Avantages de la céramique traditionnelle des substrats plus de cartes PCB
1. La
dissipation de chaleur
et
l'isolement
performance de l'substrat en céramique est meilleure.
(1) La
conductivité thermique
du substrat en céramique est comprise entre 25-230W/m·K : le plus couramment utilisés sont Al2O3 substrat : 25-30 W/m·K, Si3N4 substrat : 80-95W/m·K, et l'AIN Substrat : 150-230W/m·K. La traditionnelle carte PCB est faite de fibre de verre matériau et la conductivité thermique est inférieure à 1.1W/m·K, de loin inférieure pour les substrats céramiques.
Matériel | Conductivité thermique (W/m·K) |
FR4 | 0,8-1,1 |
L'alumine (Al2O3) | 25-30 |
Nitrure de Silicium (Si3N4) | 80-95 |
Nitrure d'aluminium (AIN) | 170-230 |
(2) Le
volume de la résistivité
du substrat en céramique est plus qu'1014
Ω·cm, et l'isolement performance dépasse de loin celle de la traditionnelle carte PCB.
2. La
cte
du substrat en céramique est comparé à celui du matériau de silicium semi-conducteurs, qui permet de minimiser le stress qui peuvent causer des composants et les joints de soudure à se fissurer.
3. Le substrat en céramique a
une haute fiabilité
et
des performances stables
dans des environnements extrêmes (telles que la haute température, humidité élevée, haute pression, à la corrosion,, élevée de rayonnement à haute fréquence de vibrations, etc.), tandis que la carte de circuit imprimé traditionnel ne peut pas s'adapter aux environnements difficiles, par exemple la température de transition vitreuse traditionnel de la carte PCB est généralement de 170°C, et il s'adoucir ou se déformer si elle dépasse cette température.
À propos de la taille
La taille de l'alumine substrat en céramique n'est pas le plus grand sera le mieux, principalement parce que le matériau de base est faite de la céramique, et il est facile de causer le substrat en pause pendant le processus d'épreuvage de BPC, résultant en un tas de déchets.
Nos formes rectangulaires pour as-tiré de l'alumine les substrats céramiques sont disponibles jusqu'à 500 mm×500 mm.
La capacité de fabrication
1. Les spécifications du produit
Produits de diverses spécifications peuvent être produites
. Le tableau
ci-dessous
montre notre norme épaisseurs et tailles.
L'alumine substrat en céramique | |||||||
99,6 % Al2O3 | |||||||
L'épaisseur (mm) | Taille maximale (mm) | Forme | Technique de moulage | ||||
Comme tiré | Baignée | Poli | Rectangulaire | Square | Tour | ||
0,1-0,2 | 50,8 | 50,8 | √ | √ | Moulage de bande | ||
0.25 | 114,3 | 114,3 | √ | Moulage de bande | |||
0.38 | 120 | 114,3 | 114,3 | √ | Moulage de bande | ||
0,5 | 120 | 114,3 | 114,3 | √ | Moulage de bande | ||
0,635 | 120 | 114,3 | 114,3 | √ | Moulage de bande | ||
D'autres épaisseurs spécial au sein de la plage d'épaisseur de 0,1-0.635mm peuvent être obtenus par le rodage. | |||||||
96 % Al2O3 | |||||||
L'épaisseur (mm) | Taille maximale (mm) | Forme | Technique de moulage | ||||
Comme tiré | Baignée | Poli | Rectangulaire | Square | Tour | ||
0.25 | 120 | 114,3 | 114,3 | √ | Moulage de bande | ||
0,3 | 120 | 114,3 | 114,3 | √ | Moulage de bande | ||
0.38 | 140×190 | √ | Moulage de bande | ||||
0,5 | 140×190 | √ | Moulage de bande | ||||
0,635 | 140×190 | √ | Moulage de bande | ||||
0.76 | 130 ×140 | √ | Moulage de bande | ||||
0,8 | 130 ×140 | √ | Moulage de bande | ||||
0,89 | 130 ×140 | √ | Moulage de bande | ||||
1 | 280× 240 | √ | Moulage de bande | ||||
1.5 | 165× 210 | √ | Moulage de bande | ||||
2 | 500× 500 | √ | Moulage de bande | ||||
D'autres épaisseurs spécial au sein de la plage d'épaisseur de 0,1-2.0mm peuvent être obtenus par le rodage. |
L'alumine substrat en céramique | ||||
Le point | Unité | 96 % Al2O3 | 99,6 % Al2O3 | |
Propriétés mécaniques | ||||
La couleur | / | / | Blanc | L'ivoire |
La densité | Méthode de drainage | G/cm 3 | ≥ 3,70 | ≥ 3,95 |
La réflectivité de lumière | 400nm/1mm | % | 94 | 83 |
Résistance en flexion | Flexion trois points | MPa | >350 | >500 |
La ténacité | Méthode d'indentation | MPa · m 1/2 | 3.0 | 3.0 |
Dureté Vickers | 4.9N de charge | GPa | 14 | 16 |
Le module de Young | Méthode d'étirement | GPa | 340 | 300 |
Absorption d'eau | % | 0 | 0 | |
Le carrossage | / | Longueur‰ | T≤ 0,3 : ≤ 5 ‰ , d'autres : ≤3‰ | ≤3‰ |
Propriétés thermiques | ||||
Max. Température de service (non-chargement) | / | ºC | 1200 | 1400 |
CTE (coefficient de
L'expansion thermique) |
20-800º C | 1×10-6 /ºC | 7.8 | 7.9 |
Conductivité thermique | 25ºC | W/m·K | >24 | >29 |
Résistance aux chocs thermiques | 800ºC | ≥ 10 fois | Aucune fissure | Aucune fissure |
La chaleur spécifique | 25ºC | J/kg · k | 750 | 780 |
Les propriétés électriques | ||||
La constante diélectrique | 25ºC, 1MHz | / | 9.4 | 9.8 |
Angle de la perte diélectrique | 25ºC, 1MHz | ×10-4 | ≤3 | ≤2 |
Résistivité transversale | 25ºC | Ω · cm | ≥ 1014 | ≥ 1014 |
Rigidité diélectrique | DC | KV/mm | ≥ 15 | ≥ 15 |