من الألياف الفولاذية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المستخرج من صهر
بعد خلط الألياف المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع مصفوفة عنقوطية، يمكن تحسين كل خصائص الهياكل المضادة للحريق، مثل مقاومة التلف الناتج عن تدوير الصدمات الحرارية، ومقاومة التصادم، ومتدرجات مقاومة الحرائق، ومقاومة الاحتكاك والتآكل، كما يمكن تمديد متانة المواد.
إن خلط الألياف المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع جهاز الشروخ سوف يكون قادراً على خفض تكاليف الصيانة واستهلاك الطاقة بهامش كبير. كما يمكن تقليل الحوادث الناتجة عن توقف الإنتاج بسبب تعطل المواد الحرارية بدرجة كبيرة. يمكن استخدام المعدات بفعالية، ويمكن الحفاظ على استمرارية الإنتاج وخفض تكاليف المنتجات. وبالتالي، فإن التأثير الاقتصادي البارز قد اكتسب.
تبلغ نسبة خلط الألياف المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع مصفوفة الانكسار حوالي 1-5% من الوزن.
إذا كانت الألياف الفولاذية غير المزودة بمطانٍ قد اختلطت بمصفوفة سطحية، فسوف يتم حمايتها والحد من التشقق والتآكل في ظل ظروف درجات الحرارة العالية، الأمر الذي يعمل على تحسين القوة المرنة إلى جانب إمكانيات التبريد والتدفئة باستخدام الخثانة. ثم هناك أيضاً زيادة كبيرة في معامل التوصيل الحراري.
التركيب الكيميائي
درجة الفولاذ | ج | SI | س | P | MN | نيكل | CR | الاثنين | V | وحدة | مؤشر الهدف | أمر تغيير | ب |
446 | <0.30 | <3.0 | <0.03 | <0.04 | 1.0~1.5 | 0.45 | 24-27 | - | - | <0.25 | - | - |
<0.003 |
مواصفات الفلز-استخراج الفلز SSF
المواصفات | المناطق ذات المقاطع العرضية(m2 ) | القطر المكافئ (مم) | حجم المقطع العرضي (مم) | الطول (مم) | التكوين والشكل |
0.5*20 | 0.2 | 0.5 | 0.2*1 | 20 | مستقيم |
0.5*25 | 25 | ||||
0.5*35 | 35 |
الخصائص الفنية والأداء
سبيكة | 446 | |
نطاق درجة حرارة الانصهار | درجة مئوية | 1430~1510 |
التوصيل الحراري عند 540درجة مئوية | سعرة حرارية/م2 ··درجة مئوية | 69.8 |
معامل مرونة عند 870 درجة مئوية | × 106 كجم /سم ² | 0.984 |
قوة مقاومة شد الألياف عند 870 درجة مئوية | كجم/سم ² | 540 |
الكاف. من التمدد الحراري عند 870ºC | × 10 -6 /درجة مئوية | 13-14 |
درجة حرارة الأكسدة الحرجة | درجة مئوية | 1200 |
زيادة القوة المرنة بنسبة 60% تم فصل الحرارة الحرارية عند 870 درجة مئوية (1600 درجة فهرنهايت) لمدة 8 ساعات وألياف بنسبة 1.3% |
1.15 | |
زيادة امتصاص الطاقة تم فصل الطالومينا بنسبة 60% على 870 درجة مئوية (1600 درجة فهرنهايت) لمدة 8 ساعات | 10-12 | |
زيادة نسبة الكربوهيدرات في محتوى الكربون بنسبة 25 ساعة عند 982ºC (1800 درجة فهرنهايت) | 0.07 | |
معدل التآكل في غاز فرن الكولا عند درجة حرارة 982ºC (1800 درجة فهرنهايت) | ميللي/سنة | 14 |
نترات معدل التآكل | ميللي/سنة | 1120 |
تقنين دورة الأكسدة 1000 ساعة مع خسارة % عند 982ºC(1800 درجة فهرنهايت) | 4% |
تاريخ التطبيق
وينبغي تحسين خصائص وأداء المواد الحرارية المستخدمة في أفران الفرن المختلفة والكيلوجن بدرجة كبيرة إذا اختلطت درجة حرارة سطح البحر مع.
اليوم تجد تقوية SSF طريقها إلى كل أجزاء الصناعات الحديثة. ويمكن أن تنتهي هذه ا نتماس على النحو التالي:
صناعة المعادن
طوق تسخين-الانفجار، وأفران مصهر الحديد، وأفران مصهر مفتوحة، وأفران كهربائية متقاقية، ومسدس رش لتكرير المعادن من الفرن، وأفران وكيلنز. وسخانات لدوران الصلب، بما في ذلك البطانة، وباب الأفران، وأغطية التغليف حول أنابيب تدوير المياه.
2 ) فرن، وكيلنز الزيت.
3 ) الأفران والكيلنات في صناعات السيراميك والزجاج والمينا.
4 ) الكيلوروتاري والقديمة في صناعة الأسمنت.
5) تزوير السخانات والغلايات لمحطة توليد الطاقة.
الأفران والكيلوجت في صناعات أخرى.