteur porte serait entraînée à être explosé à cause de la haute pression pour mener à bien la pression de décharge d'urgence. Le désavantage de cette méthode est que même si la pression fuit du réacteur, la possibilité d'incendie se produit dans le même temps avec l'occurrence probabilité aussi élevée que 90 % ou plus. Et le feu à son tour influer sur le réacteur principal.

Les mesures préventives adoptées par notre entreprise sont: Pour assurer la fluidité de la pyrolyse de fonctionnement et les pipelines à tout moment, et à prévenir le colmatage et fuit; Si il y a pas de blocage, la pression ne sera pas tout à coup augmenter, et il y aura aucun réacteur explosion ou un incendie sans pression!

Ainsi que les clapets de décharge d'urgence équipés dans d'autres endroits, l'eau joint anti-dispositif de sécurité de trempe, etc. Sont des configurations classiques et ne seront pas décrites ici.

(2): Le rendement en huile haute et de bonne qualité d'huile:   D'autres entreprises ont souvent de l'huile résiduelle de citernes ou de réservoirs de pétrole lourd, et chaque lot de la production va produire 100kg~400kg huile résiduelle ou de pétrole lourd. Ce type de résidu d'huile est très visqueux et très sombre en couleur, ne peut pas être vendues directement ou vendus à des prix très bas. Si vous mélangez ce résidu avec une bonne qualité d'huile huile combustible, il s'abaisser la qualité de l'huile et abaisser le prix. Si vous jetez c'est genre de gaspillage et polluent l'environnement. Si elle est extraite et placé dans le réacteur de pyrolyse encore une fois pour la fissuration, il va de déchets et le processus de travail est sale.

Le dispositif anti-blocage utilisé par notre société tourne vers la gauche lors de la production et de l'huile résiduelle et autres impuretés séparé de la séparation des gaz paquet peut être repoussé dans le réacteur pour la fissuration secondaire jusqu'à tous les extraits d'huile de haute qualité. Les impuretés sont partiellement séché à poudre de noir de carbone. Par conséquent, dans un lot, le taux de production de pétrole de nos machines est de 2 % à 5 % plus élevé que celui des autres entreprises; Dans le même temps, il supprime le traitement secondaire de l'huile résiduelle et de possibles problèmes de pollution.

En même temps, la technologie de cette invention brevet réduit le taux du phénomène de noir de carbone à la hausse due à la rotation du réacteur dans la production processby plus de 90 %, ce qui rend le noir de carbone contenu dans l'oilgreatly réduit, améliore la qualité de l'huile.

(3): L'équipement de nettoyage de pipeline période est considérablement élargi:   Le système anti-blocage adoptée par notre entreprise assure la propreté du pipe-line tout en retenant le noir de carbone de pénétrer dans le pipeline, ce qui rend le cycle de nettoyage de notre équipement doublé par rapport à d'autres équipements, ce qui économise des ressources humaines, à son tour, permettre à l'équipement pour continuer à fonctionner.

(4): Notre équipement a une meilleure étanchéité performance:   la performance d'étanchéité se trouve dans deux aspects, on est de l'étanchéité à la porte du réacteur et l'autre est l'étanchéité à l'emplacement de sortie d'air. En termes de la porte du réacteur, notre conception est plus raisonnable et elliptique, et la porte est renforcée à plusieurs reprises. N'importe quel type de matières premières est alimentée, cette conception peut équilibrer la commodité de la pleine ouverture de porte et de réduire la possibilité de la porte de la déformation. Le design elliptique permet à l'emballage de haute qualité pour changer de direction lentement lorsque le joint d'angle est faite, la structure d'emballage ne change pas, et de la petite porte carrés ou ronds n'est pas pratique pour les matériaux d'alimentation, et deuxièmement l'emballage est soudainement changé, ce qui rend la structure devenir mou et est sujette à des fuites d'air.

Notre réacteur porte est faite de matériau anti-déformation et la conception, il ne sera pas déformé, tombantes ou étanches pour un  Long moment.

Étanchéité à l'emplacement de sortie d'air, notre société adopte une conception intégrée, c'est, l'air sortie est soudé directement à l'organe réacteur pour augmenter la performance d'étanchéité, et les deux voies de l'conception permet d'étanchéité de la possibilité de fuites d'air inférieur. La sortie conçu par les autres entreprises sont principalement un  Simple forfait droites, et il y a pas de conception pour l'étanchéité à deux voies.

(5): Anti-Stick et le dispositif de compensation automatique: Notre équipement adopte un traitement thermique et processus de tournage sur la paroi interne du réacteur avant la première utilisation, de sorte que l'agent de revêtement peuvent pénétrer dans l'acier de la paroi du four pour former un  Film plaqué, ce qui peut empêcher le réacteur mur de coller ensemble, éviter d'explosions flash. L'effacement automatique machine adopte la structure de racleur de la chaîne, et la compensation est plus approfondie.

(6): L'équipement de qualité: D'abord, les matériaux utilisés est vraiment la norme nationale four acier, pas de matériaux non standard.

