El costo-efectivo proceso de gelatinización automático de presión es ideal para la fabricación de medianas a grandes cantidades de materiales aislantes en la producción en serie. KUVAG ha sido continuamente el desarrollo de este proceso para más de 40 años. El uso de la moldura superior de los conceptos, sistemas de resina epoxi optimizado y avanzadas de control de procesos permite la fabricación de productos mecánicos y eléctricos de importancia crítica de las necesidades.
Este proceso implica componentes como la resina epoxy, endurecedor, rellenos y aditivos especiales que se mezclan de manera homogénea y desgasificado en vacío y a temperaturas determinadas. KUVAG utiliza más de 80 de resina epoxi personalizada formulaciones, que se han optimizado en términos de su hidrofobicidad, alta resistencia a la temperatura, especiales y autoextinción mecánico o de otras propiedades. Estos compuestos reactivos se inyecta bajo la presión en moldes calientes con hasta ocho cavidades, y normalmente cuentan con tratamiento previo y pre-casting templado insertos en un semi-proceso automatizado. Desmoldeo y transferencia a la curación de hornos para la plena en la polimerización se producen después de la solidificación optimizados, respectivamente, el tiempo expire.
600 de la clase 35 kV deadbreak casquillo aparato cumple los requisitos de la IEEE Std 386™-2006 estándar para sistemas de conector aislado separables
600 Todos los conectores separables fabricada según IEEE Std 386™-2006 standard funcionarán con este casquillo
Los casquillos de epoxi están diseñados para montaje en pared lateral en los transformadores, interruptores y otros aparatos llenos de aceite del transformador, Envirotemp™ FR3™ de líquido, o un equivalente aprobado.