Impianto di pirolisi avanzata da gomma per pneumatici a olio combustibile a tutela dell'ambiente

Impianto di pirolisi pneumatici più avanzato 1 set

Applicazione:scarico pneumatico a olio

Vantaggi: Auto completa, produzione continua, risparmio di manodopera ed energia, ambiente

N. modello: Reattori BJ &1.6m*13m*2

Capacità: 30 TPD

Diagramma di flusso del processo



Vantaggio tecnologico unico
1,tecnologia avanzata di risparmio energetico per riscaldamento a ciclo interno ed esterno
La base della tecnologia di risparmio energetico è: Il combustibile viene riscaldato direttamente nel "reattore interno", che può trasferire energia termica in parti uguali al reattore in tutto l'intorno in 360 gradi. L'efficienza di riscaldamento è due o tre volte superiore al modo di riscaldamento solo alla base del reattore.
Nel frattempo, il materiale viene distribuito sulla superficie del "reattore interno in 360 gradi", con ampia area di assorbimento del calore, E l'energia termica viene completamente assorbita nel "reattore interno". Contemporaneamente, l'energia termica del "reattore interno" viene fatta circolare nella stufa di riscaldamento del "reattore esterno" e viene riscaldata al reattore. L'energia termica viene trasmessa al "preriscaldatore del materiale" nuovamente dopo un utilizzo secondario e quindi preriscaldata i materiali.
Tre volte l'uso come questo, specialmente sia l'assorbimento di calore che il rilascio di calore uniformemente tutto intorno al reattore interno, l'utilizzo di calore aumenta 3-4 volte.

2,tecnologia avanzata di funzionamento continuo
La produzione continua deve essere completata congiuntamente in tre collegamenti di base, ossia alimentazione ininterrotta, scarico continuo delle scorie e scarico ininterrotto del gas di oleoiland. In particolare, l'alimentazione continua e lo scarico continuo delle scorie sono due tecnologie chiave, che sono le tecnologie fondamentali relative alla produzione ininterrotta reale.
Poiché l'alimentazione non può essere continua se la scoria non può essere scaricata nel tempo.allora non può realizzarsi funzionamento continuo se senza scarico continuo della scoria.
La tecnologia chiave risiede nella progettazione di "alimentazione automatica a tenuta di gas, metodo di scarico delle scorie" che appartiene alla tecnologia brevettata della nostra azienda. In condizioni di alta temperatura, il materiale di alimentazione può essere spinto nel reattore, quindi lo scarico di scorie dal reattore, nel frattempo l'idrocarbone può frazionare continuamente fuori dal reattore per ottenere una produzione completamente continua di alimentazione, scarico di scorie, olio che produce in una linea di produzione, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva e l'effetto di protezione ambientale.

3,tecnologia avanzata di rimozione automatica del decoking
Attualmente, il problema più grande per la produzione continua di reattore rotante è che coke spesso si formerà in continuo quando i materiali di alimentazione sono influenzati da alta temperatura nel reattore , il che non solo rende la reazione impossibile da procedere, Ma danneggia anche rapidamente l'apparecchiatura. L'azienda ha inventato una serie di dispositivi di decodifica automatica, quali "metodo di decodifica della piastra";"metodo di decodifica della spinta della pala";"metodo di decodifica dell'attrito", ecc., che possono rimuovere costantemente il coke nel reattore per garantire la reazione continua e prolungare notevolmente la durata dell'apparecchiatura, risolvere completamente il problema dei materiali (soprattutto materie prime plastiche e liquide) nella gestione del reattore.
Dati importanti:contenuto di olio di nerofumo dal nostro impianto:0.3%. Il nero di carbonio di buona qualità vende a buon prezzo.

4,tecnologia avanzata di cracking catalitico a basse temperature
Generalmente, le imprese a bassa tecnologia adottano un metodo semplice di pirolisi riscaldante per la raffinazione di petrolio, E molte frazioni ricombinanti più alte del peso molecolare del diesel 220 che non saranno pirolizzate e non possono essere convertite in olio combustibile qualificato. La nostra azienda adotta la serie "olio prezioso" di agenti di conversione per depolimerizzare macromolecole e sostanze nocive nel reattore.  Allo stesso tempo, è stato utilizzato un agente di cracking profondo nella speciale torre catalitica a letto fisso per rompere ulteriormente le macromolecole e migliorare al massimo la velocità di riciclo dell'olio.  Inoltre, l'olio finale ha una qualità migliore con meno colloide e asfaltene.a causa dell'effetto del catalizzatore, la temperatura di pirolisi è ridotta, non vi è coking nelle apparecchiature, quindi la qualità di nero di carbonio buono.

5,tecnologia avanzata di rimozione del solfer
Nella reazione del pneumatico,con il nuovo fissativo di zolfo aggiunto nel reattore, il solfuro del materiale di alimentazione solidificherà attraverso la complessazione e il solfuro gassificato sarà assorbito , così da impedire l'emissione di solfuro nell'olio finale e intorno all'aria.

6,tecnologia avanzata di rimozione del solfer
Per garantire un funzionamento produttivo accurato e regolare , le parti chiave del dispositivo sono installate strumenti digitali che gestiranno centralmente tutti i dati, migliorando così la controllabilità del funzionamento e la tempestività dell'elaborazione dei problemi .

Protezione e sicurezza ambientale
(1)assenza di polvere.il sistema principale di pirolisi opera in condizioni di chiusura (reattori) in produzione.
Vale a dire funzionamento sicuro in un'apparecchiatura completamente chiusa.

(2)gas non condensato (principalmente C1-4)
Il gas non condensato riciclato può essere trasferito nel sistema di riscaldamento stesso per supportare la produzione continua.se si verifica un problema nel sistema, spegnere il riscaldatore, la fonte di riscaldamento può essere interrotta immediatamente per garantire la sicurezza del sistema.

(3)su sono installati il dispositivo di sicurezza a doppia assicurazione e il dispositivo di allarme le parti chiave