Gh99 / Altersgestärkte Superlegierung Auf Nickelbasis / Gh4099 /

GH4099 (GH99) ist eine hochlegierte Nickel-basierte Alterung Blatt-Legierung, die umfassend mit Kobalt, Wolfram, Aluminium, Titan und anderen Elementen verstärkt wird, so dass die Legierung eine hohe thermische Festigkeit hat, kann für eine lange Zeit unter 900 ºC verwendet werden, und die höchste Arbeitstemperatur kann 1000ºC erreichen.

Die Legierung ist stabil in der Struktur und hat zufriedenstellende kalt-und Warmumformung und Schweißleistung. Es eignet sich für die Herstellung von Hochtemperatur-Plattenlager geschweißte Strukturteile wie Aero-Motor-Brennkammern und Nachbrenner. Große Platte Strukturteile aus dieser Legierung kann es direkt ohne Alterungsbehandlung nach der Behandlung der Lösung verwendet werden. Die Hauptprodukte sind Platte und Draht, aber auch Platte und Schmieden können hergestellt werden.

Materialeinführung Bearbeitung Broadcast

GH4099(GH99) Wärmebehandlungssystem
Die Platte wird bei 1140~1160ºC luftgekühlt, der Schweißdraht bei 1100~1140ºC luftgekühlt.

GH4099(GH99) Sortenspezifikationen und -Status
Das kaltgewalzte Blech mit δ0.8~4,0mm und der kaltgezogene Draht mit d0,3~10mm werden nach Lösungsbehandlung und Alkali-Beizen geliefert.

GH4099(GH99) Schmelz- und Gießprozess
Die Legierung wird durch Vakuum-Induktionsofen plus Elektroschlacke Umschmelzverfahren hergestellt.

GH4099(GH99) Anwendungsübersicht und besondere Anforderungen
Das nachbrennerverstellbare Düsengehäuse des Aero-Motors aus dieser Legierungsplatte wurde für den langfristigen Einsatz getestet und in die Serienproduktion gebracht, was das Gewicht des Motors reduzieren und seine Lebensdauer verlängern kann.

1,1, Materialqualität
GH4099 (GH99)

1,2. GH4099 (GH99)
Ähnliche Sorten ЭП693, ХН68МВКТЮР (Russland)

1,3. Technischer Standard von GH4099 Material
GJB 1952-1994 "Spezifikation für kaltgewalzte Platte von Superlegierung für Luftverkehr“
BZ 44-903B-06 "Technische Bedingungen für GH99 Alloy Kaltgewalzte Bleche" (Fushun Steel Factory Enterprise Standard)

1,4. Chemische Zusammensetzung von GH4099
  C         Cr       Ni        W         Mo         Al        Co          Ti
≤0,08  17,00~20,0  Marge  5,00~7,00  3,50~4,50  1,70~2,40  5,00~8,00  1,00~1,50
  Fe      B      Mg      Ce     Mn    Si       P      S
≤2,00  ≤0,005  ≤0,010  ≤0,020  ≤0,40  ≤0,50  ≤0,015  ≤0,015
Hinweis: B und CE werden entsprechend der berechneten Menge addiert.

2. GH4099 (GH99) physikalische und chemische Eigenschaften

2,1, GH4099 (GH99) Wärmeleistung

2,1.1, GH4099 (GH99) Schmelztemperatur 1345~1390ºC

2,1.2. Die Wärmeleitfähigkeit von GH4099 (GH99) ist in Tabelle 2-1 dargestellt.

Tabelle 2-1
2,1.3. Der lineare Ausdehnungskoeffizient von GH4099 (GH99) ist in Tabelle 2-2 dargestellt.

Tabelle 2-2
2,2, GH4099 (GH99) Dichte
ρ=8,47g/cm3

Elektrischer Widerstand 2,3, GH4099

Tabelle 2-4
2,4, GH4099 (GH99) magnetische Energielegierung nicht magnetisch

2,5, GH4099 chemische Eigenschaften

2,5.1, GH4099 (GH99) antioxidative Eigenschaften

2.5.1.1 die Oxidationsrate und die Oxidationstiefe der Korngrenze von GH4099 (GH99) Legierung, die im Luftmedium für 100h getestet wurde, sind in Tabelle 2-6 dargestellt.
Prozessanforderungen

3,1. Formbarkeit

3,1.1. Die Temperatur des Schmiedeofens beträgt ≤700ºC, die Heiztemperatur beträgt 1120~1160ºC, die Temperatur des Öffnungs-Schmiedeofens nicht weniger als 1050ºC und die Temperatur des Endschmiedeens nicht weniger als 980ºC. Die Heiztemperatur des Warmwalzens der Platte beträgt 1110~1150ºC, und die endgültige Rolltemperatur ist nicht niedriger als 850ºC. Die Heiztemperatur des Blechrohlings beträgt 1130~1150ºC, und die Heiztemperatur des Fertigwalzens beträgt 1110~1130ºC.

3,1.2. Der endgültige Tiefziehkoeffizient der Legierung ist 2,08, der endgültige Taumelkoeffizient ist 1,64, der minimale Radius ist kleiner als 0.77δ, und die endgültige Ausdünnungsrate ist 71,7%

3,1.3. Wenn die kalte Deformation 30% beträgt, ist die anfängliche Rekristallisationstemperatur der Platte 900ºC und die vollständige Rekristallisationstemperatur 1080ºC.

3,2, Schweißleistung

Die Legierung hat eine zufriedenstellende Schweißleistung und die Neigung zum Kreuzturm-Schweißriss beträgt weniger als 15 %. Es kann mit manuellem Argon-Lichtbogenschweißen, automatischem Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen, Nahtschweißen und Punktschweißen kombiniert werden. Beizen der zu lötenden Oberfläche mit seltenem Widerstand. Die Legierung kann zum Argon-Lichtbogenschweißen und Nahtschweißen mit GH3030, GH3044, GH3128 und anderen Hochtemperaturlegierungen verwendet werden.

3,3. Oberflächenwärmebehandlung

3,3.1. Vor und nach der Wärmebehandlung von Teilen sollten Oberflächenöl und andere Verschmutzungen gereinigt werden, um lokale Korrosion auf der Oberfläche während der Wärmebehandlung zu vermeiden.

3,3.2. Die Oxidhaut der Teile nach der Wärmebehandlung kann durch Sandstrahlen oder Beizlösung mit Flusssäure gereinigt werden. Teile müssen vor dem Widerstandsschweißen mit einer Beizlösung mit Flusssäure gereinigt werden.

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