Le deuxième est le procédé de soudure: Notre entreprise adopte un procédé de soudage automatique, pas de le trachome, et de la surface de soudage est soigné et beau.

Troisièmement, built-up dans la première classe de fabrication et de pièces de qualité supérieure. Chaque plante a réussi l'inspection sévère des procédures pour assurer la meilleure qualité à être livrés à chacun de nos clients.  

(7): Service après-vente:   l'équipement est maintenu pour la vie. Si il y a aucun problème, la confirmation réponse sera donnée dans les 24 heures après la vente, et le personnel de 48 heures va démarrer le service sur site en Chine ou de commencer la préparation à la demande de visa.

(8): Système de commande automatique hautement , Système de surveillance et de PLC numérique facultatif.  


 
6: La technologie et de fonctionnement de l'organigramme de l'usine de pyrolyse en acrylique de déchets:

        Introduction générale: La coupe de pneus ou de faisceaux ou des pneus pneus entiers (avec moins de capacité) ou en plastique bundles            Directement dans le réacteur d'alimentation, puis fermez hermétiquement le réacteur porte, l'alimentation totalement prendre environ 1~3heures en conséquence.  
 
  • Alors commencer le chauffage. La première 1.6~2.1heures peut être appelé comme période de pré-chauffage et de l'(carburant auxiliaire peut être l'huile combustible, de gaz ou de bois) est nécessaire.  
  • Lorsque le séparateur de gaz montée en température jusqu'à environ 100°C, l'huile de gaz va générer et de débit à travers le séparateur de gaz. Contenu le plus lourd tombe et repoussé au réacteur encore une fois, la lumière pétrole gaz partie va jusqu'à les condenseurs et transformé en l'huile liquide stocké dans les réservoirs d'huile. La synchronisation uncondensed gaz sera purifié pour enlever une partie de l'acide et de l'odeur, puis retour à four brûlé comme combustible pour chauffer réacteur.
  • De concert avec la température monte, puis synchronisez le gaz aura lieu du combustible auxiliaire till progressivement remplacer complètement. De carburant auxiliaire L'ensemble du processus de chauffage en prenant environ 10heures (selon l'expérience, habituellement pneu 1Mt prendra environ 1.1Hours délai de chauffage).
  • Lorsque toute l'huile fissuré, arrêter le chauffage et de refroidir le réacteur à environ 80°C, puis ouvrez le déchargeur de noir de carbone, commencer à décharger.
  • Synchronisation : La synchronisation de gaz gaz généré environ 3~8% Tout à fait en fonction de la teneur en eau de pneus, il est la pollution de gaz, mais avec une immense valeur de chauffage, ne peut pas être émis directement. Nous allons adopter la technologie du recyclage et de purification de gaz, tous ces gaz va être purifiée d'abord à éliminer le soufre et de la teneur en chlore, puis recyclés pour la combustion de la chambre utilisé comme combustible pour enregistrer le coût de fonctionnement ainsi que de prévenir la pollution de gaz. Si l'acheteur besoin, peuvent également collectées et appuyé ce gaz dans le réservoir pour générer de l'électricité ou vendus sur le marché.
  • Le principe que nous utilisons est la pyrolyse à basse température, la température de fonctionnement normal de ne pas plus de 420ºC, et la pression dans tout le processus n'est pas supérieure à 0, 02 MPa. Nous avons également l'utilisation du système de purification de fumée, après purification, les émissions est plus propre, ce qui est plus l'environnement. En un  Mot, nos machines sont sûrs, économies d'énergie, environnement convivial et facile à utiliser.


7: L'installation, la garantie et service après-vente  
          (1): Installation et mise en service:   le vendeur doit envoyer au moins un ingénieur à l'acheteur est assignée place à temps convenu par les deux parties de procéder à l'installation, la mise en service et la formation des machines vendues. Le coût qui peut être y compris les salaires de 80 USD par jour, l'hébergement, ronde de billets, les repas, transport, des outils essentiels etc. Au cours de processus Service d'ingénieur doit être pris en charge par l'acheteur. Vendeur devrait imposer à la demande de visa, mais devrait contribuer à l'acheteur sur les documents, etc.
          (2): Garantie de qualité:   Le vendeur doit garantir que les marchandises sont faites de meilleurs matériaux et de la première classe de fabrication, de la marque de nouvelles et de se conformer à tous égards avec la qualité et des spécifications et les performances tel que stipulé dans le présent contrat. Le vendeur doit garantir que les marchandises, une fois correctement installé, utilisé et entretenu correctement, donne un rendement satisfaisant pour une  Période de  12 mois après le jour d'achèvement des installations.   Défauts humains ou d'usure des pièces non inclus dans la garantie de qualité.
          (3): Couverture : La garantie prévoit l'approvisionnement, gratuit, des pièces de la machine qui se casser en raison de vices de fabrication.
La garantie ne couvre pas les dommages et/ou la perte de production due à la machine s'arrête ou pour la mauvaise exécution causés par les dommages.  


 

 

Machine de Recyclage de Plastique

UDALBA.CL, 2023